CN203941140U - 传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块，包括试块轴瓦体，所述试块轴瓦体上设有与锡基轴承合金的良好结合面和不良好结合面，所述良好结合面上涂覆有化学粘结剂，所述不良好结合面上未涂有化学粘结剂，所述良好结合面和所述不良好结合面上均浇铸有锡基轴承合金。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的检测试块在传动机械轴瓦的制造、设备安装验收、技术监督监理检验等方面均可应用，有助于超声波专业检测人员的培训考核，保证了传动机械轴瓦的质量，提高了超声波检测技术的水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块。
背景技术
轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块是专业超声波无损检测人员应用超声波检测技术，检测与评价传动机械轴瓦轴承合金浇铸层结合质量的标准依据。
实用新型内容
本实用新型提出一种传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块，提供给从事专业超声波检测人员进行传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸结合层结合质量检测的评价依据。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块，包括试块轴瓦体，所述试块轴瓦体上设有与锡基轴承合金的良好结合面和不良好结合面，所述良好结合面上涂覆有化学粘结剂，所述不良好结合面上未涂有化学粘结剂，所述良好结合面和所述不良好结合面上均浇铸有锡基轴承合金。
优选地，所述试块轴瓦体为长方体，所述试块轴瓦体的长为100mm，宽为55mm，所述试块轴瓦体的表面中间设有宽5mm的槽，所述槽的深度为2mm，所述槽的两侧分别为良好结合面和不良好结合面，所述槽内、涂有化学粘结剂的所述良好结合面上和未涂有化学粘结剂的所述不良好结合面上均浇铸有锡基轴承合金，锡基轴承合金浇铸层被加工成四层阶梯，以所述良好结合面和不良好结合面为基准面，良好结合面上和不良好结合面上的所述四层阶梯状锡基轴承合金浇铸层的厚度分别为8mm、6mm、4mm和2mm。
优选地，所试块轴瓦体为长方体；所述试块轴瓦体的良好结合面由四个等间距设置的内表面涂有化学粘结剂的四个直径为30mm的圆孔组成，四个圆孔的深度分别为8mm、6mm、4mm和2mm；所述试块轴瓦体的不良好结合面由四个等间距设置的内表面未涂有化学粘结剂的四个直径为30mm的圆孔组成，组成不良好结合面的四个圆孔的深度分别为8mm、6mm、4mm和2mm，锡基轴承合金浇铸在上述八个圆孔内，锡基轴承合金浇铸层的厚度与所在的圆孔的深度一致。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的检测试块在传动机械轴瓦的制造、设备安装验收、技术监督监理检验等方面均可应用，有助于超声波专业检测人员的培训考核，保证了传动机械轴瓦的质量，提高了超声波检测技术的水平。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1所述的传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块的俯视图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的剖视图；
图4为本实用新型实施例2所述的传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块中试块轴瓦体的俯视图；
图5为本实用新型实施例2所述的传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块的剖视图。
图6为径向轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块中试块轴瓦体的剖视图；
图7为锡基轴承合金与试块轴瓦体良好结合的超声检测图；
图8为锡基轴承合金与试块轴瓦体不良好结合的超声检测图。
图中：
1、试块轴瓦体；2、槽；3、良好结合面；4、不良好结合面；5、锡基轴承合金浇铸层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型实施例1所述的传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块，包括试块轴瓦体1，所述试块轴瓦体1为长方体，所述试块轴瓦体1的长为100mm，宽为55mm，所述试块轴瓦体1的表面中间设有宽5mm的槽2，所述槽2的深度为2mm，所述槽2的两侧分别为良好结合面3和不良好结合面4，所述槽2内、涂有化学粘结剂的所述良好结合面3上和未涂有化学粘结剂的所述不良好结合面4上均浇铸有锡基轴承合金，锡基轴承合金浇铸层5被加工成四层阶梯，以所述良好结合面和不良好结合面为基准面，良好结合面上和不良好结合面上的所述四层阶梯状锡基轴承合金浇铸层的厚度分别为8mm、6mm、4mm和2mm。
