PL43029B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43029B1 PL43029B1 PL43029A PL4302958A PL43029B1 PL 43029 B1 PL43029 B1 PL 43029B1 PL 43029 A PL43029 A PL 43029A PL 4302958 A PL4302958 A PL 4302958A PL 43029 B1 PL43029 B1 PL 43029B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- continuously
- dichlorohydrin
- glycerin
- lime
- Prior art date
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 16
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 12 listopada 1960 r. tMLAA jWrzedu Potentc jWrtlct fezgczFgpSfloiiteij_nJWgJ wego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43029 VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" .i Leuna, Niemiecka Republika Demokratyczna KI, 12 o, 5/05 Ciagly sposób wytwarzania eplchlorohydryny z gliceryny Patent trwa od dnia 5 wrzesnia 1958 r.Epichlorohydryne mozna wytwarzac z glice¬ ryny, przy czym najpierw otrzymuje sie dwu- chlorohydryne z gliceryny i chlorowodoru, która nastepnie zmydla sie do epichlorohydryny za pomoca mleka wapiennego.Reakcje wytwarzania dwuchlorohydryny przeprowadza sie zwykle w ten sposób, ze do gliceryny, ogrzanej do temperatury 100° C, wprowadza sie bezwodny chlorowodór tak dlu¬ go, az wzrost wagi wyniesie okolo 25o/0 ponad wartosc teoretyczna. Chlorowodór potrzebny do reakcji otrzymuje sie badz przez dzialanie ste¬ zonym kwasem siarkowym na sól kuchenna, badz korzystniej przez reakcje chloru z wo¬ dorem.Wedlug podanego wyzej sposobu po zakon¬ czeniu przepuszczania chlorowodoru zobojetnia sie mieszanine reakcyjna, w temperaturze po¬ kojowej, soda w celu zwiazania nadmiaru, chlo¬ rowodoru. Utworzona dwuchlorohydryna wy¬ dziela sie przy tym jako dolna warstwa i mozna jA, po oddzieleniu i przemyciu woda, oczyscic przez frakcjonowana destylacje prózniowa.Tak otrzymana czysta dwuchlorohydryne zmy¬ dla sie za pomoca wapna lub lugu do epichloro¬ hydryny.W ten sposób mozna wprawdzie otrzymac bardzo czyste produkty koncowe, z dobra wy¬ dajnoscia, sposób jednakze jest stosunkowo klo¬ potliwy. .Stwierdzono, ze sposób ten mozna znacznie uproscic i prowadzic systemem ciaglym, jesli przez gliceryne, ogrzana do temperatury 100— 130°C i znajdujaca sie w aparaturze destyla¬ cyjnej pod niewielka próznia, przepuszcza sie strumien suchego chlorowodoru. Powstaje przy tym pozadana dwuchlorohydryna. Dzieki pracy pod niewielka próznia tworzaca sie dwuchloro¬ hydryna oddestylowuje natychmiast po wytwo¬ rzeniu w sposób ciagly jako mieszanina azeo- tropowa z woda i nadmiarem chlorowodoru.W ten sposób zapobiega sie dalszym reakcjom dwuchlorohydryny, prowadzacym do niepoza¬ danych produktów ubocznych i pogarszajacym wydajnosc.Stwierdzono dalej, ze otrzymany azeotropmozna bardzo korzystnie, bez izolowania czy¬ stej dwuchlorohydryny, przeprowadzic w epi- chlorofcydryne. W tym celu destylat miesza sie z nadmiarem mleka wapiennego, ogrzewa mie¬ szanine do temperatury 40—80°C i usuwa two¬ rzaca sie epichlorohydryne pod próznia w spo¬ sób ciagly przez destylacje. Unika sie w ten:; sposób klopotliwego zobojetniania, do którego zuzywa sie duze ilosci sody. Odpada równiez destylacja prózniowa dwuchlorohydryny, dzia¬ lajacej silnie korodujaco.Zobojetnianie i zmydlanie mozna równiez przeprowadzac w sposób ciagly, jesli sie je pro¬ wadzi w poziomym naczyniu reakcyjnym, a mianowicie mleko wapienne i surowa miesza¬ nine zawierajaca dwuchlorohydryne doprowa¬ dza sie razem w sposób ciagly do jednego kon¬ ca rury i w poziomym naczyniu ogrzewa pod próznia do temperatury 40—80°C. Zawarta dwuchlorohydryna przechodzi przy tym calko¬ wicie w epichlorohydryne, która oddestylowuje w sposób ciagly u drugiego konca rury, pod¬ czas gdy zuzyte mleko wapienne równiez w spo¬ sób ciagly usuwane jest za pomoca syfonu.Stwierdzono wreszcie, ze zamiast czystego gazowego chlorowodoru moga byc równiez uzy¬ te gazy odlotowe powstajace w innych reakcjach ' i zawierajace chlorowodór. Tak wiec mozna na przyklad przeprowadzic reakcje z gazem od¬ lotowym uzyskiwanym przy sulfochlorowaniu, zawierajacym przecietnie 60—70V§ objetoscio¬ wych chlorowodoru, okolo 10ty0 objetosciowych dwutlenku siarki i 20—30°/© objetosciowych, powietrza. ^ Dzieki prowadzeniu procesu w obu etapach w sposób ciagly mozna w malych naczyniach reakcyjnych uzyskiwac duzy przerób.Sposób wedlug wynalazku opisany jest w dal¬ szym ciagu w oparciu o rysunek, przy czym w sposobie tym stosuje sie gazy odlotowe za¬ wierajace chlorowodór.Do naczynia reakcyjnego 1, ogrzewanego do temperatury 110—120°C i napelnionego stale w okolo 60«/o objetosciowych gliceryna, wpro¬ wadza sie przy cisnieniu 460—560 mm Hg, w sposób ciagly, gaz odlotowy, zawierajacy 70—80«/0 objetosciowych chlorowodoru. Przy temperaturze reakcji 110—120°C tworzaca sie dwuchlorohydryna oddestylowuje w sposób ciagly pod wyzej podanym cisnieniem, w mie¬ szaninie z woda reakcyjna i nadmiarem chlo¬ rowodoru, w temperaturze okolo 100°C i zbiera sie w odbieralniku 2.Otrzymywany destylat posiada przecietnie na¬ stepujacy sklad: 50?