PL42539B1 - - Google Patents

Description

2 Opublikowano dnia 21 grudnia 1959 r. liOLSl BIB L l O i'ta K Ai IAf) POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Mr 42539 KI. 10 b, 3/03 Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla*) Zabrze, Polska Sposób otrzymywania trwalych mechanicznie ksztaltek róznego rodzaju, w szczególnosci stalego paliwa formowanego ze stalych drobnoziarnistych materialów niespiekajqcych Patent trwa od dnia 8 wrzesnia 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy wania mechanicznie trwalych ksztaltek róznego rodzaju, w szczególnosci stalego paliwa, for¬ mowanego ze stalych drobnoziarnistych ma¬ terialów niespiekajacych, nip. koksu.W dotychczas znanych sposobach wytwarzania paliwa formowanego przez brykietowanie dro¬ bnoziarnistych paliw, stosuje sie proces utle¬ niania róznych smól stosowanych jako lepisz¬ cze przez ogrzewanie ich do wyzszych tempe¬ ratur przy równoczesnym przepuszczaniu przez nie powietrza w celu zageszczenia tych smól.W przeciwnym przypadku smoly te sa zbyt rzadkie i nie nadaja sie jako lepiszcze do bry- kietowania.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Julian Nadziakiewicz, Henryk Zielinski, Jan Rychly i Henryk Kornas.Dotychczas stosowano takze niekiedy utle¬ nianie gotowych brykietów sporzadzonych z wegli spiekajacych sie i mieknacych w cza¬ sie ogrzewania w celu zniszczenia tej spiekal- nosci, powodujacej w dalszym procesie pro- . dukcyjnym deformowanie, sklejanie oraz kru¬ szenie sie brykietów.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze drobnoziarnisty niespiekajacy material formu- jesie w dowolnego rodzaju ksztaltki, np^bry- klety, stosujac jako lepiszcze produkty odga- zowania wegla kamiennego, wegla brunatnego lub drewna albo tez produkty otrzymane z ro¬ py naftowej, po czym uformowane * ksztaltki poddaje sie w okreslonych, zaleznych od za¬ stosowanego* surowca, warunkach temperatury i czasu, obróbce termicznej z zastosowaniem utleniania, które zwieksza wytrzymalosc me¬ chaniczna i zageszcza strukture wytwarzanychksztóltck; W^ cel\i uzyskania tego ' korzystnego efektu utleniania, produkty stosowane jako le¬ piszcze musza miec charakter nienasycony) zezwalajacy na otrzymanie trwalego szkieletu pod wplywem dzialania tlenu.W sposobie wedlug wynalazku, tlenowa obrób¬ ke tsrmiczna prowadzi sie w celu zwiekszenia mechanicznej wytrzymalosci oraz spoistosci otrzymanych brykietów.Chemiczne zmiany zachodzace w uzytym le¬ piszczu pod wplywem tlenu i temperatury w zakresie 200—300°C powstaja na skutek poli¬ meryzacji i kondensacji zwiazków zawartych w lepiszczu.W sposobie wedlug wynalazku, pólkoks albo mieszanine pólkoksu, koksu, antracytu i sub¬ stancji nieorganicznych miesza sie z lepiszczem otrzymanym z prasmoly wegla kamiennego w zwyklym urzadzeniu mieszajacym, ogrzewa¬ nym para, a nastepnie mieszanine brykietuje sie w normalnych prasach brykietowych; Goto¬ we brykiety poddaje sie utlenianiu, stosujac spaliny zawierajace nadmiar powietrza.Przy formowaniu brykietów mozna stosowac znany dodatek substancji nieorganicznych, np. rud zelaza topników lub tym podobnych do¬ mieszek.Przyklad. 100 ton pólkoksu o zawartosci 7—8% czesci^ lotnych i granulacji do 3 mm albo tez mieszaniny o dowolnym skladzie pólkoksu, koksu, antracytu i substancji nieorganicznych, miesza sie z 10 tonami lepiszcza o temperatu¬ rze miekniecia okolo 50°C, otrzymanego z pra¬ smoly wegla kamiennego przez oddestylowanie frakcji wrzacych do temperatury 250°C. Miesza¬ nie prowadzi sie w zwyklym urzadzeniu mie¬ szajacym, ogrzewajac para.Po dokladnym wymieszaniu masy brykietuje sie ja w normalnych prasach jajkowych; utrzy¬ mujac temperature masy okolo 60—70°C.Gotowe brykiety poddaje sie utlenianiu w do¬ wolnych urzadzeniach, np. na ruchomej tasmie bez konca, w urzadzeniach szybowych, tune¬ lowych itd., stosujac jako srodek ogrzewajacy — do zapoczatkowania reakcji egzotermicznej — spaliny, zawierajace nadmiar powietrza.Utlenianie prowadzi sie w temperaturze 240°C, a czas utleniania zalezny jest od wielkosci bry¬ kietów i przy wymiarach 60 X 60 X 40 mm wy¬ nosi 4 godziny. Utlenione brykiety, po ochlo¬ dzeniu na powietrzu sa gotowym produktem.Ich wytrzymalosc mechaniczna, okreslona we¬ dlug Micum wynosi 90—95 (M40).W przypadku koniecznosci stosowania wyzsze¬ go stopnia odgazowania ksztaltek mozna ' je poddac powtórnej termicznej obróbce w tem¬ peraturze 500—1000°C. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania trwalych mechanicz¬ nie ksztaltek stalego paliwa, formowanego ze stalych drobnoziarnistych materialów nie- spiekajacych sie, lepiszcza oraz substancji nieorganicznych, np. rudy zelaza, topników i tym podobnych materialów, znamienny tym, ze uformowane ksztaltki poddaje sie obróbce termicznej w temperaturach 200—300°C z za¬ stosowaniem utleniania.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu uzyskania wyzszego stopnia odgazo¬ wania brykietów, poddaje sie je powtórne¬ mu odgazowaniu bez dostepu tlenu. Instytut C h e m i c z n e j P r z e r ó b k i Wegla Zastepca: inz. Józef Felkner, rzecznik patentowy Wzót jednOraz. CWD, zartL PL/tfe, Czest zaia. 2990 8. . 59. 100 egz. Al pism. ki. 1 * PL