PL41201B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41201B1 PL41201B1 PL41201A PL4120156A PL41201B1 PL 41201 B1 PL41201 B1 PL 41201B1 PL 41201 A PL41201 A PL 41201A PL 4120156 A PL4120156 A PL 4120156A PL 41201 B1 PL41201 B1 PL 41201B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- distillation
- acid
- phenol
- amount
- phenolic
- Prior art date
Links
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 3
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M phenolate Chemical compound [O-]C1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Description
^S- Opublikowano dnia 23 sierpnia 1958 t.We 34/ I Urzedu j»u;a „iu,«tjj |Piaie|iai!ae3SBffi5jijil9Bi|) POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41201 KI. 12 q, 14/01 VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Leuraa, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób otrzymywania oczyszczonych fonoli Patent trwa od dnia 25 wrzesnia 1956 r.Materialem wyjsciowym do otrzymywania czystych fenoli jest surowy olej fenolowy.Powstaje on w czasie przerobu olejów smolo¬ wych z wegla kamiennego lub brunatnego jak równiez przy odfenolowywaniu wód sciekowych z koksowni, wytlewni i urzadzen do uwodornia¬ nia i stanowi skomplikowana mieszanine fenolu (kwasu karbolowego), krezoli, ksylenoli, wyzszych homologów fenolu oraz malych ilosci zanieczysz¬ czen czesciowo organicznych, czesciowo nieorga¬ nicznych.Dotychczas w rózny sposób usilowano oddzie¬ lic od surowego oleju fenolowego, zwlaszcza za¬ nieczyszczenia organiczne. Duza czesc surowych olejów fenolowych oczyszczano na przyklad wstepnie wytwarzajac z nich lugi fenolanowe, które odparowywano do klarownej cieczy i na¬ stepnie karbonizowano.Proponowano równiez mieszac surowe oleje fenolowe z nielotnymi kwasami mineralnymi i destylaty otrzymane przez destylacje tej mie¬ szaniny po dodaniu malych ilosci stezonych lub odpowiedniej ilosci rozcienczonych lugów alka¬ licznych, poddawac ponownej destylacji.Dalej otrzymywano oczyszczone fenole przez traktowanie ubogich w wode, uprzednio prze¬ destylowanych lub przefrakcjonowanych fenoli, dzialajacymi kondensujaco halogenkami nieor¬ ganicznymi albo tez organicznymi substancjami, jak ketony, aldehydy itd. i nastepna destylacje po zalkalizowaniu.Przy wszystkich tych sposobach, przy dodatku alkaliów nawet w malych ilosciach daje sie za¬ obserwowac ich szkodliwe dzialanie, poniewaz na skutek oddestylowania wiekszej czesci fenolu gromadza sie one w pozostalosci destylacyjnej, której lepkosc wybitnie wzrasta, osiadaja w po¬ staci inkrustujacej soli na wewnetrznej po¬ wierzchni naczynia destylacyjnego i na apara¬ tach grzejnych, jak wezownice grzejflfi lub pod¬ grzewacze, co silnie zmniejsza ^fjpppdniotwo cieplne i powoduje przegrzewanie,* a przez to nawet skoksowanie.ftedestylacja destylatów z surowych olejów fenolowych, po dodaniu substancji alkalicznych, na skutek tej wady nie zyskala praktycznego znaczenia. Dlatego rozwój przerobu surowych oleji fenolowych ponownie skierowal sie na sku¬ teczna wstepna obróbke tego oleju.Tak wiec nie rafinowano juz wiecej surowych oleji fenolowych przez destylacje razem ze ste¬ zonymi kwasami mineralnymi, lecz przez mie¬ szanie ich z rozcienczonymi kwasami mineral¬ nymi i oddzielenie powstalego roztworu siarcza¬ nu sodowego, uwalniano je od obecnych jeszcze alkaliów, które jak przypuszczano, dzialaja szkodliwie ze wzgledu na swe wlasciwosci kon- densujace, przy czym ulegaly usunieciu równiez pewne organiczne zwiazki, miedzy innymi zasa¬ dy pirydynowe.Surowe oleje fenolowe obrobione w ten spo¬ sób destyluje sie wstepnie i z otrzymanego de¬ stylatu mozna otrzymac za pomoca frakcjono¬ wanej destylacji czysty fenol, ortokrezol, mie¬ szanine meta- i parakrezoli, jak równiez mie¬ szanine ksylenoli.Ten sposób przerobu oleju fenolowego ma te wade, ze przez wymieniona wstepna obróbke surowych olejów fenolowych, to znaczy ogólnej mieszaniny kwasu karbolowego, krezoli i ksyle¬ noli, wystepuja dodatkowe straty. Powstaja one przez to, ze w roztworze siarczanu sodowego rozpuszczaja sie poszczególne fenole, odpowied¬ nio do ich rozpuszczalnosci, a najwiecej cenny kwas karbolowy, jako najlatwiej rozpuszczalny fenol.Próbowano juz uniknac tej wady w ten spo¬ sób, ze wstepna obróbke oleju fenolowego, prze¬ prowadzano dopiero po wstepnej destylacji, przy czym jednak te wstepna destylacje dzielono na dwa stopnie. W pierwszym stopniu przede Wszystkim zwrócono uwage na odpedzenie pod próznia fenolu i czesci krezoli, przy czym tem¬ peratura masy nie powinna przekraczac 120—160°C, najkorzystniej 130—150°C, a w dru¬ gim stadium oddestylowuje sie reszte krezoli i ksylenole.Pozostalosc podestylacyjna po pierwszym stop¬ niu destylacji, a wiec produkt wyjsciowy do drugiego stopnia destylacji, poddaje sie jednak uprzednio traktowaniu rozcienczonym kwasem mineralnym. Na skutek tej zmiany od razu zo¬ staly wybitnie zmniejszone ogólne straty fenolu, poniewaz obrabia sie mniejsza ilosc mieszaniny fenolowej, po wtóre unika sie praktycznie cal¬ kowicie strat cennego kwasu karbolowego, po¬ niewaz zostaje on juz uprzednio oddestylowany.Równiez przy tym sposobie pracy mozna otrzy¬ mac przez nastepne frakcjonowanie destylatów czysty fenol, orto-krezol, meta- i para-krezole, jak równiez mieszanine ksylenoli.Stwierdzono niespodziewanie, ze ten sposób pracy mozna wydatnie poprawic, jesli pozosta¬ losc podestylacyjna z pierwszego stopnia wstep¬ nej destylacji, po potraktowaniu jej rozcienczo¬ nym kwasem mineralnym ponownie zadac okre¬ slona iloscia lugu alkalicznego, na przyklad lugu sodowego i wtedy poddac ja drugiemu stopnio¬ wi wstepnej destylacji.Efekt tej prostej operacji pozornie sprzecznej z uprzednia obróbka, polega na tym, ze przez dodatek okreslonej ilosci lugu sodowego do za¬ danej rozcienczonym kwasem mineralnym po¬ zostalosci podestylacyjnej z pierwszego stopnia wstepnej destylacji, pozostale w niej jeszcze lot¬ ne zanieczyszczenia o charakterze kwasnym przeprowadza sie w sole sodowe i przez to nie moga one przedostac sie do destylatów drugiego stopnia wstepnej destylacji.Otrzymuje sie wiec destylat, który nie jest juz wiecej zanieczyszczony przez kwasne zwiazki i jednoczesnie nie dopuszcza sie do silnie koro¬ dujacego dzialania tych kwasnych substancji na cala aparature destylacyjna, co stanowi dalsza wybitna zalete tego nowego sposobu. Dzieki te¬ mu przedluza sie znacznie trwalosc urzadzen destylacyjnych zarówno do surowych olejów fe¬ nolowych, jak tez do destylatów fenolowych i wyraznie podnosi sie ich przepustowosc.Dla skutecznosci tego nowego sposobu wazne jest, aby dodatek lugu sodowego do zakwaszonej pozostalosci podestylacyjnej z pierwszego stop¬ nia wstepnej destylacji byl tak odmierzony, aby wynosil 2,5^5-krotna ilosc lugu, potrzebna do zobojetnienia kwasnych zanieczyszczen. Doda¬ tek ten moze byc w postaci rozcienczonego lub stezonego lugu, a takze w postaci stalego wodo¬ rotlenku sodowego.Przyklad. 