PL41938B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41938B1
PL41938B1 PL41938A PL4193858A PL41938B1 PL 41938 B1 PL41938 B1 PL 41938B1 PL 41938 A PL41938 A PL 41938A PL 4193858 A PL4193858 A PL 4193858A PL 41938 B1 PL41938 B1 PL 41938B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfur
added
dye
rongalite
printing
Prior art date
Application number
PL41938A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41938B1 publication Critical patent/PL41938B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 5 czerwca 1959 r.Jy •A POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41938 KI. 8 n, 1/04 Kaliskie Zaklady Przemyslu Jediuabniczego *] Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Kalisz, Polska Sposób wytwarzania larby drukarskiej, zawierajecej barwnik siarkowy, do druku na materialach z wlókna wiskozowego, bawelnianego lub ich mieszaniny Patent trwa od dnia 17 marca 1958 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania far¬ by drukarskiej, zawierajacej barwnik siarko¬ wy lub mieszanine barwników siarkowych, do druku na materialach z wlókna wiskozowego, tak z wlókna cietego, jak i ciaglego, jak rów¬ niez z wlpkna bawelnianego lub ich mieszaniny, przy czym farba ta nadaje sie do druku ma¬ szynowego i filmowego.Barwniki siarkowe przewaznie sa uzywane do barwiunia materialów bawelnianych i wis¬ kozowych lub ich mieszaniny. Poroiewaz barw¬ niki siarkowe sa barwnikami tanimi, robione byly wielokrotne próby zastosowania ich do *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Leszek Sawicki inz. Marian Ring, inz. Jerzy Grygielewicz, Mie¬ czyslaw Zientek, inz. Wladyslaw Gienmaziak i Ignacy Stolarczyk. druku tak materialów wiskozowych, jak i ma¬ terialów bawelnianych. Próby te jednak nie daja pozadanych wyników pod wzgledem czys¬ tosci wydruku oraz samej trwalosci nadruku.Znane sa z literatury technicznej recepty farb drukarskich, w których sklad wchodza barwni¬ ki siarkowe, zawierajace jako glówny skladnik redukujacy glikoze. Te farby drukarskie maja te wade, ze poza wspomnianym wyzej brakiem czystosci wydruku oraz malej trwalosci na¬ druku uzycie tych farb drukarskich powodu¬ je duze oslabienie materialów, wskutek silnej zasadowosci tych farb i zawartosci wolnych zwiazków siarki, które poza tym dzialaja nisz¬ czaco na aparature stosowana do druku, zwlasz¬ cza niszcza waly drukarskie (rakle) i szablony..Stosowanie wzglednie drogiej glikozy podraza równipz kaszty produkcji tych farb drukarskich, jak tez wskutek powolnosci procesu redukcjipowoduje znaczne przedluzenie czasokresu po¬ trzebnego do ich wyprodukowania.Nastepnym mankamentem znanych farb dru¬ karskich jest brudzenie materialów przez tak zwane odbijanie nadruku, spowodowane niska trwaloscia nadruku.Stosowanie farb drukarskich zawierajacych barwniki siarfrowe wymaga równiez specjal¬ nego przestrzegania duzej wilgotnosci pary wod- . nej w parowniku podczas parowania materia¬ lów, Hlbowiem brak dostatecznej ilosci wilgot¬ nosci w parowniku powoduje zmniejszenie in¬ tensywnosci koloru oraz zwiekszenie niebezpie¬ czenstwa oslabienia tkaniny.Stwierdzono, ze otrzymuje sie farby dru¬ karskie, zawierajace barwniki siarkowe i na¬ dajace sie do druku maszynowego i filmowe¬ go materialów z w-ókna wiskozowego,. bawel¬ nianego lub ich mieszanin, jezeli w czasie przy¬ gotowywania farby drukarskiej zostaja z niej usuniete zwiazki siarki, zawarte w gotowych barwnikach siarkowych i powodujace wskutek tego wyzej wymienione wady farby drukarskiej.