PL41959B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41959B1 PL41959B1 PL41959A PL4195957A PL41959B1 PL 41959 B1 PL41959 B1 PL 41959B1 PL 41959 A PL41959 A PL 41959A PL 4195957 A PL4195957 A PL 4195957A PL 41959 B1 PL41959 B1 PL 41959B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- casting
- gas
- steel
- molds
- free
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
<& ff Opublikowano dnia 27 maja 1959 r.%%L \ biblioteka! mSjt Po POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41959 211 Z JT/oo Karl — VEB Stahlgiesserei Karl-Marx-Stadt Marx — Stadt — Borna, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób odlewania slali w bloki i plaskie wlewki orazrurzqdzenie do wykonywania lego sposobu Paitent trwa od dnia 5 listopada 1957 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób i urza¬ dzenie do odlewania stali w bloki, plaskie wlewki i formy przy uzyciu gazu chroniacego, zwlaszcza azotu, który w znacznym stopniu zmniejsza powierzchniowe utlenianie stali w cza¬ sie odlewania, zwlaszcza stali wysokostopowej i zawierajacej aluminium, przez co obniza do minimum odpady przy pózniejszej obróbce me¬ chanicznej.Wiadomo, ze przy odlewaniu bloków i plas¬ kich wlewków na skutek utleniajacego dziala¬ nia tlenu z powietrza powstaja na górnej po¬ wierzchni pecherzyki, jamy i zanieczyszczenia tlenkowe, które po zastygnieciu powoduja przy mechanicznej obróbce duzy odpad w postaci braków albo przy obróbce cieplnej powoduja pekanie odlewu.Powstaje wiec strata materialowa albo tez nalezy odlewac bloki z duzym naddatkiem ma¬ terialu. Zjawisko to wystepuje szczególnie sil¬ nie w blokach o duzej powierzchni na przyklad w plaskich wlewkach, co powoduje przy stalach wysokostopowych znaczne straty materialowe albo zwiekszenie nakladów na obróbke.Przy stalach zawierajacych aluminium, zna¬ nych pod nazwa handlowa „Sicronia!". które zawieraja do 1,6% Al, tworza sie na skutek utleniania strumienia w czasie odlewania na górnej pówierzohiii bloku wydzieliny bogate w AI2O3, które moga byc tak liczne, ze powo¬ duja prawie bez wyjatku bloki o bialych po¬ wierzchniach.Tlenki te sa bardzo twarde i trudno obra- bialne, zwlaszcza wtedy jesli na skutek silnego burzenia sie kapieli powstaja glebokie rysy.Azeby osiagnac ich usuniecie bez reszty, strata w postaci wiórów moze osiagnac okolo 20% wagi bloku.W dotychczas znanych sposobach prawie bez wyjatku do odtleniania lub naweglania uzywa¬ no tlenek wegla* dwutlenek wegUa lub gazy bo¬ gate w tlenek wegla, metan lub dnne weglowo¬ dory albo tez stosowano gaz z pieca koksow¬ niczego.Gazy -te wdmuchiwano do kokili w czasie odle¬ wania albo ustawiano pod kadzia naczynie próz¬ niowe, które w czasie odlewania wypelniano ty¬ mi gazami, tak iz gazy byly porywane inzekto- rowo wraz ze strumieniem wlewu.Grazy maja te wade, ze moga zawierac wil¬ goc, pare wodna lub wodór i sa trudne do wy¬ suszenia, tak ze istnieje obawa wchloniecia wodioru przez stal, co jak wiadomo wywoluje tworzenie sie odprysków.Azeby usunac wymienione trudnosci i popra¬ wic proces odlewania skonstruowano urzadze¬ nie i rozwiazano sposób odlewania wedlug wy^ nalazku do wytwarzania. gladkich, .czystych' i wolnych od rys odlewów p£zy Istaka^h ^wysor kositopowych i zawierajacych glin, o powierzch¬ niach wodnych od wydzielin zawierajacych AI2O3, w- którym to sposobie przy wysokiej tem¬ peraturze odlewania i wstepnego podgrzewania kokili przez kanaly plyty podwlewnicowej o wiekszym przekroju przeplywu osiagnieto wiek¬ sza szybkosc odlewania i przy jednoczesnym zastosowaniu redukcyjnego lub obojetnego gazu ochronnego, suchego i wolnego od wodoru, zwlaszcza azotu, osiagnieto krótszy czas zetknie^ cia z tlenem lub calkowicie uniknieto stykania