Chłodnica wyposażona w rdzenie oraz zespoły króćców, charakteryzuje się tym, że rdzenie (RD) połączone są trwale na całym obwodzie z kolektorami (K), przy czym kolektory (K) umieszczone są na i/lub w płytach sitowych rdzeni (RD), ponadto rdzenie (RD) zakończone są płytą sitową, natomiast płyta sitowa połączona jest trwale za pośrednictwem rurek, które pod kątem prostym przecinają lamele, umieszczone w rdzeniu (RD). Sposób otrzymywania chłodnicy, polega na tym, że rdzenie (RD) chłodnicy (CH) wykonuje się w ten sposób, że w pierwszym etapie przycina się rurki, korzystnie piłą tarczową, w drugim etapie myje się rurki benzyną ekstrakcyjną, w trzecim etapie wytrawia się rurki, w czwartym etapie cynuje się rurki w piecu poprzez zanurzenie w ciekłym lucie, przy czym przed procesem cynkowania następuje odtłuszczanie przez kilkukrotne zanurzenie rurek w zbiorniku z benzyną ekstrakcyjną, następnie rurki pokrywa się topnikiem, poprzez zanurzenie w roztworze woda - chlorek cynku - kwas solny, czas topnikowania wynosi korzystnie 15 min, po czym powierzchnię roztopionego w wannie lutu korzystnie Sn50Pb50 pokrywa się warstwą soli lutowniczej korzystnie typu Standard SWW-1223-540 w temperaturze korzystnie 370°C, po czym zanurza się rurki pod kątem w wannie z roztopionym lutem, korzystnie przez 6 sek., tak aby umożliwić swobodny wypór powietrza, następnie wyciąga się rurki z wanny pod kątem, po czym przetrzymuje się je nad wanną, a następnie rurki otrzepuje się z nadmiaru lutu, w piątym etapie rurki myje się wodą w temperaturze od 40°C do 80°C, korzystnie 60°C, w szóstym etapie taśmę tnie się na lamele, w siódmym etapie dziuruje się lamele na prasie, w ósmym etapie tnie się blachę na płyty sitowe, w dziewiątym etapie wierci się otwory w płycie sitowej lub w dziesiątym etapie dziuruje się płyty sitowe na prasie, w jedenastym etapie zagina się płyty sitowe, w dwunastym etapie spawa się rogi płyty sitowej, w trzynastym etapie myje się płyty sitowe w benzynie ekstrakcyjnej, w czternastym etapie składa się rdzeń (RD), w skład którego wchodzą lamele, rurki oraz płyty sitowe, w piętnastym etapie zakuwa się rdzeń (RD) lub lutuje się powierzchnię płyty sitowej z rurkami lutami twardymi, w szesnastym etapie wytrawia się rdzeń (RD), gdzie zanurza się rdzeń (RD) w roztworze, woda - chlorek cynku - kwas solny w czasie korzystnie 15 min, po czym wyjmuje się rdzeń (RD) z topnika, przetrzymuje się go nad wanną, pod kątem w czasie korzystnie 2 min, w celu dokładnego obcieku nadmiaru topnika, następnie układa się rdzeń (RD), korzystnie na wózku i prowadza się rdzeń (RD) do nagrzanego pieca o temp. korzystnie 320°C, gdzie rdzeń (RD) wygrzewa się w czasie korzystnie 20 min, następnie rdzeń (RD) wyjmuje się z pieca i poddaje się go procesowi stygnięcia, w siedemnastym etapie rdzeń (RD) poddaje się myciu.