PL42586B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL42586B1 PL42586B1 PL42586A PL4258659A PL42586B1 PL 42586 B1 PL42586 B1 PL 42586B1 PL 42586 A PL42586 A PL 42586A PL 4258659 A PL4258659 A PL 4258659A PL 42586 B1 PL42586 B1 PL 42586B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- clay
- content
- mass
- products
- well
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Description
IM 5 Opublikowano dnia 28 grudnia 1959 r. /iii °* Ji-^cdu Patent cm POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 42586 ¦KI. 80 b. 8/03 Huta im. Lenina (Zaklad Materialów Ogniotriralgcb) *) Kraków, Polska Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych do celów odlewniczych Patent trwa od dnia 24 kwietnia 1959 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wy¬ robów ogniotrwalych do celów odlewniczych np. zatyczek i wylewów do kadzi.Jak wiadomo od tego rodzaju wyrobów wy¬ magana jest znaczna odpornosc na temperatu¬ re, cisnienie oraz erozje plynnych metali.Do wytwarzania wyrobów, które odpowiadaly¬ by takim warunkom stosowano dotychczas ma¬ sy zawierajace jako podstawowy skladnik elek¬ trokorund, badz grafit i szamot. Znane sa rózne propozycje zastapienia tych surowców tanszy¬ mi surowcami np. zastapienia grafitu w wyro¬ bach grafitowo-szamotowych, lupkiem weglo¬ wym,.Wynalazek ma na celu otrzymanie wyrobów ogniotrwalych nadajacych sie jako zatyczki *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Wladyslaw Bieda, mgr inz. Wieslaw Piatkowski, mgr inz.Zygmunt Piotrowski i inz. Hanna Laurecka. i wylewy w kadziach odlewniczych o duzej po¬ jemnosci rzedu ponad 200 ton, gwarantujacych bezawaryjne rozlewanie stali.Wedlug wynalazku do wytwarzania tego ro¬ dzaju wyrobów stosuje sie gline palona o za¬ wartosci tlenku glinowego w granicach 40—45°/o oraz gline surowa dobrze spiekajaca sie o za¬ wartosci tlenku glinowego w granicach 35—3T°/o, przy czym ilosc gliny palonej wynosi okolo 50—60°/o, zas gliny surowej 40—50°/o.W celu uzyskania wyrobów o odpowiednich wlasciwosciach, zwlaszcza o odpowiedniej struk¬ turze czerepu, korzystnie jest azeby glina palo¬ na miala uziarnienie 0—2 mm, zas glina surowa 0—1 mm, przy czym zawartosc w masie ziarn ponizej 0,06 mm powinna wynosic okolo 50°/o, a zawartosc ziarn powyzej 0,5 mm 30—38°/o, w tym zawartosc ziarn powyzej 2,0 mm powin¬ na wynosic ponizej 0,5°/o. Wilgotnosc masy po¬ winna wahac sie w granicach 16—18 peratura wypalania w granicach 1410—1430°C.Wyroby otrzymywane sposobem wedlug wy¬ nalazku posiadaja dostatecznie wysoka ognio- trwalosc zwykla, przy czym dzieki odpowiedniej zawartosci tlenku glinowego sa odporne na ko¬ rozyjne i erozyjne dzialanie strumienia stali wyplywajacej z kadzi. Wykazuja one ze wzgle¬ du na charakter tworzywa pewna termoplastycz- nosc w temperaturze rozlewania stali i pozwa¬ laja na bardzo dokladne zamykanie' otworu wy¬ lewowego,' dzieki temu, ze mozliwe jest odpo¬ wiednie uksztaltowanie sie czaszy zatyczki do otworu wylewowego.Dzieki odpowiedniemu dobraniu gliny palo¬ nej uzyskuje sie z jednej strony bardziej od¬ porny szkielet czerepu, z drugiej zas strony obecnosc gliny surowej dobrze spiekajacej sie umozliwia powstawanie masy -szklistej zapew¬ niajacej niska porowatosc wyrobu. Warunki temperaturowe podczas wypalania wyrobów umozliwiaja wytworzenie sie maksymalnych ilosci mulitu. Proces ten zwykle trwa okolo 8 godzin.Wyroby otrzymywane sposobem wedlug wy¬ nalazku posiadaja nastepujace srednie wlasci¬ wosci: ogniotrwalosc zwykla 175 sP (34 sS) ogniotrwalosc pod obciazeniem tm 1440°C wytrzymalosc na sciskanie 550 kg/cm2 porowatosc wzgledna 17°/o , PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych . do celów odlewniczych na bazie mas szamo¬ towych, znamienny tym, ze jako surowiec stosuje sie gline prazona o zawartosci tlenku glinowego w granicach 40—45% oraz gline surowa dobrze spiekajaca sie o zawartosci tlenku glinowego w granicach 35—37%, przy czym proces wypalania uformowanych w zna¬ ny sposób wyrobów prowadzi sie.w warun¬ kach umolziwiajacych wytworzenie sie ma¬ ksymalnych ilosci mulitu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie gline palona w ilosci 50—60%. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie gline surowa w ilosci 40—50%. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze granulometryczny sklad glin dobiera sie tak, azeby zawartosc ziarn srednich w ma¬ sie byla najmniejsza. Huta im. Lenina (Zaklad Materialów Ogniotrwalych) Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek, rzecznik patentowy Wiór jednoraz. CfWD, lam. PUK; Czeit. tam. 3116 li. • 50. 100 «gz. Al pism. ki
- 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL42586B1 true PL42586B1 (pl) | 1959-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS605544B2 (ja) | ケイ酸塩含有チタン酸アルミニウムよりなるセラミック材料および鋳造作業用セラミック製品 | |
| US4236931A (en) | Gas-permeable refractory parts | |
| US2999759A (en) | Magnesia bbick | |
| US3236665A (en) | Silica refractory | |
| US2341561A (en) | Porous refractory | |
| PL42586B1 (pl) | ||
| US2345211A (en) | Investment composition | |
| KR100375779B1 (ko) | 마그네시아-스피넬 내화물 및 이를 제조하는 방법 | |
| US3480454A (en) | Shock resistant alumina refractory | |
| JPS591233B2 (ja) | 高ジルコン質振動成形材 | |
| PL48539B1 (pl) | ||
| SU430934A1 (ru) | Смесь для литейных стержней и форм | |
| SU438484A1 (ru) | Огнеупорна суспенци дл изготовлени форм в производстве лить по выплавл емым модел м | |
| SU423776A1 (ru) | МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫХОГНЕУПОРОВВ И I i^ | |
| SU749816A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU72273A1 (ru) | Способ приготовлени пористого шамота | |
| RU2684628C1 (ru) | Способ изготовления фильтрующей пенокерамики для обработки алюминиевых расплавов | |
| SU497269A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора | |
| SU1731406A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м | |
| PL52997B1 (pl) | ||
| SU414231A1 (pl) | ||
| SU818720A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейныхфОРМ | |
| US3394019A (en) | Refractory and process for making the same | |
| SU1054333A1 (ru) | Способ получени сиалона |