PL419008A1 - Sposób wytwarzania dyspersji polimerowej o podwyższonej elastyczności z udziałem surowca bioodnawialnego - Google Patents
Sposób wytwarzania dyspersji polimerowej o podwyższonej elastyczności z udziałem surowca bioodnawialnegoInfo
- Publication number
- PL419008A1 PL419008A1 PL419008A PL41900816A PL419008A1 PL 419008 A1 PL419008 A1 PL 419008A1 PL 419008 A PL419008 A PL 419008A PL 41900816 A PL41900816 A PL 41900816A PL 419008 A1 PL419008 A1 PL 419008A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- added
- heated
- initiator
- temperature
- bio
- Prior art date
Links
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 title abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 3
- 239000000872 buffer Substances 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 abstract 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 abstract 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania dyspersji polimerowej o podwyższonej elastyczności z udziałem surowca bioodnawialnego, polegający na przygotowaniu roztworów, inicjacji, polimeryzacji emulsyjnej prowadzonej w obecności koloidów ochronnych, emulgatorów niejonowych, inicjatora i buforu, chłodzeniu i filtracji. Sposób charakteryzujący się tym, że podgrzaną wodę demineralizowaną zasypuje się polialkoholami winylowymi typu I i II, dodaje się emulgator niejonowy, przy czym powstałą wodę emulsyjną podgrzewa się, a następnie wprowadza się akrylowany epoksydowany olej sojowy w ilości od 7 do 14% mas. oraz octan winylu w ilości od 33 do 40% mas. Całość miesza się przez 2 do 4 godzin z prędkością mieszadła od 25 do 30 obr/min, dodaje się bufor i ogrzewa, po czym do reaktora wprowadza się roztwór kwasu winowego, w temperaturze od 68 do 70°C, dodaje 5% mas. z mieszaniny monomerów następnie dodaje się w ciągu 5 do 10 minut roztwór inicjatora I i prowadzi się proces inicjacji polimeryzacji w temperaturze nieprzekraczającej 80°C, zaś po ustabilizowaniu temperatury dodaje się pozostałą część monomerów w czasie 5 godzin oraz inicjator II. Całość wygrzewa się w temperaturze od 79 do 81°C przez 60 minut, następnie chłodzi się do temperatury 55 do 58°C i dodaje roztwór biocydu, po schłodzeniu do temperatury 35 do 40°C dyspersję filtruje się, po czym pakuje do opakowań.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL419008A PL232646B1 (pl) | 2016-10-05 | 2016-10-05 | Sposób wytwarzania dyspersji polimerowej o podwyższonej elastyczności z udziałem surowca bioodnawialnego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL419008A PL232646B1 (pl) | 2016-10-05 | 2016-10-05 | Sposób wytwarzania dyspersji polimerowej o podwyższonej elastyczności z udziałem surowca bioodnawialnego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL419008A1 true PL419008A1 (pl) | 2018-04-09 |
| PL232646B1 PL232646B1 (pl) | 2019-07-31 |
Family
ID=61809940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL419008A PL232646B1 (pl) | 2016-10-05 | 2016-10-05 | Sposób wytwarzania dyspersji polimerowej o podwyższonej elastyczności z udziałem surowca bioodnawialnego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232646B1 (pl) |
-
2016
- 2016-10-05 PL PL419008A patent/PL232646B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL232646B1 (pl) | 2019-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100983702B1 (ko) | 가공성이 우수한 염화비닐계 중합체의 제조방법 | |
| KR101721295B1 (ko) | 염화비닐계 수지의 제조방법 | |
| JP2019502766A5 (pl) | ||
| JP2013544318A5 (pl) | ||
| KR20120130439A (ko) | 중합 생산성이 우수한 염화비닐계 중합체의 제조방법 | |
| PL419008A1 (pl) | Sposób wytwarzania dyspersji polimerowej o podwyższonej elastyczności z udziałem surowca bioodnawialnego | |
| KR20120110245A (ko) | 가공성이 향상된 염화 비닐 중합체의 제조방법 | |
| KR101424878B1 (ko) | 염화비닐계 시드의 제조방법 및 이를 이용한 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법 | |
| KR101553100B1 (ko) | 중합 생산성이 우수한 염화비닐계 중합체의 현탁중합 방법 | |
| US2328748A (en) | Copolymer of vinyl chloride, vinyl acetate, and vinylidene chloride | |
| KR101683333B1 (ko) | 염화비닐계 수지의 제조방법 | |
| KR20080049974A (ko) | 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법 | |
| KR20110099936A (ko) | 중합 생산성이 우수한 염화비닐계 수지의 현탁 중합방법 | |
| KR101506063B1 (ko) | 생산성이 향상된 염화비닐계 수지의 제조방법 | |
| KR20120054162A (ko) | 부틸 아크릴레이트가 함유된 염화비닐 중합체의 제조방법 | |
| CN109134724A (zh) | 一种动物疫苗用聚丙烯酸类聚合物佐剂的研制方法 | |
| RU2016151663A (ru) | Способ улучшения прочности расплава полипропилена | |
| KR20110099968A (ko) | 중합 생산성이 우수한 염화비닐계 수지의 제조방법 | |
| CN105273119B (zh) | 一种高聚合度聚氯乙烯树脂的制备方法 | |
| JPH05186510A (ja) | 十分に無色のポリメチルメタクリレートの製法 | |
| KR101715450B1 (ko) | 페이스트 pvc 중합 방법 및 발포 성형품 | |
| US20200181298A1 (en) | Method for preparing vinyl chloride-based polymer | |
| KR101338723B1 (ko) | 현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 제조방법 | |
| KR101687440B1 (ko) | 염화비닐계 중합체의 제조방법 | |
| KR20150138724A (ko) | 염화비닐계 수지의 제조방법 |