PL41259B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41259B1 PL41259B1 PL41259A PL4125957A PL41259B1 PL 41259 B1 PL41259 B1 PL 41259B1 PL 41259 A PL41259 A PL 41259A PL 4125957 A PL4125957 A PL 4125957A PL 41259 B1 PL41259 B1 PL 41259B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- carbon
- bath
- period
- content
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 240000005926 Hamelia patens Species 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 235000015142 cultured sour cream Nutrition 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Description
\.Opublikowano dnia 10 wrzesnia 1958 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY ~~ ~ :AU&W Nr41259 KL 18 b, 13v Huta Pokój *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Nowy Bytom, Polska Sposób wytapiania slali weglfslej Patent trwa od dnia 3 pazdziernika 1957 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytapiania atali weglistej o zawartosci 0,5—0,69% C w zasado¬ wym piecu martenowskim przy procesie surów¬ kowo--zlomowym, pozwalajace na otrzymanie fio¬ ków surowych od wodoru.Stal wytapiano dotychczas w zasadowych pie¬ cach martenowskich przy uzyciu roztopionej su¬ rówki w ilosci okolo 60'%, a reszte wsadu stano¬ wi zlom zelazny wlasny. Srednio dodatek rudy wynosi okolo 5,0% w stosunku do wsadu meta¬ licznego (przyjmujac surówke martenowska i zlom równy 100%). Jako dodatek zuizlotwórczy stosowano wapno palone w ilosci okolo 2,5%.Przepis instrukcji technologicznej wymaga, aby ruda wsadu byla kawalkowa i sucha oraz *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. mgr Wladyslaw Hansel, inz. Jan Niewidok, Pawel Pieczka, inz. mgr Waclaw Dakowicz, inz. mgr Bogdan Pru- sinski i Engelbert Fiolka. zabrania uzywania wapna zlasowanego tak do wsadu jak i do swiezenia. Odnosnie sposobu swiezenia roztopionej stali instrukcja przewiduje nastepujace ogólne wytyczne: minimum zawar¬ tosci wegla w pierwszej próbie po roztopieniu wsadu winno wynosic 1,15%; uzywac do swie¬ zenia rude kawalkowa i sucha; skonczyc okres swiezenia ruda przy zawartoci wegla 0/75%; przy swiezeniu uzywac tylko wapno kawalkowe, oraz czas odlewania czterech wlewków sposobem sy¬ fonowym powinien wynosic 5—6 minut.Kontrole jakosci wytopu prowadzi sie na pod¬ stawie próbek gleboko wytrawianych na odwal- cowanych ryglach. W przypadku pojawienia sie na próbce kontrolnej pekniecia, dyskwalifiko¬ wano caly wytop. Pekniecia te na próbce kon¬ trolnej wystepowaly pod katem róznym w sto¬ sunku do kierunku walcowania.Twórcy przeprowadzali z wlasnej inicjatywy badania, majace na celu opracowanie przepisówtechnologicznych, umózlJwiaj^yeh calkowite wy¬ eliminowanie powstawania, pekniec wewnetrz¬ nych w materialach walcowanych.Na podstawie wykonanej analizy — kart wy¬ tapiania tej stali, prób laboratoryjnych oraz prób na skale ruchowa stwierdzono, ze pekniecia sa pochodzenia wodorowego, czyli — ma sie do czynienia w tym gatunku stali z platkami (sniez¬ nymi, flokenami).W oparciu o przeprowadzona analize opraco¬ wano nowy sposób wytapiania stali weglistej w zasadowym piecu maftenowskim, umozliwia¬ jacy calkowite wyeliminowanie niebezpieczen¬ stwa powstawania pekniec. Wytycznymi takiego sposobu sa nastepujace parametry prowadzenia wytopu i odlewania stali.Pierwsza próbka nie moze zawierac wegla mniej niz o 0,50% powyzej górnej granicy prze¬ pisanej analizy i nie wiecej niz 1,00% ponad jej górna granic*. Zawartosc manganu w pierw¬ szej próbce pobfanej po roztopieniu wsadu nie moze byc wyzsza niz 0,40%. Szybkosc swiezenia w okresie rudowego gotowania kapieli nie moze byc mniejsza niz 0,50% C/fOdt. Szybkosc swie¬ zenia w okresie spokojnego gotowania sie ka¬ pieli nie moze byc mniejsza niz 0,27% C/godz.Zuzycie wapna w okresie swiezenia wytopu nie moze byc wieksze niz 15 kg/t stall, przy czym niepozadane jest dodawani* wapna do kapieli w okresie spokojnego jej gotowania. Zuzle na¬ lezy sciagac lub spuszczac jak najwiecej, a czas spokojnego gotowania