PL41938B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41938B1 PL41938B1 PL41938A PL4193858A PL41938B1 PL 41938 B1 PL41938 B1 PL 41938B1 PL 41938 A PL41938 A PL 41938A PL 4193858 A PL4193858 A PL 4193858A PL 41938 B1 PL41938 B1 PL 41938B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- added
- dye
- rongalite
- printing
- Prior art date
Links
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 9
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 6
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- PGYZAKRTYUHXRA-UHFFFAOYSA-N 2,10-dinitro-12h-[1,4]benzothiazino[3,2-b]phenothiazin-3-one Chemical compound S1C2=CC(=O)C([N+]([O-])=O)=CC2=NC2=C1C=C1SC3=CC=C([N+](=O)[O-])C=C3NC1=C2 PGYZAKRTYUHXRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- NTGONJLAOZZDJO-UHFFFAOYSA-M disodium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Na+] NTGONJLAOZZDJO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical compound OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 5 czerwca 1959 r.Jy •A POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41938 KI. 8 n, 1/04 Kaliskie Zaklady Przemyslu Jediuabniczego *] Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Kalisz, Polska Sposób wytwarzania larby drukarskiej, zawierajecej barwnik siarkowy, do druku na materialach z wlókna wiskozowego, bawelnianego lub ich mieszaniny Patent trwa od dnia 17 marca 1958 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania far¬ by drukarskiej, zawierajacej barwnik siarko¬ wy lub mieszanine barwników siarkowych, do druku na materialach z wlókna wiskozowego, tak z wlókna cietego, jak i ciaglego, jak rów¬ niez z wlpkna bawelnianego lub ich mieszaniny, przy czym farba ta nadaje sie do druku ma¬ szynowego i filmowego.Barwniki siarkowe przewaznie sa uzywane do barwiunia materialów bawelnianych i wis¬ kozowych lub ich mieszaniny. Poroiewaz barw¬ niki siarkowe sa barwnikami tanimi, robione byly wielokrotne próby zastosowania ich do *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Leszek Sawicki inz. Marian Ring, inz. Jerzy Grygielewicz, Mie¬ czyslaw Zientek, inz. Wladyslaw Gienmaziak i Ignacy Stolarczyk. druku tak materialów wiskozowych, jak i ma¬ terialów bawelnianych. Próby te jednak nie daja pozadanych wyników pod wzgledem czys¬ tosci wydruku oraz samej trwalosci nadruku.Znane sa z literatury technicznej recepty farb drukarskich, w których sklad wchodza barwni¬ ki siarkowe, zawierajace jako glówny skladnik redukujacy glikoze. Te farby drukarskie maja te wade, ze poza wspomnianym wyzej brakiem czystosci wydruku oraz malej trwalosci na¬ druku uzycie tych farb drukarskich powodu¬ je duze oslabienie materialów, wskutek silnej zasadowosci tych farb i zawartosci wolnych zwiazków siarki, które poza tym dzialaja nisz¬ czaco na aparature stosowana do druku, zwlasz¬ cza niszcza waly drukarskie (rakle) i szablony..Stosowanie wzglednie drogiej glikozy podraza równipz kaszty produkcji tych farb drukarskich, jak tez wskutek powolnosci procesu redukcjipowoduje znaczne przedluzenie czasokresu po¬ trzebnego do ich wyprodukowania.Nastepnym mankamentem znanych farb dru¬ karskich jest brudzenie materialów przez tak zwane odbijanie nadruku, spowodowane niska trwaloscia nadruku.Stosowanie farb drukarskich zawierajacych barwniki siarfrowe wymaga równiez specjal¬ nego przestrzegania duzej wilgotnosci pary wod- . nej w parowniku podczas parowania materia¬ lów, Hlbowiem brak dostatecznej ilosci wilgot¬ nosci w parowniku powoduje zmniejszenie in¬ tensywnosci koloru oraz zwiekszenie niebezpie¬ czenstwa oslabienia tkaniny.Stwierdzono, ze otrzymuje sie farby dru¬ karskie, zawierajace barwniki siarkowe i na¬ dajace sie do druku maszynowego i filmowe¬ go materialów z w-ókna wiskozowego,. bawel¬ nianego lub ich mieszanin, jezeli w czasie przy¬ gotowywania farby drukarskiej zostaja z niej usuniete zwiazki siarki, zawarte w gotowych barwnikach siarkowych i powodujace wskutek tego wyzej wymienione wady farby drukarskiej.