Wynalazek niniejszy dotyczy urzadzen do wyrobu tafli lub plyt wzorzystych. Ta¬ fle wytwarzane umieszczaja sie na stole poruszanym ruchem przerywanym i pro¬ wadzacym plyte kolejno do odpowiednio urzadzonej maszyny wykonujacej konieczne czynnosci.Wynalazek niniejszy obejmuje glównie urzadzenia do rozdzielania barwników kazdego zosobna zabarwienia.W urzadzeniach podobnych zapobiega sie mieszaniu sie barwników zapomoca scianek w modelu, podzielonym na prze¬ dzie ily cienkiemi pionawemi przegród¬ kami.Do napelniania przedzialów modelu odpowiedniemi farbami sluzy model do¬ pelniajacy zwany ponizej szablonem. Sza¬ blon ten sklada sie z plyty, która umieszcza sie na modelu i w której sa poczynione otwory o odpowiednich wymiarach; czesc tych otworów przepuszcza farbe z przy¬ rzadu rozdzielczego do przedzialów mo¬ delu, reszta zas przedzialów modelu zo¬ staje zamknieta pomieniona plyta.Po wprowadzeniu rozmaitych farb i pod¬ niesieniu modelu zakoncza sie wyrób plyt, dodeijac materjalu sproszkowanego, stanowiacego tak zwana mase.Wynalazek niniejszy dotyczy glównie przyrzadów rozdzielczych do fafby i masy, które skladaja sie: Z nieruchomego leja, w którym groemn- dzi sie materjal, z przyrzadu, który okresla ilosc potrzebnych materjalów i przerzuca je do zbiornika, który jest ruchomy i do¬ prowadza je do formy, w której znajduje sie wyrabiana tafla.Obrzeza dblnc tego zbiornika slizgaja sie podczas jego ruchu po powierzchni górnej szablonu i wciskaja przez otwory mrlterjal, który nie dostal sie do formy.Przyrzad rozdzielajacy farbe oklada¬ jacy sie z wyzej opisanego zbiornika slizga sie po plycie, w której otworze miesci sie szablon. Skoro farba zostanie wrzucona do przedzialów modelu, plyta wraz z sza¬ blonem podnosi sie, a to w celu dania moz¬ nosci stolowi obrócic sie; o tyle by model doszedl pod nastepny rozdzielacz farb.Kazdy przeto rozdzielacz farb wyko¬ nuje: ruch zwrotny zbiornika zawierajacego oznaczona ilosc tworzywa, ruch podnoszenia i opuszczaniu szablo¬ nu i zbiornika i ruch urzadzenia do rozdzielania barw¬ ników.Urzadzenie to posiada przyrzad do do¬ zowania, obrcicajacy sie ruchem przerywa¬ nym.W kazdym rozdzielaczu trzy te czyn¬ nosci uskutecznia jeden i ten sam wal, ob¬ racajacy sie ruchem przerywanym. Wa¬ ly prowadzace róznych przyrzadów roz¬ dzielczych mieszcza sie na obwodzie wie¬ lokata i sa uzaleznione miedzy soba.Ruchu jednemu z nich udziela wal glów¬ ny urzadzenia za posrednictwem umieszczo¬ nego na nim ksiuka.Przyrzad rozdzielajacy mase sklada sie z ruchomego zbiornika posiadajacego dno przetakowe, poprzez którego otwory ma¬ sa przelatuje pod wplywem otrzymywa¬ nych wstrzasnien. Wstrzasnien tych zbior¬ nik doznaje tylko wtedy, kiedy znajduje sie ponad forma.Wymierzanie masy wyrzuconej przy kazdem przejsciu zbiornika pod lejem usku¬ tecznia sie zapomoca nastepujacego urza¬ dzenia: komora b oznaczonej objetosci u- mieszczona pod lejem laczy sie naprzemian z lejem, który ja zasila, i ze zbiornikiem przetakewym w który forma wyrzuca swa zawartosc, Do uskutecznienia tego sluzy uklcid zasuw, skladajacy sie z dwóch blach.Jedna z tych blach stanowi spód komory przeznaczonej do dozowania masy w po¬ lozeniu, kiedy zbiornik przetakowy znrij- duje sie nad forma, druga zas stanowi spód leja w polozeniu, kiedy zbiornik ten znaj¬ duje sie pod komora dozujaca.Potrzebnych ruchów ukladowi blach udziela sie zapomoca polaczenia go ze zbiornikiem przetakowym.Na ramie przetaku sa umieszczone strychulce, które zbieraja ewentualny nadmiar masy.Zalaczony rysunek przedstawia sposób wykonania wynalazku niniejszego w wy¬ padku maszyny o stole okraglym.Fig. 1 rysunku przedstawia rzut po¬ ziomy calkowitego urzadzenia, fig. 2 — u- rzadzenie do napedu przerywanego okra¬ glego stolu w perspektywie, fig. 3 — urza¬ dzenie sluzace do zaryglowania stolu, fig. 4 — urzadzenie kierujace ruchem prze¬ rywanym przyrzadu rozdzielajacego farbe, fig. 5 — ogólny widok mechanizmu naped- nego aparatu rozdzielajacego farby, fig, 6 — aparat do rozdzielenia farby i zbior¬ nik przetakowy, sluzacy do przeniesienia farby z rozdzielacza do formy ustawianej pod