PL40389B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL40389B1
PL40389B1 PL40389A PL4038956A PL40389B1 PL 40389 B1 PL40389 B1 PL 40389B1 PL 40389 A PL40389 A PL 40389A PL 4038956 A PL4038956 A PL 4038956A PL 40389 B1 PL40389 B1 PL 40389B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrical resistance
ceramic
ceramic products
temperature
products
Prior art date
Application number
PL40389A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL40389B1 publication Critical patent/PL40389B1/pl

Links

Description

v.vrtv V i? Opublikowano dnia 10 grudnia 1957 r. 'a POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40389 KL 42 i, 8/80 Zaklady Wytwórcze Urzadzen Termotechnicznych *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Lódz, Polska Sposób zwiekszania opornosci elektrycznej wyrobów ceramicznych Patent trwa od dnia 23 pazdziernika 1956 r.Wynalazek dotyczy sposobu zwiekszania opor¬ nosci elektrycznej wyrobów ceramicznych pra¬ cujacych w wysokich temperaturach.Wyroby ceramiczne stosuje sie w elektrotech¬ nice jako izolatory, jednak ich opornosc elek¬ tryczna, zwlaszcza w specyficznych warunkach wysokich wymagan, nie zawsze stoi na wyso¬ kosci zadania. Zasadnicza przyczyna powodu¬ jaca pogorszenie opornosci elektrycznej wyro¬ bów ceramicznych jest ich porowatosc, przy czym pory te, zwlaszcza.znajdujace sie na po¬ wierzchni tych wyrobów, wskutek wlasciwosci fizyko-chemicznych cial porowatych, wchlaniaja wieksza ilosc pary wodnej, która powoduje obnizenie opornosci elektrycznej wyrobów ce¬ ramicznych. Próby zwiekszenia opornosci elek¬ trycznej wyrobów ceramicznych, pracujacych *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Miroslaw Siegmund i Eugeniusz Komorowski. w wysokich temperaturach, przez powlekanie ich powierzchni warstewka glazury, nie daja wyników pozytywnych, poniewaz glazura jest krucha, lamliwa i latwo oddziela sie od pod¬ loza ceramicznego przy montazu przyrzadów pomiarowych, w których stosuje sie elementy ceramiczne.Stwierdzono, ze otrzymuje sie wyroby cera¬ miczne o bar,dzo_ wysokiej opornosci elektrycz¬ nej, jezeli pory wyrobów ceramicznych znajdu¬ jace sie na powierzchni tych wyrobów wypelni sie krzemionka.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wyroby ceramiczne powleka sie roztworem la¬ kieru silikonowego w organicznym rozpuszczal¬ niku, np. w benzenie lub toluenie, a po ich wy¬ suszeniu poddaje prazeniu w temperaturze okolo 900°C, przy czym nastepuje spalanie sie lakieru, z którego krzemionka, tworzaca sie przy spalaniu lakieru, osadza sie w porach wy¬ pelniajac je. Po ochlodzeniu wyrobów cerami-cznych usuwa sie z ich powierzchni ewentualne pozostalosci lakieru za pomoca szczotki lub pedzla.Ponizej podany jest przykladowo opis zasto¬ sowania sposobu wedlug wynalazku do wyrobu elementów ceramicznych uzywanych przy pro¬ dukcji termopar przeznaczonych do pomiaru temperatury gazów spalinowych w silnikach od¬ rzutowych. Elementy ceramiczne, stosowane w termoparach sluzacych do pomiaru temperatu¬ ry gazów spalinowych w silnikach odrzutowych, powinny wykazywac wedlug norm obowiazuja¬ cych opornosc elektryczna powyzej 20 MQ przy wilgotnosci wzglednej powietrza 80%, tymcza¬ sem elementy ceramiczne stosowane dotychczas wykazuja w tych warunkach opornosc wyno¬ szaca najwyzej 12—15 MQ.Elementy ceramiczne zanurza sie koncami w roztworze lakieru silikonowego w benzenie, wzietych w stosunku 1:2, po czym wysusza w temperaturze 70°C, a nastepnie wypraza w pie¬ cu muflowym w temperaturze okolo 900°C w ciagu okolo 15 minut Po ostudzeniu sie elemen¬ tów ceramicznych oczyszcza sie je szczotka i umieszcza w hydrostacie o wzglednej wilgot¬ nosci 80% na przeciag 24 godzin.Elementy ceramiczne, po traktowaniu ich spo¬ sobem wedlug wynalazku, wykazuja zwieksze¬ nie opornosci elektrycznej do co najmniej 60 M(] i wytrzymalosc na przebicie znacznie ponad 500 V. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób zwiekszania opornosci elektrycznej wy¬ robów ceramicznych pracujacych w wysokiej temperaturze, znamienny tym, ze wyroby cera¬ miczne powleka sie roztworem lakieru siliko¬ nowego w organicznym rozpuszczalniku, a po ich wysuszeniu poddaje sie je prazeniu w tem¬ peraturze okolo 900 °G. Zaklady Wytwórcze Urzadzen Termotechnicznych Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD - jednoraz. — zam. 3824/S/Lz — 2085 — Lak — 10.9.57 — 100 — Pap. druk. ki. III Bl/90 g PL
PL40389A 1956-10-23 PL40389B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL40389B1 true PL40389B1 (pl) 1957-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3380838A (en) Substances for producing crystalline heat-resistant coatings and fused layers
DK143477B (da) Elektrisk modstand samt modstandsmateriale og fremgangsmaade til fremstilling af samme
DK144777B (da) Elektrisk modstand og fremgangsmaade til fremstilling af samme
PL40389B1 (pl)
CN108620298A (zh) 碳化硅电热元件表面抗氧化涂层及其制备方法
RU2463279C1 (ru) ЗАЩИТНОЕ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ SiC-СОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Johannson et al. The Use of Liquid Dimethylsilicones to Produce Water-Repellent Surfaces on Glass-Insulator Bodies
SU1698205A1 (ru) Глазурь
US3338737A (en) Quartz tube coating
CN106242643A (zh) 一种耐1300‑1500℃低密度碳瓦表面抗氧化涂层及其制备方法
US2957787A (en) Method of rendering titanium dioxide films electrically conductive
KR970015528A (ko) 도자기 제조 방법
KR102804586B1 (ko) 고방열 부스바의 제조방법 및 배전반
CN114923942A (zh) 一种电瓷瓷件内部刚玉相含量的测试和计算方法
PL117301B1 (en) Method for manufacturing the substrate for glass tablets roastingykh tabletok
SU1122634A1 (ru) Глазурь
SU1320183A1 (ru) Глазурь
JPS63248716A (ja) MgO複合粉末とその製造方法
DE1621026B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Glasur auf dichtbrennende keramische Scherben
US1081542A (en) Glazed refractory article.
SU943856A1 (ru) Состав дл получени провод щего покрыти на керамике
Hursh Development of a Porcelain Vacuum Tube
SU979303A1 (ru) Парогазова смесь дл нанесени покрыти на алюмооксидную керамику
US1728766A (en) Method of salt glazing in colors
KR950011098B1 (ko) 탄소재의 내산화 처리방법