1 kg pozostalosci podestylacyjnej pochodzacej z wstepnej destylacji surowego oleju fenolowego, potraktowanej rozcienczonym .kwasem siarkowym i przemytej woda* która to pozostalosc zawiera w kilogramie jeszcze 8,6 g kwasnych substancji (w przeliczeniu na kwas octowy), miesza sie z 25 g wodorotlenku sodo¬ wego w postaci 50% lugu sodowego, co stanowi 4,37-krotna ilosc w stosunku do ilosci potrzebnej do zobojetnienia substancji kwasnych i miesza¬ nine te poddaje sie destylacji prózniowej pod cisnieniem absolutnym 100 mm Hg. — 2 —Otrzymuje sie 175 g wodnego przedgonu, wol¬ nego od kwasów i 410 g destylatu fenoli, który zawiera w 1 kg juz tylko 0,66 g kwasnych sub¬ stancji (w przeliczeniu na kwas octowy), podczas gdy glówna ilosc substancji kwasnych pozostaje w postaci soli metalu alkalicznego w powstaja¬ cej pozostalosci podestylacyjnej.Destylat zanieczyszczony jest przeto tylko jeszcze 0,66 kwasnych substancji, co stanowi 3% ilosci znajdujacej sie poczatkowo w produkcie wyjsciowym, podczas gdy reszta znajduje sie w powstajacej pozostalosci podestylacyjnej.Bez tej obróbki destylat fenolowy bylby za¬ nieczyszczony 75% substancji kwasnych, a wod¬ ny przedgon 2%-ami, podczas gdy tylko 2&% zostaloby w pozostalosci podestylacyjnej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania oczyszczonych fenoli z pólproduktów destylacji oleju fenolowego, któ¬ re otrzymuje sie z pozostalosci podestylacyjnej po wstepnej destylacji przez nastepna obróbke rozcienczonym kwasem mineralnym, znamienny tym, ze zadaje sie ja okolo 2,5—5-krotna iloscia lugu sodowego w stosunku do ilosci potrzebnej do zobojetnienia znajdujacych sie w niej kwas¬ nych zanieczyszczen i nastepnie poddaje desty¬ lacji prózniowej. VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41201B1 true PL41201B1 (pl) | 1958-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3963610A (en) | Method of removing phenol from waste water | |
| DE602004011772T2 (de) | Verfahren zur darstellung von phenolen und zur abtrennung von phenol von spaltproduktgemischen, sowie vorrichtung dafür | |
| CN108558609A (zh) | 一种多酚混合物资源化提纯工艺 | |
| DE1493832A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Phenol | |
| PL41201B1 (pl) | ||
| DE1066738B (de) | Verfahren zum Härten von Epoxyharzen mit Anhydriden mehrbasischer Carbonsäuren | |
| US2247523A (en) | Process for refining phenols | |
| US1445668A (en) | Process of producing cresol | |
| US2372446A (en) | Tall oil component separation | |
| US2073248A (en) | Phenol recovery | |
| DE905015C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Phenolen | |
| US1887662A (en) | Butyl phenol composition | |
| DE2235493C3 (de) | Verfahren zur Entphenolung von Abwässern | |
| US1945376A (en) | Extraction of phenols | |
| SU1077876A1 (ru) | Способ очистки фенола от микропримесей | |
| CN119431117A (zh) | 一种精制焦化邻甲酚的方法 | |
| DE10313314A1 (de) | Verfahren zum Behandeln von Teer | |
| DE899260C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen auf Phenolbasis | |
| DE854949C (de) | Verfahren zum Abtrennen von Phenolen und aehnlichen sauren Verbindungen aus diese enthaltenden Gemischen hoehermolekularer Alkohole und Ketone | |
| SU43424A1 (ru) | Способ выделени нейтральных масел из фенол тного раствора | |
| AT110915B (de) | Verfahren zur Herstellung synthetischer Harze. | |
| DE637432C (de) | Verfahren zur Herstellung von Resolen | |
| US637209A (en) | Process of making ionon. | |
| US1710764A (en) | Purification of tar-acid-bearing oils | |
| DE696402C (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung von Phenolen aus Phenolaldehydharzen |