lejem, fig. 7 — to samo, co fig. 6, z ta tylko róznica, ze zbiornik jest usuniety z pod leja i znajduje sie w polozeniu kran- cowem swego ruchu, fig/ 8 — aparat roz¬ dzielajacy, kiedy zbiornik przypada pod lejem i fig. 9 to samo, co fig. 8, z ta tylko róznica, ze zbiornik znajduje sie pod forma.Okragly stól 1 (fig. 1) obraca sie z przerwami, podstawiajac forme 2 pod rózne przyrzady, wykonywujace niezbed¬ ne czynnosci, a mianowicie: robotnik wklada modele do formy w miejscu w?ka- zanem na rysunku litera A. Stopniowy roz¬ dzial róznych farb uskutecznia sie w polo¬ zeniach oznaczonych mi rysunku literami od1 Bx do 55. W miejscu oznaczonem lite¬ ra C zachodzi wyjmowanie modelu; w miej.. - 2 -scu D odbywa sie wprowadzenie materja- lu, z jakiego wyrabie l sie tafla, w miejscu E nastepuje sprasowanie go, w miejscu F odbywa sie wyjecie z form gotowej tafli* Blat stolu sklada sie z wycinków, w które jest ustawielna rama przedstawiajaca forme podwójna. Obracajacy sie na kól¬ kach blat posiada zaglebienia 3 (fig. 1); w jedno z nich perjodycznie wchodzi za- trznsk 4, umocowany na dzwigni 5, która pretem 6 laczy sie z korba 7, napedzana za posrednictwem przekladni stozkowej 8 walu silnika 9 i wywoluje ruch przery¬ wany stolu. Zasuwka 10 (fig, 3), pozostei- jaca pod wplywem ksiuka 11, umieszczo¬ nego na wale napednym 9, zatrzymuje stól w chwili, gdy jedna z form, prze¬ bieglszy pewna oznaczona przestrzen, stanie pod aparatem, który ma uskutecz¬ nic jnkas czynnosc.Co sie tyczy ukladu rozdzielajacego farby, to do kazdej farby stosuje sie od¬ dzielny aparat. Wszystkie te aparaty ozna¬ czone literami B1 do B5 maja budowe i dzialanie jednakowe. Wystarczy wiec opi¬ sac jeden z nich.Zapas farby miesci sie na leju 12 usta¬ wionym na ostoi B maszyny (fig. 5). Po¬ trzebna ilosc tej farby do wyrobu jednej pary tafel perjodycznie wyrzuca przyrzad odmierzajacy, umieszczony w czesci dol¬ nej tego leja, do ruchomego odbieralnika 14, który wprowedza ja ponad forme 2.Spód odbieralnika stanowi plyta 15, po której on sie slizga, W czesci plyty, która znajduje sie nad miejscem, gdzie kolejno ustawiaja sie formy, wykone my jest otwór, w który wstawia sie szablon 16, posiada¬ jacy wykrój odpowiadajacy tej czesci ry¬ sunku, która md byc pokryta farba.Najkorzystniejszy jest szablon, stano¬ wiacy przedmiot patentu Nr 4049.Skoro zbiornik 14 przechodzi ponad szablonem 16, zawarta w nim fclrba, prze¬ chodzac przez ten ostatni, napelnia odpo¬ wiednie przedzialki modelu. Dzieki temu, ze zbiornik 14 slizga sie per powierzchni górnej szablonu wciska on do fotmy te czesc materjalu, jaka nie zdazyla jeszcze wpasc do niego.Podczas tych operacyj szablon opuszczn sie do wnetrza, poczem zostaje stamtad wyciagniety, by dac moznosc dalszego ru¬ chu stolu.Podnoszenie i opadanie szablonu 16 osiaga sie nadaniem plycie 15, na której on spoczywa, ruchu naprzemian wdól i do góry, jakowy ruch pionowy udziele} sie o- czywiscie i zbiornikowi 14.Co sie tyczy przyrzadu dozujacego, o którym byla mowa wyzej, to sklada sie on ze skrzynki 17, umieszczonej pod lejem 12 i oddzielonej od niego bebnem 18, zao¬ patrzonym w miseczki 9. Przy odpowied¬ nim obrocie bebna farba zawarta w mi¬ seczkach przedostaje sie w ilosciach okre¬ slonych do skrzynki 17, Retora w dolnej swej czesci posiada ruchoma przykrywe 20 otwarta gdy zbiornik 14 znajduje sie pod skrzynka. W tym celu pokrywa obraca sie okolo 54 i zaopatrzona jest w drazek 55, na którym miesci sie rolka 56, która odpy¬ cha scii inka zbiornika 14 skoro sie on zbli¬ zy do skrzynki 17. W tern polozeniu farba przepuszczona przez beben 18 do komory wysypuje sie do zbiornika.Skoro zbiornik oddali sie od skrzynki /7, ciezar przeciwdzialajacy 58 zamyka po¬ krywe. Przyrzad dozujacy wykonuje ru¬ chy nastepujace: 1) ruch zwrotny zbiornika 14 naprzód i wstecz, 2) ruch podnoszacy do góry i opuszcza¬ jacy nadól plyte 15, 3) ruch wirujacy przerywany bebna' 16.Wszystkie te trzy ruchy uskutecznia wal 21, posiadajacy ruch oscylacyjny (fig. 5).Na wale tym utwierdzone jest ramie 22, zlaczone osia 23 ze strzemieniem 24, zlaczonem ze zbiornikiem 14. Ramie to