/0 dwuchlorohydryny 35°/owody l 15o/o chlorowodoru.'¦¦-..: W miare oddestylowania mieszaniny reak¬ cyjnej doprowadiza sie ze. zbiornika 3 w spo¬ sób ciagly gliceryne, tak ze w naczyniu reak¬ cyjnym znajduje sie stale ta sama ilosc cieczy.Otrzymany destylat, bez zobojetniania i de¬ stylowania, doprowadza sie wraz z 10—20%- owyra mlekiem wapiennym ze zbiornika 4 w temperaturze 60°C i pod cisnieniem okolo 100 mm Hg, w sposób ciagly do jednego kon¬ ca poziomej rury zelaznej 5 ogrzewanej para wodna. Tworzaca sile na skutek zmydlania epi- t * chlorohydryna oddestylowuje z górnej czesci drugiego konca rury w temperaturze 50—60°C wraz z woda jako mieszanina o stalej tempera¬ turze wrzenia. Mieszanina ta rozdziela sie w odbieralnikach 6. Zuzyte mleko wapienne splywa z tego samego konca .rury z jej dolnej strony do odbieralników 7. Otrzymywana surowa epichlorohydryna jest stosunkowo czysta. Oczy¬ szcza sie ja w kolumnie 8 przez frakcjonowana destylacje pod cisnieniem okolo 100 mm Hg.T . . ¦ - ¦ PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Ciagly sposób wytwarzania •epidilorohydry- ny z gliceryny, znamienny 'tym, ze do^glice- ryny ogrzanej do temperatury 100—13Q°C wprowadza sie pod niewielka próznia, w sposób ciagly, gazowy chlorowodór, po¬ wstajaca przy tym dwuchlorohydryne usu¬ wa w sposób ciagly przez destylacje jako azeotrop z woda reakcyjna i nie przereago-. wanym chlorowodorem, a otrzymany.desty¬ lat bezposrednio, w jednym zabiegu robo¬ czym, zobojetnia sie i zmydla w sposób cia¬ gly mlekiem wapiennym.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zamiast czystego gazowego chlorowodoru stosuje sie gazy odlotowe, zawierajace chlo¬ rowodór i dwutlenek siarki. VEB L"euna-Werke „Walter Ulbricht" Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy Bttk 406. 25.1.60. 100 &l.Do opisu patentowego nr 43029IB4.IOTKK1 El «du Patentowco PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43029B1 true PL43029B1 (pl) | 1960-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101629908B1 (ko) | 유기 공급원료로부터 플루오르화 수소를 분리하는 방법 | |
| JP5822465B2 (ja) | ジクロロプロパノールの製造 | |
| AT507260B1 (de) | Verfahren zur herstellung von epichlorhydrin aus glyzerin | |
| EA012736B1 (ru) | Способ получения эпихлоргидрина и эпоксидных смол | |
| DK166213B (da) | Tigogenin-cellobiosid-heptaacetatforbindelser og fremgangsmaade til fremstilling heraf | |
| MX2008015810A (es) | Producto basado en glicerol crudo, proceso para purificarlo y su uso en la fabricacion de dicloropropanol. | |
| ZA200704053B (en) | Process for producing dichloropropanol | |
| SU123153A3 (ru) | Способ непрерывного получени эпихлоргидрина | |
| CN110183401A (zh) | 一种安全环保可控的双环氧化物的合成工艺 | |
| CN101357877B (zh) | 一釜法生产二溴甲烷、溴氯甲烷的制备方法 | |
| PL43029B1 (pl) | ||
| ES8305292A1 (es) | "procedimiento para la preparacion y purificacion de 1,2-dicloroetano". | |
| US5767330A (en) | Process for preparing alkyl chlorides | |
| US4847440A (en) | Method of manufacturing propynol | |
| CN108484530A (zh) | 一种环氧丙烷的生产方法 | |
| RU2111949C1 (ru) | Способ извлечения моно- и диэтиленгликолей из кубового остатка процесса выделения моноэтиленгликоля | |
| US4422913A (en) | Process for the production of 1,1,2-trichloro-2,2-difluoroethane | |
| EP0143864B1 (en) | Process for the production of 1,1,2-trichloro-2,2-difluoroethane | |
| US2636906A (en) | Conversion of ethylene oxide to valuable products | |
| CN209537352U (zh) | 六氟丙烯二聚体制备全氟异丁基醚的装置 | |
| SU1169530A3 (ru) | Способ получени перфтор-3-фторсульфонилпропионилфторида | |
| EP0249648B1 (en) | Process for purifying allyl alcohol | |
| WO2012096585A2 (en) | Method for production of dichloropropanols from glycerol | |
| CN112142690A (zh) | 一种利用氯化石蜡含氯尾气甘油法生产环氧氯丙烷工艺 | |
| RU2141939C1 (ru) | Способ получения высококипящих монобутиловых эфиров гликолей |