CN204321176U - 一种炼钢大包用保护浇注系统 - Google Patents
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Abstract
一种炼钢大包用保护浇注系统，其由下水口的钢外壳、连接于外壳内的耐火材料层、钢水通道、上连接段及下连接段，浇注保护管、浇注保护管钢水入口，设在浇注保护管钢水入口处的密封垫圈组成，其在下水口的下连接段不超过其高度的三分之一处不设钢外壳，为裸露的耐火材料层，且该部分为圆弧形状；设在浇注保护管钢水入口处的密封垫圈的截面形状为非等腰梯形。本实用新型下水口与保护管的对中容易，操作时速度更快，下水口与保护管接触紧密且密封性能好，且由于下水口的下连接段为圆弧形的耐火材料层，故不易粘接钢渣，使垫圈不易受损而能有效保护浇注。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备，具体属于一种炼钢大包用保护浇注系统。
背景技术
连铸工序过程中，高温钢水与空气中的氧接触发生氧化反应，造成钢中氧化物含量上升，对钢产品的质量造成不良影响。对炼钢而言，冶炼环节采用减少钢水过氧化，钢水吹氩精炼，出钢过程合成渣洗等措施均能有效的控制钢中夹杂物含量；在连铸工序，防止钢水的二次氧化是一个关键环节。近几年来，连铸保护浇注技术作为提高钢材质量的有效手段，得到了迅猛的发展，广泛运用于各钢铁企业。
连铸保护浇注有气体保护、液体保护、固体保护等多种方式，目的就是为了隔绝空气，避免高温钢水与空气中的氧接触发生氧化反应，减少钢水的二次污染。随着相关技术的完善及保护渣系研究的深入，目前绝大多数冶金企业大包的保护浇铸主要采取的方式是：在钢包至中间包之间，用长套管连接，在钢包下水口和保护管接触面吹氩气进行保护，隔绝空气，减少在整个过程高温钢水与空气接触的几率，避免钢水的二次氧化。
在实际生产中，由于大包下水口的结构问题，即底部为平直型，且下水口的下部有钢壳的存在，导致保护管对准困难，在下水口的下部的下部贴合面常有粘钢问题、钢壳经常将保护垫圈划破损，并由于保护管上端面的密封垫圈的截面形状为等厚型，故在下水口与保护管对中接触过程中，也经常产生密封垫圈的上部被推成折叠样，从而使密封垫失去密封的功能，影响保护浇注的效果。在下水口与保护管的对中过程中，由于操作位距离下水口距离较小，除去保护浇铸石棉垫圈厚度后，可供人工对准的调节空间非常小。因此造成对准困难，容易造成保护管歪斜、垫圈由于下水口语保护管之间的严重摩擦而受破。
经检索，公告号为CN103817303 A的专利提供了一种保护浇铸装置和控制方法，大包下水口与保护管内倾角相同，使用等厚密封垫片进行密封，使用的大包下水口也没有考虑下水口钢壳的粘钢、操作空间狭小等问题；公告号为CN102344289 A的专利文献，涉及一种新型密封垫圈的设计和制作要求，但该垫圈主要考虑从材质方面进行改进，相比当前在绝大部分钢厂使用的石棉垫圈成本高出很多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种下水口与保护管的对中容易，下水口与保护管接触紧密且密封性能好，垫圈不易受损而有效保护浇注的炼钢大包用保护浇注系统。
实现上述目的的技术措施：
一种炼钢大包用保护浇注系统，其由下水口的钢外壳、连接于外壳内的耐火材料层、钢水通道、上连接段及下连接段，浇注保护管、浇注保护管钢水入口，设在浇注保护管钢水入口处的密封垫圈组成，其在于：在下水口的下连接段不超过其高度的三分之一处不设钢外壳，为裸露的耐火材料层，且该部分为圆弧形状；设在浇注保护管钢水入口处的密封垫圈的截面形状为非等腰梯形。
本实用新型的特点：下水口与保护管的对中容易，操作时速度更快，下水口与保护管接触紧密且密封性能好，且由于下水口的下连接段为圆弧形的耐火材料层，故不易粘接钢渣，使垫圈不易受损而能有效保护浇注。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1—下水口，2—外壳，3—耐火材料层，4—钢水通道，5—上连接段，6—下连接段，7—浇注保护管，8—浇注保护管钢水入口，9—密封垫圈。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述：
一种炼钢大包用保护浇注系统，其由下水口1的外壳2、连接于外壳2内的耐火材料层3、钢水通道4、上连接段5及下连接段6，浇注保护管7、浇注保护管钢水入口8，设在浇注保护管钢水入口8处的密封垫圈组成，其在下水口1的下连接段6不超过其高度的三分之一处不设有钢外壳，为裸露的耐火材料层3，且该部分为圆弧形状；设在浇注保护管钢水入口8处的密封垫圈9的截面形状为非等腰梯形。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
Claims (1)
1.一种炼钢大包用保护浇注系统，其由下水口的钢外壳、连接于外壳内的耐火材料层、钢水通道、上连接段及下连接段，浇注保护管、浇注保护管钢水入口，设在浇注保护管钢水入口处的密封垫圈组成，其特征在于：在下水口的下连接段不超过其高度的三分之一处不设钢外壳，为裸露的耐火材料层，且该部分为圆弧形状；设在浇注保护管钢水入口处的密封垫圈的截面形状为非等腰梯形。
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| CN (1) | CN204321176U (zh) |
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2014
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| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170711 Address after: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2 Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430080 Wuhan, Hubei Friendship Road, No. 999, Wuchang Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 Termination date: 20191212 |
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