sie z tlenem strumienia wlewu lub powierzch¬ ni bloku^,^ .,, ;s ; j ^ %'-t< _ ^ ; Obnizono w ten sposób do minimum straty; w^^ postaci wiórów przy pózniejszej mechanicznej obróbce.Przykladowy, sposób wykonania oraz urza¬ dzenie wedlug wynalazku uwidoczniono .na ry¬ sunku.Fig. li 2 przedstawiaja 'schematyczne prze¬ prowadzenie sposobu za pomoca urzadzenia przy plaiskich wlewkach lub blokach, przezna¬ czonych do odkuwania. Próby ze stalami za¬ wierajacymi glin, na przyklad o zawartosci 0,12% C, Q,9% Si, 0,3 — 0,4% Mn, 6,0 — fr.5% Cr i 0,6 — 0,7% Al przy zastosowaniu wiekszych przekrojów ptrzeplywu kanalów plyty podwlew¬ nicowej, jak równiez wysokiej temperatury odle¬ wania (1450°C) ' sifate ogrzanych kokili, daly w wyniku wybitnie wiejkszia szybkosc odlewania.W ten sposób osiagnieto skrócenie "czasu styka¬ nia sie 'strumienia'wlewu i powierzchni odle¬ wu z tlenem powietrza. Przez to znacznie ogra¬ niczono wydzieliny bogate w AI2O3 na po¬ wierzchni odlewu. Wystepujace straty podczas pózniejsz-ej obróbki w wiórach mozna bylo obnizyc srednio do 15% wagi bloku. Znaczna poprawe i obnizke strat w wiórach na srednio o 8,6% osiagnieto z trzech zastruganych plas¬ kich wlewków kazdy o wadze 3,5 ton w przy¬ padku, gdy plaskie wlewki byly odlewane przy uzyciu szotu jako gazu ochronnego. Zastosowa- ,no przy tym syfonowy sposób odlewania plas¬ kich wlewków na plycie. Na krótko przed odle¬ waniem lej odlewniczy i kokile przeplukiwano i napelniano suchym azotem, jak równiez przy¬ kryto kokile blacha. Do butli z azotem dola¬ czono przewód z manometrem i zaworem re¬ gulujacym C, którym mozna regulowac doplyw gazu ochronnego lub przerwac jego doplyw.Przewód rurowy 2 na koncu jest wygiety w ksztalcie pierscienia? o srednicy leja spustowe¬ go. W pierscieniu tym wywiercone sa liczne * otwory 3 o^edipicy okolo 3 mm, skierowane do u góry t na cót Pierscieniowo wygieta rure 2 na¬ klada sie w zwykly sposób na lej spustowy pod kadzia 4 ze spustem 5.Fo otwarciu zaworu 6 wydmuchuje sie azot tak, ze strumien wlewu jest otulony zewszad gazem i azot wraz ze strumieniem stali jest porywany inzektorowo do kokili.Przy uzyskaniu wymaganej szybkosci odlewa¬ nia, która pizy J50 'mm srednicy spustu wanny dla 3,5-tcnowego plaskiego wlewku bez nad¬ stawki wynosi od 2 do 2 XU minuty, jak rów¬ niez przy \\yzej podanej wysokiej temperaturze wlewku X kolcjli oraz przy dobrze; i nieza gru- ;bp ^olakierowan^ch kokilach osiaga sie prawie calkowicie czyste i gladkie powierzchnie, które* przy pózniejasej obróbce mechanicznej daja oko¬ lo 8,5% gtr&t w postaci wióra.Ten sam sposób daje sie równiez zastosowac przy odlewaniu bloków kówalnych 6. wiekszej wadze, które edtewa sie bezposrednio z góry." W tym przypadku stosuje sie przewód i wy¬ giety w ksztalcie widelca wedlug górnej sred¬ nicy' nadstawki, do której jest wlozony!" Wy¬ wiercone otwory i\ nioga byc skierowane w dol i w góre albo tyiko \v dól.* To ostatnie zaleca sie przy odlewaniu z lejem, przy czym lej jest umieszczony mozliwie glebo¬ ko w nadstawce, a przewód do wdmuchiwania gazu ochronnego jest nieco wyciety w dól.Urzadzenie ma te wyzszosc, ze jest proste i absolutnie niezawodne, poniewaz kokila przed procesem odlewania * jest napelniona azotem, a strumien wlewu jest otulony gazem ochron¬ nym. Równiez zastosowanie azotu ma te zalete, ze wszystkie stale w temperaturze spustu i odle¬ wania pochlania/ja. tylko nieznaczne ilosci azo¬ tu.Analiza odlanego w tan sposób plaskiego wlewka ze staiii, zawierajacej glin o wyzej po- — 2 — <;danynt ~ skladzie; wykazuje srednio 0,013 do 0,02°/o*N2 co dla elektrostali nalezy uwazac ja¬ ko niskie.Z zastosowaniem azotu zwiazana jest jeszcze inna korzysc, poniewaz azot powstaje w duzej ilosci jako tani