PL4069B1 - Sposób wyrobu z torfu materjalu, nadajacego sie do budowy i celów przemyslowych. - Google Patents

Description

Znane dotychczas sposoby wyrobu z torfu masy izolacyjnej z zastosowaniem srodków kleistych polegaja na przemiesza¬ niu wysuszonego torfu ze sproszkowana sub¬ stancja kleista i stapianiu tych cial w posta¬ ci mieszaniny w bebnach lub odpowiednich zbiornikach. Nie udalo sie jednak wytworzyc w ten sposób masy izolacyjnej o wysokiej wartosci. Przyczyna tego byla z jednej strony znaczna wloiskowatosc torfu, wsku¬ tek czego wysuszony i sprasowany bardzo latwo odzyskiwal wilgotnosc badz z otacza¬ jacego powietrza, badz posrednio z murów pomieszczenia; z drugiej strony sklada sie na to wybitna wlasciwosc torfu zbijania sie i rozluzniania czastek, wskutek czego zmie- niai sie jego objetosc, zaleznie od stanu wil¬ gotnosci. Wywiera to nader ujemny wplyw na stosowanie torfu, jako materjalu wypel- najacego. W celu uczynienia torfu warto¬ sciowym materjalem izolacyjnym nalezy zniszczyc wloskowate wlasciwosci wlókien, usunac dazenie do zbijania sie i rozluznia¬ na czastek. Nizej przytoczony sposób po¬ zwala osiagac obydwa te cele w zupelnosci.Nowosc w stosunku do dotychczasowych metod polega na przegotowaniu w wodzie torfu w jakimkolwiek oczywiscie stanie wilgotnosci, do czego uzyta byc moze woda z torfowisk. Po godzinnem mniej wiecej gotowaniu dodaje sie spienionego najzupel¬ niej silnem nagrzaniem (do 200° C) . paku smolowego otrzymanego z wegli kamien¬ nych. W tym stanie nabiera on w znacznym stopniu zdolnosci przenikania rozgotowa¬ nych wlókien torfu \ laczenia sie z niemi wzupelaie jednolita mase, Masa ta nie nasia¬ ka woda, objetosc jej prawie nie ulega zmianom, przyczem masa ta jest elastyczna i posiada duze zalety izolacyjne. Po osty¬ gnieciu i wysuszeniu nadaje sie oma do wszelkich ksztaltowan, a uksztaltowana i ;,sprasowana stanowi plytki izolacyjne. Prze- f mieszana z cementem, magnezytem, gipsem, wapnem lub podobnym maiterjalem nadaje! sie doskonale do wyrobu lekkich cegiel, znakomitych jako samodzielny material bu¬ dowlany. Zalety niniejszego sposobu pole¬ gaja nai scislem polaczeniu spienionego smo¬ listego paku z torfem. Druga zalete upatry¬ wac nalezy w. okolicznosci, ze traktowa¬ ne, w mysl wynalazku wlókna torfowe nie nabieraja, jak dotychczas bywalo, wlasno¬ sci latwego lamania sie, nie twardnieja i nie kruszeja, zachowujac natomiast przyrodzo¬ na elastycznosc i nabierajac znacznej zdol¬ nosci izolacyjnej. Sposób ten jest iprzytem nader prosty i malo kosztowny i polega na nastepujacem: torf wszelkiego gatunku i rodzaju w dowolnym stanie, t. j. suchy lub wilgotny w ceglach lub rozdrobniony, prze¬ rabia sie zapomoca przegotowania w wodzie, przy ustawicznem mieszaniu odpowiednimi przyrzadami na wlóknista papke. Sam torf gotuje sie godzine, dopóki papka nie osia¬ dzie na dnie, poczem dodaje sie gotujacego smolistego paku o temperaturze 200° C; wytwarzajac znaczne ilosci szumowin, pak przenika rozgotowane wlókna torfu. Wyje¬ te podczas dolewania paku mieszadla wpra¬ wia sie zpowrotem w ruch, przyczem mase gotuje sie przez jakis czas dalej. Wobec te¬ go nastepuje równomiernie jednolite prze¬ mieszanie sie paku z papka torfowa. Plynny pak przenika, przy silnem jednoczesnem pa¬ rowaniu wody, rozmiekczone uprzedniem gotowaniem wlókna, rozsadza wilgotne scianki komórek, pokrywajac doprowadzo- ¦ ne gotowaniem do najwiekszej