posieda ksiuk 25, który za posrednictwem — 3 --rolki 26 dziala na. obracajaca sie okolo 29 dzwignie 27, na której zawieszona jest w punkcie 29 rama 30, dzwigzljaca plyte 15 za posrednictwem blachy 3/. Sruba regu¬ lujaca mozna okreslic wysokosc, do jakiej mozna doprowadzic szablon. W celu zla¬ godzenia wsttrzasnjlen powstajacych (przy ruchu tych czescji umieszcza sie |aiiedzy drazkiem 27 i rama 30 sprezyny 32. Na wale 21 jest równiez umocowane ramie 33 laczace sie sworzniem 34 z pretem 35 ba¬ lansujacym w 36 i zaopatrzonym w zapad¬ ke 37, dzialajaca na kolo zapadkowe 38, które za posrednictwem kól zebatych 39, 40, 41 przenosi swój ruch na beben 18.Beben 18 w celu regularnego wydziela¬ nia farb porusza sie za posrednictwem kól zebctych 39, 40 i 41, otrzymujacych naped od kola zapadkowego 38 o ruchu zmien¬ nym.Wszystkie przyrzady do rozdzielania farby sa umieszczone jeden obok drugiego na obwodzie stolu 1, a z walem 21 sa zla¬ czone stozkowemi kolami zebeitemi 53 (fig. 4). Jeden z tych walów, nalezacy do przyrzadu B6, porusza ksiuk 47, umocowa¬ ny na wale napednym 9. W tym celu gu¬ zik 48 dzwigni 49 slizga sie w szczelinie 50 ksiuka. W sposób ten guzik pozostaje m) jednym i tym samym poziomie podczas ob¬ rotu stolu, a przeciwnie odbywa on ruch w kierunku pionowym w okresie, kiedy stól spoczywa.Ruch dzwigni 49 przenosi sie na wal 21 z:i posrednictwem strzemienia 51, zlaczo¬ nego z czescia 52, umocowana na wspo¬ mnianym wale.Aparat rozdzielajacy materjal ustawio¬ ny w miejscu D {fig. 1) sluzy po wyje¬ ciu modelu do nripelniania formyf na dnie której znajduja sie odpowiednie ulozone farby.Nadmiar materialu pozostaje w leju 60, umocowanym na czesci skladanej c[para- tu 13 (fig. 8). Ilosc materjalu potrzebna do wyrobienia kazdej pary tafel perjodycznie wyrzucal komora rozdzielcza 61 do zbior¬ nika 63, który ja przenosi ponad forme 2.W chwili, kiedy zbiornik 63 stanie ponad forma materjal w nim znajdujacy sie, wsku¬ tek uderzenia udzielonego mu specjalnie w tym celu urzadzonym przyrzadem, spa¬ da przez otwory sit&l. Co sie tyczy komo¬ ry dozujacej 61, to ta laczy sie naprzemian z lejeni 60 i zbiornikiem przetakowym za posrednictwem systemu zasuw, skladaja¬ cego sie z dwóch blach 65 i 66, z których jedna stanowi dno komory 61 w chwili, kiedy zbiornik przeUkowy 63 znajduje sie ponad forma (fig. 8), druga zas stanowi spód leja 60 w chwili, kiedy zbiornik prze¬ tokowy 63 znajduje sie pod. komora 61 (fig. 9), System zasuw pod lejem 60 odbywa ruch w kierunku prostolinijnym w jedna i druga strone, pociagajac za soba przetak 63 do niego przymocowany, Ruch, o jakim powyzej byla mowa, wywoluje obrót wa¬ lu korbowego 68, który otrzymuje swój cuch od walu napednego 9 przy udziale kola zebr (tego 69 i lancucha 70.Wal 68 ruch swój przekazuje ostoi 80, na której umocowane sa blachy 65 i 66 za posrednictwem goleni 71, obracajacej sie w 72.Caly ten uklad zrisuw stoi na kierow¬ nikach 73, posiadajacych ksztalt litery U, i po nich sie slizga na rolkach 74.Polaczenie zbiornika przetakowego z ukladem zasuw jest wykonane za posred¬ nictwem sprezyn 75, laczacych dwie scia¬ ny 76 zbiornika 63 z przegrodami 77, a te przegrody sa zlaczone z blacha 66 zapomo- ea katowników 78.Sprezyny 75 pozwalaja zbiornikowi wa¬ hac sie wskutek uderzen wywolanych przyrzadem 64, posuldajacym tlok 81, u- derzajacy o sciane 76 zbiornika 63. Blacha 66 posiada otwór, rozszerzajacy sie na- ksztalt leja, który uh ttwia wysypywanie materjalu do zbiornika 63. Strychulec 77, slizgajacy sie po powierzchni górnej 59 stoki 1, zbiera zen wszystek materjal, któ- — 4 —ry mógl sie na nim rozproszyc. Przy wyj¬ sciu z apairatu rozdzielajacego materjal ta¬ fli przechodzi do aparatu, w którym zosta¬ je stloczony, a nastepnie przechodzi do a- paratu, który wykonywuje wyjecie tafel i uklada je na pasie, przenoszacym je do skladów. Glówne korzysci wynalazku sa nastepujace: sprowadzenie robocizny do minimum; oszczednosc w zuzyciu farb, naj¬ silniej obciazajacem fabrykacje, i znaczna oszczednosc czasu w fabrykacji plyt wzo¬ rzystych.Nalezy zwrócic uwage, ze urzadzenie niniejsze sluzyc moze do wyrobu