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze przez wodna zawiesine barwnika siarkowego w srodowisku zasadowym przepuszcza sie zywa pare wodna az do uzyskania jednorodnej masy i zaprzestania wydzielania sie siarkowodoru, po czym do uzyskanej mieszaniny dodaje sie hydrosulfitu i rongalitu z zagestaikiem.W czasie przepuszczania zywej pary wodnej przez wodna zawiesine barwnika siarkowego w srodowisku zasadowym nastepuje aktywiza¬ cja zwiazków siarki, zawartych w gotowych barwnikach siarkowych, przy czym czesc zwiaz ków siarki zostaje zuzyta czesciowo do reduk¬ cji barwnika siarkowego, a reszta tych zwiaz¬ ków siarki ulatnia sie w postaci siarkowodoru.Dokonczenie procesu redukcji dokonuje sie za pomoca hydrosulfitu, a dodanie rongalitu nada¬ je gotowej juz farbie drukarskiej pozadana trwalosc w czasie parowania.W celu przyspieszenia rozpuszczania barwni¬ ka siarkowego i ulatwienia jego czesc/owej re¬ dukcji w okrene traktowania jego wodnej za¬ wiesiny zywa para wodna, jest rzecza wskaza¬ na dodawanie do tej zawiesiny gliceryny.W czasie wytwarzania farby drukarskiej z barwników siarkowych specjalnie oczyszczonych od zwiazków siarki, proces wytwarzania farby drukarskiej sposobem wedlug wynalazku zosta¬ je uproszczony przez pominiecie przepuszczania pary wodnej przez wodna zawiesine barwnika Jest równiez rzecza korzystna, w celu znacz¬ nego podwyzszenia trwalosci nadruku na pra¬ nie i tarcie, dodawanie do farby drukarskie' zywicy syntetycznej, której proces polimeryza¬ cji i/lub kondensacj przebiega w temperatu¬ rze parowania tkaniny w parowniku, np. An- timnolu FM, tj. w mieszaninie mono-dwumety- lomocznika (produkt wstepnej kondensacji al¬ dehydu mrówkowego z mocznikiem).Jest rzecza oczywista, ze do wytwarzania larby drukarskiej sposobem wedlug wynalszku nadaja sie wszystkie barwniki siarkowe, lecz ze wzgledu na ich mala zywosc barwy stoso¬ wanie ich wespól z innymi barwnikami o zy¬ wych kolorach jest ograniczone do kolorów ciemnych, zwlaszcza do koloru czarnego, który w zupelnosci zastepuje drogie barwniki kadzio¬ we nie ustepujac im pod wzgledem, glebokosci barwy, i trwalosci. .^ Przyklad I. Farbe drukarska do druku maszynowego wytwarza sie w sposób nastepu¬ jacy. Przez wodna zawiesine barwnika sisrkc- * wego w srodOvVisku zasadowym, o skladzie na¬ stepujacym: Czern siarkowa 120 g Gliceryna 60 „ Potaz 100 „ Woda goraca 145 „ przepuszcza sie zywa pare wodna w ciagu oko¬ lo 30 minut, az do zaprzestania wydzielania sie siarkowodoru. Nastepnie po ostudzeniu miesza¬ niny do temperatury ponizej 40ÓC dodaje sie "do niej osobno przygotowanej mieszaniny sklada¬ jacej sie z - Hydrosulfitu konc. (podsianczyn sodo- dowy techniczny o zawartosci 85°/o Na2 S204) 20 g Mocznika 80 s.AntimnoluFM 2d Jf RongaHtu rozpuszczonego w wodzie 1:1 100 „ Zagesfaiika dekstranowego z woda 3:2 350 „ ¦' -» ¦ Razem 1000 g Przyklad II. Farbe drukarska do druku filmowego wytwarza sie w sposób nastepujacy.Przez wodna zawiesine barwnika siarkowego w srodowisku zasadowym, ó skladzie nastepu¬ jacym* Czern darkowa 80 g Gliceryna 50 „ Lug sodowy 38° B£ 10 „ przepuszcza sie zywa pare wodna w ciagu oko¬ lo 30 minut, az dc zaprzestania wydzialania si^ siarkowodoru. Nastepnie po ostudzeniu miesza- - 1-niny do temperatury ponizej 40°C dodaje sie do niej mieszaniny o skladzie nastepujacym.Hydrosulfitu konc. 20 g Zagestnika 405 „ Mocznika 60 „ Antimnolu FM 25 „ Rongalitu z woda 1:1 100 „ Razem 1000 g PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania farby drukarskiej za¬ wierajacej barwn k siarkowy, do druku na materialach z wlókna wiskozowego, bawel¬ nianego lub ich mieszaniny, znamienny tym, ze przez wodna zawiesine barwnika siarko¬ wego w srodowisku zasadowym przepuszcza sie zywa pare wodna, az do zaprzesrania wydzielania sie siarkowodoru, po czym do mieszaniny oziebionej do temperatury poni¬ zej 40CC dodaje sie hydrosulfitu oraz ronga¬ litu wraz z zagesitnikiem.