以实施例1为例，检测试块的制作过程为：试块轴瓦体为45#锻钢，将45#锻钢进行粗加工，作600-650℃回火处理，并经炉冷至常温，将试块轴瓦体机加工到精确尺寸，在试块轴瓦体的表面中间加工通槽，将试块轴瓦体预热200-250℃，在良好结合面均匀涂刷化学粘结剂，化学粘结剂不要溅到槽和不良好结合面上，然后将试块轴瓦体置于工装槽内浇铸460-480℃的锡基轴承合金熔液，并在工装外表面浇水冷却，操作时千万不能将水溅入锡基轴承合金液体中，防止锡基轴承合金熔液溅水爆溅，造成人员烧伤。浇铸完毕后时效至常温8小时以上后，对锡基轴合金浇铸层进行机加工留1.5-2mm余量，超声检测结合良好和没有结合良好是否达到需要效果，超声波检测如没有达到设计需要的效果则要重新按技术要求制作，超声波检测试块轴瓦体与锡基轴承合金的结合面达到设计技术要求，即可按设计的技术要求将锡基轴承合金浇铸层加工至设计尺寸。图7为锡基轴承合金与试块轴瓦体良好结合的超声检测图；图8为锡基轴承合金与试块轴瓦体不良好结合的超声检测图。
实施例2
如图4-5所示，本实用新型实施例2所述的传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块，包括试块轴瓦体1，所试块轴瓦体1为长方体；所述试块轴瓦体1的良好结合面3由四个等间距设置的内表面涂有化学粘结剂的四个直径为30mm的圆孔组成，四个圆孔的深度分别为8mm、6mm、4mm和2mm；所述试块轴瓦体的不良好结合面4由四个等间距设置的内表面未涂有化学粘结剂的四个直径为30mm的圆孔组成，组成不良好结合面的四个圆孔的深度分别为8mm、6mm、4mm和2mm，锡基轴承合金浇铸在上述八个圆孔内，锡基轴承合金浇铸层5的厚度与所在的圆孔的深度一致。
本实用新型所述的检测试块是提供给从事专业超声波检测人员检测传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸结合层结合质量的标准试块，是评价轴瓦锡基轴承合金浇铸层结合良好或没有结合良好的评价依据，另外制作标准要根据所检测的轴瓦和背衬材料，设计轴瓦加工尺寸，应用本方案的制作技术，制作不同的背衬材料，是圆筒形的径向轴瓦，还是扇形的平面瓦体推力瓦，根据本方案的制作技术设计选用制作。如图6是为径向轴瓦制作的背衬材料，即为径向轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块中试块轴瓦体的剖视图。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块，其特征在于：包括试块轴瓦体，所述试块轴瓦体上设有与锡基轴承合金的良好结合面和不良好结合面，所述良好结合面上涂覆有化学粘结剂，所述不良好结合面上未涂有化学粘结剂，所述良好结合面和所述不良好结合面上均浇铸有锡基轴承合金。
2.根据权利要求1所述的传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块，其特征在于：所述试块轴瓦体为长方体，所述试块轴瓦体的长为100mm，宽为55mm，所述试块轴瓦体的表面中间设有宽5mm的槽，所述槽的深度为2mm，所述槽的两侧分别为良好结合面和不良好结合面，所述槽内、涂有化学粘结剂的所述良好结合面上和未涂有化学粘结剂的所述不良好结合面上均浇铸有锡基轴承合金，锡基轴承合金浇铸层被加工成四层阶梯，以所述良好结合面和不良好结合面为基准面，良好结合面上和不良好结合面上的所述四层阶梯状锡基轴承合金浇铸层的厚度分别为8mm、6mm、4mm和2mm。
3.根据权利要求1所述的传动机械轴瓦锡基轴承合金浇铸层超声检测试块，其特征在于：所试块轴瓦体为长方体；所述试块轴瓦体的良好结合面由四个等间距设置的内表面涂有化学粘结剂的四个直径为30mm的圆孔组成，四个圆孔的深度分别为8mm、6mm、4mm和2mm；所述试块轴瓦体的不良好结合面由四个等间距设置的内表面未涂有化学粘结剂的四个直径为30mm的圆孔组成，组成不良好结合面的四个圆孔的深度分别为8mm、6mm、4mm和2mm，锡基轴承合金浇铸在上述八个圆孔内，锡基轴承合金浇铸层的厚度与所在的圆孔的深度一致。
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|---|---|---|---|---|
| CN109521093A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-26 | 中航通飞华南飞机工业有限公司 | 一种应用于大厚度碳纤维复合材料检测的超声对比试块 |
| CN113176338A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-27 | 国能锅炉压力容器检验有限公司 | 一种超声导波检测轴瓦合金材料结合质量的方法 |
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