objetosci wlókna z wewnatrz i z zewnatrz cienka war- stwaj, przyczete piana posredniczy niejako temu przenikaniu. Rezultat zastosowania powyzszego sposobu jest nastepujacy: I) równomierne pokrycie wlókien torfowych delikatna, szczelnie przylegajaca war¬ stwa paku, co wytwarza, po zastygnieciu mocny ale elastyczny pancerz dookola wló¬ kien, nie dopuszczajac do zbijania lub roz¬ luzniania czastek, II) rozsadzajace dziala¬ nie zawartych w paku skladników chemicz¬ nych na nabrzmiale przez gotowanie, wo- dochlonne ciala, które traca przez to higro- skopijne wlasciwo-ieif Ul) przenikanie drob- niuteóldch czasteczek paku w koncowe o- twory wlókien prowadzace wraz z utworze¬ niem wspomnianego w punkcie I) pancerza do rozsadzenia scianek komórkowych i po¬ zbawienia ich wlasciwosci wloskowatych, a wiec wodcchlonnych. Stosownie do dalsze¬ go przeznaczenia traktuje sie smolowo-tor- fowa mieszanine dalej. Jezeli sluzyc ma ja¬ ko masa izolacyjna, suszy sie ja na plecion¬ kach badz na powietrzu, badz w suszarni, poczem zdatna jest do uzytku. Do innych celów formuje sie ja w plytki o -postaci pla¬ skiej lub wkleslej. W tym ostatnim wypadku napelnia sie goraca i niepozbawiona wody papka formy zelazne, o sciankach przepu¬ szczajacych wode. Dobrze rozmieszczona papke poddaje sie cisnieniu np. powietrza lub pary, co usuwa wode. Formy wprowa¬ dza sie nastepnie do recznej lub hydrau¬ licznej prasy ii stlaczai sie papke do Yz lub XA poczatkowej wysokosci, zaleznie od przeznaczenia cegielek. Po ostygnieciu ce¬ gielki sa natychmiast zdatne do uzytku, le¬ piej jednak jest pozwolic im dobrze wy¬ schnac. Cegly te sa nader mocne, nie lamia sie i nie daja sie zgniesc, sa przytem równomiernie plaskie; wykazuja przytem wszystkie zalety materjalu. Mozna równiez ksztaltowac wysuszona juz na plecionkach papke, nalezy ja jednak uprzednio nieco zwilzyc, przyczem ilosc wilgoci moze do¬ chodzic do 25% wagi suchej masy, ale nie wiecej niz potrzeba do usuniecia kurzu, po¬ wstajacego przy mieszaniu. Zwilzona masa narpelnia sie mocne, ze wszyskich stron za- — 2 —mkniete formy. Pomiedzy nagrzewanemi plytami recznej lub hydraulicznej prasy stlacza sie potem cegly do pozadanej gru¬ bosci, wynoszacej najczesciej mniej wiecej V3 pierwotnej wysokosci. Wobec silnego podgrzania w czasie stlaczania db najmniej 100° C nastepuje szybkie wyparowywanie wilgoci, zawartej w masie i dodanej przed prasowaniem. Rezultatem tego wyparowy¬ wania jest chemiczna zmiana wlókien tor¬ fowych, skutkiem której powstaje w kilka minut najzupelniej jednolita bryla. Utwo¬ rzone w formie cegly posiadaja znaczna twardosc i dobrze zachowuja 'ksztalt, dzie¬ ki wlasnie temu sprzyjajacemu chemiczne¬ mu procesowi. Do pewnych celów pozada¬ na jest jeszcze wieksza wytrzymalosc i moc stlaczanej masy. W tym celu dodac nalezy w czasie gotowania odpowiednia ilosc roz¬ robionej gliny. O ile pozadane jest gorsze przewodnictwo ciepla, dodaje sie oprócz gliny nieco mulu krzemionkowego. Jeszcze raz podkreslic nalezy, ze domieszka do roz¬ gotowanego torfu paku smolowego tworzy nader cenny materjal. O ile w poszczegól¬ nych wypadkach tak dobry materjal nie jest potrzebny, wystarczy dodanie jeszcze przed gotowaniem nagrzanego do 100° C, a wiec dobrze rozmiekczonego paku. Wspólne przegotowanie obydwóch mas doprowadza wprawdzie do mniej jednolitego rozdzialu paku na i pomiedzy wlóknami, wydaje jed¬ nak mase odpowiadajaca do