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze przez wodna zawiesine barwnika siarkowego w srodowisku zasadowym przepuszcza sie zywa pare wodna az do uzyskania jednorodnej masy i zaprzestania wydzielania sie siarkowodoru, po czym do uzyskanej mieszaniny dodaje sie hydrosulfitu i rongalitu z zagestaikiem.W czasie przepuszczania zywej pary wodnej przez wodna zawiesine barwnika siarkowego w srodowisku zasadowym nastepuje aktywiza¬ cja zwiazków siarki, zawartych w gotowych barwnikach siarkowych, przy czym czesc zwiaz ków siarki zostaje zuzyta czesciowo do reduk¬ cji barwnika siarkowego, a reszta tych zwiaz¬ ków siarki ulatnia sie w postaci siarkowodoru.Dokonczenie procesu redukcji dokonuje sie za pomoca hydrosulfitu, a dodanie rongalitu nada¬ je gotowej juz farbie drukarskiej pozadana trwalosc w czasie parowania.W celu przyspieszenia rozpuszczania barwni¬ ka siarkowego i ulatwienia jego czesc/owej re¬ dukcji w okrene traktowania jego wodnej za¬ wiesiny zywa para wodna, jest rzecza wskaza¬ na dodawanie do tej zawiesiny gliceryny.W czasie wytwarzania farby drukarskiej z barwników siarkowych specjalnie oczyszczonych od zwiazków siarki, proces wytwarzania farby drukarskiej sposobem wedlug wynalazku zosta¬ je uproszczony przez pominiecie przepuszczania pary wodnej przez wodna zawiesine barwnika Jest równiez rzecza korzystna, w celu znacz¬ nego podwyzszenia trwalosci nadruku na pra¬ nie i tarcie, dodawanie do farby drukarskie' zywicy syntetycznej, której proces polimeryza¬ cji i/lub kondensacj przebiega w temperatu¬ rze parowania tkaniny w parowniku, np. An- timnolu FM, tj. w mieszaninie mono-dwumety- lomocznika (produkt wstepnej kondensacji al¬ dehydu mrówkowego z mocznikiem).Jest rzecza oczywista, ze do wytwarzania larby drukarskiej sposobem wedlug wynalszku nadaja sie wszystkie barwniki siarkowe, lecz ze wzgledu na ich mala zywosc barwy stoso¬ wanie ich wespól z innymi barwnikami o zy¬ wych kolorach jest ograniczone do kolorów ciemnych, zwlaszcza do koloru czarnego, który w zupelnosci zastepuje drogie barwniki kadzio¬ we nie ustepujac im pod wzgledem, glebokosci barwy, i trwalosci. .^ Przyklad I. Farbe drukarska do druku maszynowego wytwarza sie w sposób nastepu¬ jacy. Przez wodna zawiesine barwnika sisrkc- * wego w srodOvVisku zasadowym, o skladzie na¬ stepujacym: Czern siarkowa 120 g Gliceryna 60 „ Potaz 100 „ Woda goraca 145 „ przepuszcza sie zywa pare wodna w ciagu oko¬ lo 30 minut, az do zaprzestania wydzielania sie siarkowodoru. Nastepnie po ostudzeniu miesza¬ niny do temperatury ponizej 40ÓC dodaje sie "do niej osobno przygotowanej mieszaniny sklada¬ jacej sie z - Hydrosulfitu konc. (podsianczyn sodo- dowy techniczny o zawartosci 85°/o Na2 S204) 20 g Mocznika 80 s.AntimnoluFM 2d Jf RongaHtu rozpuszczonego w wodzie 1:1 100 „ Zagesfaiika dekstranowego z woda 3:2 350 „ ¦' -» ¦ Razem 1000 g Przyklad II. Farbe drukarska do druku filmowego wytwarza sie w sposób nastepujacy.Przez wodna zawiesine barwnika siarkowego w srodowisku zasadowym, ó skladzie nastepu¬ jacym* Czern darkowa 80 g Gliceryna 50 „ Lug sodowy 38° B£ 10 „ przepuszcza sie zywa pare wodna w ciagu oko¬ lo 30 minut, az dc zaprzestania wydzialania si^ siarkowodoru. Nastepnie po ostudzeniu miesza- - 1-niny do temperatury ponizej 40°C dodaje sie do niej mieszaniny o skladzie nastepujacym.Hydrosulfitu konc. 20 g Zagestnika 405 „ Mocznika 60 „ Antimnolu FM 25 „ Rongalitu z woda 1:1 100 „ Razem 1000 g PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania farby drukarskiej za¬ wierajacej barwn k siarkowy, do druku na materialach z wlókna wiskozowego, bawel¬ nianego lub ich mieszaniny, znamienny tym, ze przez wodna zawiesine barwnika siarko¬ wego w srodowisku zasadowym przepuszcza sie zywa pare wodna, az do zaprzesrania wydzielania sie siarkowodoru, po czym do mieszaniny oziebionej do temperatury poni¬ zej 40CC dodaje sie hydrosulfitu oraz ronga¬ litu wraz z zagesitnikiem.