plyt wzo¬ rzystych z materjalów ceramicznych, ce¬ mentowych i wszelkich innych. PLThe present invention relates to machines for producing a patterned board or board. The tapes produced are placed on a table moved with intermittent motion and guiding the disc to an appropriately arranged machine that performs the necessary operations. The present invention mainly includes devices for separating dyes of each individual color. Similar devices prevent mixing of dyes without the walls in the model, divided into spaces with thin vertical compartments. To fill the compartments of the model with the appropriate paints, a complementary model, called the template below, is used. This plate consists of a plate which is placed on the model and in which holes of suitable dimensions are made; part of these openings pass paint from the distributor to the compartments of the model, while the rest of the compartments of the model are closed with the plate. After introducing various paints and lifting the model, the plates are finished by adding powdered material, which is the so-called mass. The present invention relates mainly to devices for mouth and mass, which consist of: A fixed hopper in which the material is buried, a device that determines the amount of materials needed and transfers them to a container that is movable and guides them to a the mold, in which the pan is located. The edges of the tank slide along the top surface of the template during its movement and push through the holes the mrlterjal that has not entered the mold. The device for separating the paint from the above-described tank slides on the plate the hole in which the template fits. As soon as the paint is thrown into the compartments of the model, the plate and the plate are lifted, and this is to turn the table to allow the table to become available; as long as the model goes under the next paint separator, each paint separator carries out: the reverse movement of the container containing the determined amount of material, the lifting and lowering movement of the template and the container and the movement of the dye separating device. In each manifold, three operations result in one and the same shaft rotating in intermittent motion. The guide shafts of the various switchgear devices are located on the periphery of the multifold and are interdependent. One of them is given the movement of the main device by means of a book placed on it. The mass distributing device consists of a movable tank with a roller bottom through which the holes of the mass pass under the influence of the shocks received. The container is shocked only when it is above the mold. The measurement of the mass ejected at each passage of the container under the hopper is achieved by the following device: the chamber b of the marked volume located under the hopper is alternately connected with the hopper, which it feeds, and with a drum into which the mold ejects its contents, To achieve this, a gate is structured, consisting of two plates. One of these plates is the bottom of the chamber intended for dosing the mass in the position when the transfer tank is torn down. above the mold, while the second one is the bottom of the funnel in the position when the tank is placed under the dosing chamber. The necessary movements are given to the sheet system by connecting it to the drift tank. There are strikers on the frame of the drift, which collect any excess mass. illustrates an embodiment of the present invention in the case of a round table machine. 