produkt uboczny, który poza tym nie zawiera and wodoru, ani wilgoci, co mo¬ globy prowadzic do pochlaniania wodoru przez stal i przez to do tworzenia sie odprysków (plaitków). ^* * .' % PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odlewania stali w bloki i plaskiej: wlewki przez wlewanie do uprzednio ogrza¬ nych i lakierowanych kokili albo form* przy uzyciu gazu ochronnego.' w celu unikniecia powstawania pecherzyków, porów i wydzielin (wtracen) tlenkowych przy,duzych powierzch¬ niach odlewów stali, zwlaszcza wysokositopo- wej i zawierajacej glin, jak równiez przy zwiekszonym przekroju przeplywu kanalów Plyty podwlewnicowej i przy temperaturze co najmniej 1450°C, znamienny tym, ze w ce¬ lu uzyskania podwyzszonejJ predkosci odle¬ wania wdmuchuje ochronny gaz redukujacy albo obojetny, suchy i wolny od wodoru,.... najkorzystniej azot, w celu otrzymania glad- kich, czystych powierzchni odlewów, * wol¬ nych od pekniec, a przy stalach zawieraja-' cych glin — wolnych od wydzielin AI2O3, przy czym po przeplukaniu i napelnianiu ko- kili gazem ochronnym zostaje wytworzona szczelna zaslona gazowa, otaczajaca strumien wlewu, która wyklucza zetkniecie sie stru¬ mienia wlewu i powierzchni odlewu z tlenem powietrza, a na skutek duzej predkosci, odle¬ wania zaslona gazowa zostaje wciagnieta do kokilL *.'¦ Urzadzenie do odlewania stali w bloki i plas¬ kie, wlewki przez wlewanie do uprzednio ogrzanych i lakierowanych kokili albo form, 'przy uzyciu gazu ochronnego w celu unik¬ niecia pecherzy, porów i tlenkowych wydzie¬ lin (wtracen) przy duzych powierzchniach odlewów stali, sposobem wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze Wyposazone jest w prze¬ wód {1,2), wygiety pierscieniowo lub w ksztal¬ cie widel, na którego górnej albo dolnej stronie umieszczone sa otworki (3), sluzace jako dysze do wytwarzania szczelnej zaslony gazowej. VEB Stahlgiesserei Karl-Marx-Stadt -, .]¦¦¦// ,\ Zastepca: Mgr Józef Kaminski ... ^.._,., rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 41959 BIBLIOTEKA Urzedu Potentoweg* PolskiRzttnpwpeliUjLrttitl Wzór jednoraz. CWD, zam. PL/Ker Czest. zam. 868 24. 3. 59. 100 egz. Al pism. ki. 3, PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41959B1 true PL41959B1 (pl) | 1959-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104475693B (zh) | 一种大型钢锭的还原浇铸复合方法及其装置 | |
| CN101352755A (zh) | 多个滑动水口钢水包倒包脱气和真空铸锭的设备和工艺 | |
| CN102699301B (zh) | 一种超超临界高压锅炉管用钢的连铸工艺 | |
| CN106086595A (zh) | 一种有效避免船用锚链圆钢产生裂纹的生产工艺 | |
| CN105132616B (zh) | 一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法 | |
| US3935895A (en) | Continuous steel casting method | |
| PL41959B1 (pl) | ||
| CN114472825A (zh) | 非钙处理低碳铝镇静含磷钢的连浇方法 | |
| CN107790654B (zh) | 一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯网状裂纹的控制方法 | |
| GB1313736A (en) | Process for the continuous casting of aluminium-killed steels | |
| US4202397A (en) | Method of continuously casting molten metal | |
| CN203592134U (zh) | 铝锭铸造保护装置 | |
| RU2065796C1 (ru) | Способ обработки струи металла при разливке | |
| JP5458701B2 (ja) | 鋼の下注造塊方法 | |
| CN109702179A (zh) | 一种提高钢包自开率的工艺控制方法 | |
| CN204234685U (zh) | 一种用于钢水浇注的保护装置 | |
| JPS5633156A (en) | Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab | |
| RU222996U1 (ru) | Промежуточный ковш установки непрерывной разливки стали | |
| CN107160102B (zh) | 一种采煤工作面刮板输送机中部槽制作工艺 | |
| CN204321176U (zh) | 一种炼钢大包用保护浇注系统 | |
| CN204603288U (zh) | 下水口 | |
| CN214193406U (zh) | 一种阻挡式冲入法球化处理装置 | |
| SU778267A1 (ru) | Способ внепечной обработки чугуна | |
| US3426833A (en) | Process for the manufacture of steel ingots | |
| JPS5514132A (en) | Preventing method for oxygen entry of cast ingot in continuous casting and device thereof |