PL41137B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41137B1
PL41137B1 PL41137A PL4113757A PL41137B1 PL 41137 B1 PL41137 B1 PL 41137B1 PL 41137 A PL41137 A PL 41137A PL 4113757 A PL4113757 A PL 4113757A PL 41137 B1 PL41137 B1 PL 41137B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
distillation
concentrates
reduction
amount
Prior art date
Application number
PL41137A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41137B1 publication Critical patent/PL41137B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 12 lipca 1958 r. tm *% —m uotek/.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41137 KI. 40 a, 34/lO- Zaklady Cynkome „Welnomiec" *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Katowice, Polska /tó/oH Sposób otrzymywania cynku metalicznego przez destylacje koncentratów cynkowych Patent trwa od dnia 23 grudnia 1957 r.Dotychczas w procesie produkcji i destylacji koncentratów cynkowych zwykle stosuje sie ja¬ ko czynnik redukcyjny mieszanke mialu weglo¬ wego i koksiku wzietych w stosunku najczes¬ ciej 1:1, zawierajaca czesto znaczne ilosci po¬ piolu, jak równiez nadmierne ilosci czesci lot¬ nych, a w wielu przypadkach wykazuja duza zawartosc siarki. Wyzej wymienione czjamiki wplywaja ujemnie na przebieg procesu reduk¬ cji, obnizajac wskazniki techniczne w glównej zas mierze uzysk metalu. Znaczne zwiekszenie wskaznika uzysku oraz wydajnosci metalu przy . stosowanych obecnie weglach jest na ogól bar¬ dzo trudne i osiagany uzysk cynku wynosi tyl¬ ko 87—89°/o. Stosowanie wegla o podanych wy- *) Wlasciciel patentu oswiadczy], ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. mgr Zdzislaw Ra¬ dzikowski, inz. mgr Marian Prazmowski i mgr Jan Morawski. zej wlasciwosciach stwarza koniecznosc stoso¬ wania czynnika redukcyjnego w duzym nadmia¬ rze do 50°/o, co w znacznym stopniu wplywa na zmniejszenie zawartosci we wsadzie rudy, a tym samym na zmniejszenie wydajnosci procesu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze drobno zmielony koks z torfu w ilosci 20—45°/o miesza sie z materialami cynkonosnymi. Tak przygotowana mieszanke wprowadza sie do pie¬ ca destylacyjnego i poddaje redukcji i desty¬ lacji w temperaturze 950—1200°C. Otrzymane pary cynku skrapla sie w znanym skraplaczu na cynk metaliczny.Koks wytworzony z forfu wyróznia sie niska zawartoscia popiolu (najwyzej do 10°/o) i czes¬ ci lotnych (okolo 10%), oraz zawartoscia tylko sladów siarki. Ponadto taki koks wykazuje wysoka aktywnosc sprzyjajaca korzystnemu przebiegowi procesu redukcji i destylacji cynku w nizszych temperaturach.Wymienione czynniki wplywaja korzystnie na proces otrzymywania*cynku, co wykazuje sie w zwiekszonym uzysku metalu 89—91%, w po¬ wiekszeniu wydajnosci o okolo 3% i zmniej¬ szeniu ilosci potrzebnego czynnika redukcyjne¬ go w stosunku do obecnie stosowanego o 20— 25%. Eliminuje równiez w znacznym stopniu mozliwosc zazuzlowania mufli pieca destyla¬ cyjnego, co z kolei przyczynia sie do przedlu¬ zenia ich czasu pracy. Ponadto stwierdzono zmniejszenie o okolo 7% ilosci paliwa potrzeb¬ nego do\ ogrzewania pieca. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania cynku metalicznego przez destylacje koncentratów cynkowych, znamienny tym, ze koncentrat cynkowy mie¬ sza sie z koksem z torfu, wzietym w ilosci 20—45% w stosunku do koncentratów cyn¬ kowych i poddaje redukcji i destylacji w tem¬ peraturze 950—1200° C. Zaklady Cynkowe „W e l n o w i e c'J Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych U/.¦.:.¦ i Wzór jednoraz. CWD, zam. PL/Ke, Czest. zatn. 1223 11.4. 58. 100 egz. Al pism. ki. 3 PL
PL41137A 1957-12-23 PL41137B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41137B1 true PL41137B1 (pl) 1958-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2726148A (en) Production of low sulfur solid carbonaceous fuels
ES8101022A1 (es) Procedimiento de fabricacion de oxido de aluminio macrocris-talino
GB1290257A (pl)
US2624698A (en) Method of producing a purified coke
Zhao et al. Petrogenesis of the Yunling Sn-rich magma in the Baoshan Block, SW China: Constraints from mineral and whole-rock geochemistry
PL41137B1 (pl)
US2912317A (en) Granular fertilizer and process of producing same
GB2211512A (en) Briquetting process
US4167409A (en) Process for lowering the sulfur content of vanadium-carbon materials used as additions to steel
SU145229A1 (ru) Способ получени сернистого бари
GB450053A (en) An improved method of purifying zircon
GB588283A (en) Improvements in or relating to sulphur-containing lubricants
SU545689A1 (ru) Шихта дл получени технического кремни
SU796230A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорныхиздЕлий
Clark et al. The manufacture of hydrogen sulphide. Part II. The utilization of the by‐product ferrous sulphide from the hydrogen‐pyrites reaction
US2380480A (en) Process of producing burnt dolomite
SU71116A1 (ru) Способ получени высокощелочного силиката натри
CS207461B2 (en) Method of decreasing the contens of sulphur in the materials containing the vanadium and carbon,utilized as admixtures in the steels
AT130900B (de) Verfahren zur Herstellung eines teilweise graphitierten Kokses für die Erzeugung von Elektroden, besonders von Anoden zur elektrolytischen Gewinnung von Aluminium.
AT213847B (de) Verfahren zur Herstellung von reaktionsträgem Calciumoxyd
SU581123A1 (ru) Шихта дл изготовлени цирконовых изделий
DE676063C (de) Verfahren zur elektrothermischen Herstellung von gediegenem metallischem Magnesium durch Reduktion oxydischer Magnesiumverbindungen
US1298154A (en) Leaching process for cement-kiln dust.
SU458513A1 (ru) Способ получени дисульфида молибдена и вольфрама
SU611923A1 (ru) Тверда смазка на основе графита