1 of the drawing shows a plan view of the entire device, fig. 2 - a device for the intermittent drive of a round table in perspective, fig. 3 - a device for locking the table, fig. 4 - device for guiding the intermittent movement of the device 5 - general view of the drive mechanism of the paint separating apparatus, Fig. 6 - paint separating apparatus and a roller hopper for transferring the paint from the separator to the mold placed under the hopper, Fig. 7 - the same, as in Fig. 6, the only difference is that the tank is removed from under the funnel and is in the position of the end of its movement, Fig. 8 - the dividing device when the tank falls under the funnel and Fig. 9 Fig. 8, with the only difference that the tank is under the mold. The round table 1 (Fig. 1) rotates intermittently, substituting the form 2 for various devices, performing the necessary steps, namely: the worker puts the models into the mold in the place in the chevron in the figure the letter A. One hundred a truncated division of the various paints takes effect in the positions indicated by the letters from 1Bx to 55 in the drawing. In the place marked with the letter C, the removal of the model takes place; in place .. - 2 -scu D the material from which the pane is made is introduced, in place E it is pressed, in place F the finished pane is removed from the mold * The table top consists of cuttings in which there is an adjustable frame with a double form. The tabletop rotating on wheels has recesses 3 (Fig. 1); one of them periodically enters the outside 4, fixed on the lever 5, which connects the rod 6 with the crank 7, driven by the bevel gear 8 of the motor shaft 9, and causes an intermittent motion of the table. The latch 10 (Fig. 3), influenced by the book 11, placed on the drive shaft 9, stops the table at the moment when one of the molds, having passed a certain marked space, stands under the apparatus, which is As for the paint separation system, a separate apparatus is used for each paint. All the apparatuses marked with the letters B1 to B5 are of the same structure and function. Therefore, it is enough to describe one of them. The reserve of paint is located on the hopper 12 situated on the stand B of the machine (Fig. 5). The necessary amount of this paint for the production of one pair of sheets is periodically thrown by the measuring device, located in the lower part of this funnel, into the movable receptacle 14, which guides it above the form 2. The bottom of the receptacle is the plate 15 on which it slides, W the part of the plate that is above the place where the forms are arranged in sequence, a hole is made into which the template 16 is inserted, having a pattern corresponding to the part of the drawing that should be covered with paint. thus the subject of patent No. 4049. As the reservoir 14 passes over the template 16, the fclrba contained therein, passing through the latter, fills the appropriate compartments of the model. Due to the fact that the reservoir 14 slides over the upper surface of the template, he presses into the photo the part of the material that has not yet managed to get into it. During these operations the template lowers into the interior, and is then pulled out from there to allow further movement of the table The raising and lowering of the template 16 is achieved by giving the plate 15 on which it rests a movement alternately up and down as a vertical movement will be given to the object and the reservoir 14. As for the dispensing device referred to above, this is It consists of a box 17, placed under the funnel 12 and separated from it by a drum 18, fitted with cups 9. With the drum rotated appropriately, the paint contained in the cups flows in the amounts specified into the box 17, Retora in its lower part has a movable cover 20 open when the container 14 is placed under the box. To this end, the cover is rotated about 54 and is provided with a lug 55, on which there is a roller 56, which will repel the dust of the tank 14 as it approaches the box 17. In this position, the paint is passed through the drum 18 into the chamber as the tank has moved away from the box / 7, the counterweight 58 closes the lid. The dosing device carries out the following movements: 1) the reverse movement of the reservoir 14 forwards and backwards, 2) the movement of lifting up and lowering the plate 15, 3) the intermittent rotating movement of the drum '16. All these three movements result in the shaft 21 having oscillating motion (Fig. 5). The frame 22 is fixed on this shaft, the axle 23 is connected to the stirrup 24, connected to the tank 