pewnego stopnia uprzednio opisanym wlasciwosciom, aczkolwiek traktowanie wedlug pierwszego sposobu daje znacznie lepsze rezultaty.Przemieszanie masy torfu i paku z cemen¬ tem, magnezytem, gipsem, wapnem i podob- nemi materjalami pozwala wyrabiac z niej lekkie cegly. Zwrócic nalezy jedynie uwage, jako na rzecz samo przez sie zrozumiala, ze uzyc nalezy do wyrobu lekkich gatunków torfu. W dalszem rozwinieciu opisanego sposobu mozna otrzymana mase nietylko suszyc, ale nawet prazyc w wyzszych tem¬ peraturach, ewentualnie przetwarzac na wegiel. Otrzymuje sie wtedy materjal izo¬ lacyjny znacznie odporniejszy zarówno na zimno, jak i na cieplo (o znacznie gorszem przewodnictwie ciepla). Do pewnych celów materjal, otrzymany wedlug sposobu dru¬ giego jest wiecej pozadany, niz wyro¬ biony podlug sposobu pierwszego. Zamiast suszenia otrzymanej mieszaniny wrzuca sie ja db bebnów lub odpowiednich przyrza¬ dów do prazenia, w których prazy sie ja bez dostepu powietrza. Takie ponowne nagrze¬ wanie przedluzyc mozna, az do utworzenia sie wegla, poczem wyrabia sie z prazonej lub zweglonej masy plytki prasowane w prasach podgrzewanych. Prazenie i praso¬ wanie odbywac sie moze równiez w tych samych przyrzadach, a wiec za jednym za¬ biegiem. W tym celu ulega sprasowywaniu przesiaknieta pakiem masa po uprzedniem lub jednoczesnem silnem nagrzewaniu. Slu¬ za do tego te same przyrzady, niedopu- szczajace powietrza. Przyrzady takie sa znane. PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu z lekkiego torfu ma- terjalu, przydatnego do technicznych i bu¬ dowlanych celów, znamienny tern, ze torf, o dowolnym stanie wilgotnosci gotuje sie w wodzie, nastepnie dodaje sie po zupelnem rozgotowaniu wlókien paku smolowego, o- trzymanego z wegla kamiennego i nagrza¬ nego do 200° C i pieniacego sie W znacznym stopniu, przyczem gotowany torf ulega usta¬ wicznemu mieszaniu, a po dodaniu paku go¬ tuje sie mieszanine jeszcze jakis czas dalej.
2. 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tern, ze dodaje sie do masy w czasie goto¬ wania rozrobionej gliny bez lulb z dodatkiem mulu krzemionkowego.
3. 3. Sposób wyrobu masy wypelniajacej z torfu wedlug zaistrz. 1, znamienny tern, ze napelnia sie niepozbawiona jeszcze wilgoci masa torfowo-pakowa formy zelazne, o przepuszczajacych wode sciankach, podda- — 3 —je sie mase cisnieniu np. nagrzanego powie¬ trza lub pary, przez co usuwa sie wode,
4. 4. Sposób wyrobu plytek izolacyjnych i podobnych materjalów z masy utworzonej wedlug zastrz, 1, znamienny tern, ze wysu¬ szona mase zwilza sie dodaniem mniej wie¬ cej 25% wagowych wody, poczem mase stlacza sie w recznych lub hydraulicznych prasach przy temperaturze minimum 100°C.
5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze do torfu dodaje sie przed gotowa¬ niem rozgrzanego do mniej wiecej 100° C paku, poczem dopiero gotuje sie miesza¬ nine.
6. 6. Sposób wedlug zastrz. I, znamienny tern, ze osiagnieta z lekkiego torfu i paku mieszanine poddaje sie, po wysuszeniu i prazeniu w odpowiednich przyrzadach, dzialaniu wysokich temperatur, przyczem masa ulega ewentualnie zwegleniu, poczem wyrabia sie z niej na podgrzewanych pra¬ sach, plytki lub inne przedmioty.
7. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tern, ze prasowanie i prazenie odbywa sie w tych samych przyrzadach. Rudolf Graeffe. Zastepca: I. Mysizczynski, rzecznik patentowy. Pruk U Boguslawskiego, Warszawa. PL