kapieli metalowej w gra¬ nicach 45—75 minut. Nie wolno dokarmiac wy¬ topów ztUtomangAnem w okresie wyrabiania kapieli, a ws«y*tkie dodatki dodawane do pieca musia byc suche, jak równiei iaUzo-krztm i te- laao-mangan przed dodaniem do pieca musia byc wytarzane w temperaturze przynajmniej 800 °C w ciagu 1 godz.Koncowy dodatek zelazo-manganu wprowadza sie jednorazowo, na 15 minut przed koncem pro¬ cesu, a temperature spuszczanej stali utrzymuje sie w granicach 1580—1570*C. Laczna zawartosc wegla i manganu w gotowej stali nie moze byc wieksza niz 1,25%. Temperatura odlewania nie powinna byc wyzsza niz 1460°C wedlug piropto bez poprawki. Wszystkie dodatki wprowadzane do pieca w czasie swiezenia stali musza byc bez¬ wzglednie wolne od wilgoci, równiez rynna spustowa, kadz, nadstawka, uklad syfonowy oraz stosowany lakier lub smola nie moga zawierac wilgoci.Podane parametry prowadzenia i rozlewania stali jednoznacznie okreslaja sposób wytapiania i rozlewania stali, zabezpieczajace ja przed po¬ chlanianiem wodoru, a tym samym przed po¬ wstawaniem pekniec, czyli flokenów w odwal- cowanych kesiskach. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytapiania stali weglistej o zawar¬ tosci wegla 0,5—0,65% w zasadowym piecu martenowskim, majacy na celu zapobiezenie powstawaniu platków snieznych (flokenów) pratz zmniejszenie zawartosci w stali wodo¬ ru, znamienny tym, ze stosuje sie tak inten¬ sywne gwitienit ruda kapieli metalowej, aby wypalanie wegla wynosilo 0,5%/godz, oraz przy minimalnej szybkosci wypalania wegla w okresie spokojnego gotowania sie kapieli, odpowiadajacej 0,27*% C/godz.
- 2. Spfrsób Wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utrzymuje sie zawartosc manganu w okresie swiezenia stali po roztopieniu wsadu maksi¬ mum 0,40*%, a w okresie swiezenia ruda ka¬ pieli — ponizej 0,20%, przy czym laczna za¬ wartosc w gotowej stali manganu i wegla utrzytmuje sie do 1,25%.
- 3. Sposób wedhlg zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze utrzymuje sie temperature spustu max. 1570°C i temperature rozlewania stali max. !460eC. Huta Pokój Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione CWD - zam. 2547/S/Lz — 1909—Lak—21.5.58^100—Pap. druk. ki. ni Bl/100 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41259B1 true PL41259B1 (pl) | 1958-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2571969C2 (ru) | Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна | |
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| PL41259B1 (pl) | ||
| US2853377A (en) | Two step refining process in a tiltable rotary furnace | |
| DE3726053C2 (pl) | ||
| Watanabe et al. | Behaviour of different metals added to MgO--C Bricks | |
| CN115341071A (zh) | 一种减少含硫结构钢硫化物夹杂的冶炼方法 | |
| US2734818A (en) | A reverberatory furnace | |
| SU415306A1 (pl) | ||
| US1266928A (en) | Open-hearth steel process. | |
| SU127420A1 (ru) | Способ извлечени олова из олов нных концентратов | |
| PL36485B1 (pl) | ||
| RU2009205C1 (ru) | Способ производства медьсодержащих железоуглеродистых сплавов | |
| SU595612A1 (ru) | Доменна печь | |
| NO115326B (pl) | ||
| US3544310A (en) | Process for the production of alloys used as additive in the production of spheroidal graphite cast irons | |
| Zhao et al. | Interfacial reactions between magnesia refractory and hydrogen-reduced pellets of high-phosphorus oolitic hematite during melting | |
| Macfarlane | The principles and practice of iron and steel manufacture | |
| RU2113503C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки | |
| DE1878C (de) | Verfahren zur Darstellung von Nickel und Nickellegirungen | |
| SU1682405A1 (ru) | Способ производства анизотропной электротехнической стали | |
| Luerssen et al. | An oxygen steelmaking process | |
| SU369144A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| Bernasowski et al. | Studies of Zn-Pb sinter reduction used as a batch in imperial smelting process | |
| SU954433A1 (ru) | Способ выплавки стали |