PL41137B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41137B1 PL41137B1 PL41137A PL4113757A PL41137B1 PL 41137 B1 PL41137 B1 PL 41137B1 PL 41137 A PL41137 A PL 41137A PL 4113757 A PL4113757 A PL 4113757A PL 41137 B1 PL41137 B1 PL 41137B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- distillation
- concentrates
- reduction
- amount
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 12 lipca 1958 r. tm *% —m uotek/.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41137 KI. 40 a, 34/lO- Zaklady Cynkome „Welnomiec" *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Katowice, Polska /tó/oH Sposób otrzymywania cynku metalicznego przez destylacje koncentratów cynkowych Patent trwa od dnia 23 grudnia 1957 r.Dotychczas w procesie produkcji i destylacji koncentratów cynkowych zwykle stosuje sie ja¬ ko czynnik redukcyjny mieszanke mialu weglo¬ wego i koksiku wzietych w stosunku najczes¬ ciej 1:1, zawierajaca czesto znaczne ilosci po¬ piolu, jak równiez nadmierne ilosci czesci lot¬ nych, a w wielu przypadkach wykazuja duza zawartosc siarki. Wyzej wymienione czjamiki wplywaja ujemnie na przebieg procesu reduk¬ cji, obnizajac wskazniki techniczne w glównej zas mierze uzysk metalu. Znaczne zwiekszenie wskaznika uzysku oraz wydajnosci metalu przy . stosowanych obecnie weglach jest na ogól bar¬ dzo trudne i osiagany uzysk cynku wynosi tyl¬ ko 87—89°/o. Stosowanie wegla o podanych wy- *) Wlasciciel patentu oswiadczy], ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. mgr Zdzislaw Ra¬ dzikowski, inz. mgr Marian Prazmowski i mgr Jan Morawski. zej wlasciwosciach stwarza koniecznosc stoso¬ wania czynnika redukcyjnego w duzym nadmia¬ rze do 50°/o, co w znacznym stopniu wplywa na zmniejszenie zawartosci we wsadzie rudy, a tym samym na zmniejszenie wydajnosci procesu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze drobno zmielony koks z torfu w ilosci 20—45°/o miesza sie z materialami cynkonosnymi. Tak przygotowana mieszanke wprowadza sie do pie¬ ca destylacyjnego i poddaje redukcji i desty¬ lacji w temperaturze 950—1200°C. Otrzymane pary cynku skrapla sie w znanym skraplaczu na cynk metaliczny.Koks wytworzony z forfu wyróznia sie niska zawartoscia popiolu (najwyzej do 10°/o) i czes¬ ci lotnych (okolo 10%), oraz zawartoscia tylko sladów siarki. Ponadto taki koks wykazuje wysoka aktywnosc sprzyjajaca korzystnemu przebiegowi procesu redukcji i destylacji cynku w nizszych temperaturach.Wymienione czynniki wplywaja korzystnie na proces otrzymywania*cynku, co wykazuje sie w zwiekszonym uzysku metalu 89—91%, w po¬ wiekszeniu wydajnosci o okolo 3% i zmniej¬ szeniu ilosci potrzebnego czynnika redukcyjne¬ go w stosunku do obecnie stosowanego o 20— 25%. Eliminuje równiez w znacznym stopniu mozliwosc zazuzlowania mufli pieca destyla¬ cyjnego, co z kolei przyczynia sie do przedlu¬ zenia ich czasu pracy. Ponadto stwierdzono zmniejszenie o okolo 7% ilosci paliwa potrzeb¬ nego do\ ogrzewania pieca. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania cynku metalicznego przez destylacje koncentratów cynkowych, znamienny tym, ze koncentrat cynkowy mie¬ sza sie z koksem z torfu, wzietym w ilosci 20—45% w stosunku do koncentratów cyn¬ kowych i poddaje redukcji i destylacji w tem¬ peraturze 950—1200° C. Zaklady Cynkowe „W e l n o w i e c'J Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych U/.¦.:.¦ i Wzór jednoraz. CWD, zam. PL/Ke, Czest. zatn. 1223 11.4. 58. 100 egz. Al pism. ki. 3 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41137B1 true PL41137B1 (pl) | 1958-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2726148A (en) | Production of low sulfur solid carbonaceous fuels | |
| ES8101022A1 (es) | Procedimiento de fabricacion de oxido de aluminio macrocris-talino | |
| GB1290257A (pl) | ||
| US2624698A (en) | Method of producing a purified coke | |
| Zhao et al. | Petrogenesis of the Yunling Sn-rich magma in the Baoshan Block, SW China: Constraints from mineral and whole-rock geochemistry | |
| PL41137B1 (pl) | ||
| US2912317A (en) | Granular fertilizer and process of producing same | |
| GB2211512A (en) | Briquetting process | |
| US4167409A (en) | Process for lowering the sulfur content of vanadium-carbon materials used as additions to steel | |
| SU145229A1 (ru) | Способ получени сернистого бари | |
| GB450053A (en) | An improved method of purifying zircon | |
| GB588283A (en) | Improvements in or relating to sulphur-containing lubricants | |
| SU545689A1 (ru) | Шихта дл получени технического кремни | |
| SU796230A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорныхиздЕлий | |
| Clark et al. | The manufacture of hydrogen sulphide. Part II. The utilization of the by‐product ferrous sulphide from the hydrogen‐pyrites reaction | |
| US2380480A (en) | Process of producing burnt dolomite | |
| SU71116A1 (ru) | Способ получени высокощелочного силиката натри | |
| CS207461B2 (en) | Method of decreasing the contens of sulphur in the materials containing the vanadium and carbon,utilized as admixtures in the steels | |
| AT130900B (de) | Verfahren zur Herstellung eines teilweise graphitierten Kokses für die Erzeugung von Elektroden, besonders von Anoden zur elektrolytischen Gewinnung von Aluminium. | |
| AT213847B (de) | Verfahren zur Herstellung von reaktionsträgem Calciumoxyd | |
| SU581123A1 (ru) | Шихта дл изготовлени цирконовых изделий | |
| DE676063C (de) | Verfahren zur elektrothermischen Herstellung von gediegenem metallischem Magnesium durch Reduktion oxydischer Magnesiumverbindungen | |
| US1298154A (en) | Leaching process for cement-kiln dust. | |
| SU458513A1 (ru) | Способ получени дисульфида молибдена и вольфрама | |
| SU611923A1 (ru) | Тверда смазка на основе графита |