  2. 2. Sposób wedmg zastrz. 1, znanrenny tym ze do wodnej zawiesiny barwnika siarkowego w srodowisku zasadowym dodaje sie glice¬ ryny.
  3. 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, re w razie uzywania barwni-^ ka siarkowego specjalnie oczyszczonego od zwazków siarki, do wodnej zawiesiny barw¬ nika siarkowego w srodowisku zasadowym dodaje sie hydrorulfitu i rongalitu.
  4. 4. Sp°sób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze do mieszaniny hydrosulfitu i rongalitu wraz z zagestniikiem dodaje sie zywicy syn¬ tetycznej, której proces polimeryzacji i/lub kondensacji przebiega w temperaturze paro¬ wania tkaniny w parowniku. Kaliskie Zaklady Przemyslu Jedwabniczego Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebniono Zastepca: mgr inz. Aleksander Samujllo, rzecznik patentowy PL
PL41938A 1958-03-17 PL41938B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41938B1 true PL41938B1 (pl) 1959-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1804529A (en) Ornamental fabric containing derivatives of cellulose and method of producing the same
DE1044756B (de) Verfahren zur Veraenderung der Eigenschaften von geformten Gebilden aus hoch-polymeren Polymethylenterephthalaten
CA1075406A (en) Process for improving cellulose fiber properties and for dyeing the same
US2173474A (en) Bleaching
PL41938B1 (pl)
GB402105A (en) Improvements in processes for the treatment of filaments, threads, fabrics and the like, of organic esters of cellulose
US2234889A (en) Dyeing of cellulosic textile materials
US1279679A (en) Soluble dye in sheet form.
DE1078731B (de) Verfahren zur Herstellung von gegen Verfaerbungen bestaendigen Cellulosehydratgebilden
US2495234A (en) Method of treating cellulosic materials with trimethylolphenol
GB964855A (en) A process for the production of sheet materials from polyamide fibres
DE557970C (de) Verfahren zur Herstellung von durch saure Farbstoffe faerbbaren Cellulosederivaten
US894234A (en) Method of preparing water used in process of dyeing textile fibers.
DE958465C (de) Verfahren zum Wasserabweisendmachen von organischem oder anorganischem Fasermaterial oder daraus hergestellten Textilien
AT108412B (de) Verfahren zur Änderung der färberischen Eigenschaften von Faserstoffen.
AT126143B (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm aus einem Gemisch von Viskose und Füllkörpern.
AT56381B (de) Verfahren zum Färben von ungekochter, roher Pflanzenfaser.
PL24803B1 (pl) Sposób otrzymywania wzorzystych efektów przezroczystych na tkaninach przez nadrukowywanie stezonego roztworu chlorku cynku.
DE239307C (pl)
US1255049A (en) Process of printing fabrics.
SU1516556A1 (ru) Состав дл крашени тканей из полиэфирных волокон
SU112678A1 (ru) Способ получени загусток дл печатных красок, шлихтующих и аппретирующих составов дл тканей и пр жи
CH501102A (de) Verfahren zum Bedrucken von Textilmaterialien aus nativer oder regenerierter Cellulose mit Reaktivfarbstoffen
US1712991A (en) Method for preparing buckram
US630507A (en) Process of dyeing.