- 2. Sposób wedmg zastrz. 1, znanrenny tym ze do wodnej zawiesiny barwnika siarkowego w srodowisku zasadowym dodaje sie glice¬ ryny.
- 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, re w razie uzywania barwni-^ ka siarkowego specjalnie oczyszczonego od zwazków siarki, do wodnej zawiesiny barw¬ nika siarkowego w srodowisku zasadowym dodaje sie hydrorulfitu i rongalitu.
- 4. Sp°sób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze do mieszaniny hydrosulfitu i rongalitu wraz z zagestniikiem dodaje sie zywicy syn¬ tetycznej, której proces polimeryzacji i/lub kondensacji przebiega w temperaturze paro¬ wania tkaniny w parowniku. Kaliskie Zaklady Przemyslu Jedwabniczego Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebniono Zastepca: mgr inz. Aleksander Samujllo, rzecznik patentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41938B1 true PL41938B1 (pl) | 1959-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1804529A (en) | Ornamental fabric containing derivatives of cellulose and method of producing the same | |
| DE1044756B (de) | Verfahren zur Veraenderung der Eigenschaften von geformten Gebilden aus hoch-polymeren Polymethylenterephthalaten | |
| CA1075406A (en) | Process for improving cellulose fiber properties and for dyeing the same | |
| US2173474A (en) | Bleaching | |
| PL41938B1 (pl) | ||
| GB402105A (en) | Improvements in processes for the treatment of filaments, threads, fabrics and the like, of organic esters of cellulose | |
| US2234889A (en) | Dyeing of cellulosic textile materials | |
| US1279679A (en) | Soluble dye in sheet form. | |
| DE1078731B (de) | Verfahren zur Herstellung von gegen Verfaerbungen bestaendigen Cellulosehydratgebilden | |
| US2495234A (en) | Method of treating cellulosic materials with trimethylolphenol | |
| GB964855A (en) | A process for the production of sheet materials from polyamide fibres | |
| DE557970C (de) | Verfahren zur Herstellung von durch saure Farbstoffe faerbbaren Cellulosederivaten | |
| US894234A (en) | Method of preparing water used in process of dyeing textile fibers. | |
| DE958465C (de) | Verfahren zum Wasserabweisendmachen von organischem oder anorganischem Fasermaterial oder daraus hergestellten Textilien | |
| AT108412B (de) | Verfahren zur Änderung der färberischen Eigenschaften von Faserstoffen. | |
| AT126143B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm aus einem Gemisch von Viskose und Füllkörpern. | |
| AT56381B (de) | Verfahren zum Färben von ungekochter, roher Pflanzenfaser. | |
| PL24803B1 (pl) | Sposób otrzymywania wzorzystych efektów przezroczystych na tkaninach przez nadrukowywanie stezonego roztworu chlorku cynku. | |
| DE239307C (pl) | ||
| US1255049A (en) | Process of printing fabrics. | |
| SU1516556A1 (ru) | Состав дл крашени тканей из полиэфирных волокон | |
| SU112678A1 (ru) | Способ получени загусток дл печатных красок, шлихтующих и аппретирующих составов дл тканей и пр жи | |
| CH501102A (de) | Verfahren zum Bedrucken von Textilmaterialien aus nativer oder regenerierter Cellulose mit Reaktivfarbstoffen | |
| US1712991A (en) | Method for preparing buckram | |
| US630507A (en) | Process of dyeing. |