14. The arm has a book 25, which acts on the 3-roller 26. a levers 27 rotating about 29, on which a frame 30 is suspended at point 29, carrying a plate 15 via a plate 3 /. The adjusting screw can define the height to which the template can be brought. In order to combine the shocks that arise (during the movement of these parts, the spring 32 is placed between the rod 27 and the frame 30. The shaft 21 is also fitted with the frame 33, which joins the pin 34 with the rod 35 balancing in 36 and provided with a lock. 37, acting on a ratchet wheel 38, which transmits its movement to the drum 18 via the gear wheels 39, 40, 41. The drum 18, for regular discharge of paints, moves via the gear wheels 39, 40 and 41, which are driven by the wheel All the paint separating devices are placed side by side on the periphery of table 1, and shaft 21 is connected by conical gear wheels 53 (Fig. 4). One of these shafts, belonging to device B6, moves the book 47, fixed on the drive shaft 9. For this purpose, the button 48 of the lever 49 slides in the slot 50 of the book. In this way, the button remains one and the same level during the rotation of the table, but on the contrary it is carried out. vertical movement w the period when the table rests. The movement of the lever 49 is transferred to the shaft 21 with: and via a stirrup 51 connected to the part 52, fixed on the said shaft. The material separating device is positioned at D {Fig. 1) serves after removing the model to fill the mold, at the bottom of which there are the appropriate applied paints. The excess material remains in the funnel 60, fixed on the folding part c [par. 13 (Fig. 8). The amount of material needed to make each pair of sheets was periodically thrown by the distribution chamber 61 into the tank 63, which it carries over the mold 2. At the moment when the tank 63 stands above the mold, the material inside it, as a result of an impact given to it specially for this to the target with the device, it falls through the holes of the sieves. As for the metering chamber 61, this is alternately connected to the hopper 60 and the slide tank via a gate system consisting of two plates 65 and 66, one of which is the bottom of the chamber 61 at the moment when the escutcheon 63 is above the mold (FIG. 8) and the other is the bottom of hopper 60 when the feed hopper 63 is underneath. chamber 61 (Fig. 9), the gate system under the hopper 60 moves in a rectilinear direction to one side and the other, pulling the shifter 63 attached to it with it, the above-mentioned movement causes the rotation of the crankshaft 68 which receives its chain from the drive shaft 9 with the help of a zebra wheel (this 69 and a chain 70. Wal 68 transmits its movement to the refuge 80, on which plates 65 and 66 are fixed by means of a leg 71, turning at 72). U-shaped guides 73, which are slid over them on rollers 74. The connection of the cylinder hopper to the damper system is made by means of springs 75 connecting the two walls 76 of the reservoir 63 with the partitions 77, and these partitions are Connected to the plate 66 by means of angle bars 78, the springs 75 allow the tank to swing due to the impacts caused by the device 64, driving the piston 81, impinging on the wall 76 of the tank 63. The plate 66 has an opening, widening in the shape of a funnel, which uh t your pouring the material into the reservoir 63. Strychyle 77, sliding on the top surface 59 of slopes 1, collects the zen of all material that might be dispersed on it. Upon exiting the apairate, the sheet material passes into the apparatus where it is pressed, and then goes to the apparatus which removes the sheet and places it on the belt, which transports it to the storage. The main advantages of the invention are as follows: keeping labor to a minimum; saving in the consumption of paints, which is the most burdensome for fabrication, and significant time savings in the fabrication of patterned boards. Please note that this machine can be used for the production of patterned boards from ceramic, cement and any other materials. PL