PL40389B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40389B1 PL40389B1 PL40389A PL4038956A PL40389B1 PL 40389 B1 PL40389 B1 PL 40389B1 PL 40389 A PL40389 A PL 40389A PL 4038956 A PL4038956 A PL 4038956A PL 40389 B1 PL40389 B1 PL 40389B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrical resistance
- ceramic
- ceramic products
- temperature
- products
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
v.vrtv V i? Opublikowano dnia 10 grudnia 1957 r. 'a POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40389 KL 42 i, 8/80 Zaklady Wytwórcze Urzadzen Termotechnicznych *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Lódz, Polska Sposób zwiekszania opornosci elektrycznej wyrobów ceramicznych Patent trwa od dnia 23 pazdziernika 1956 r.Wynalazek dotyczy sposobu zwiekszania opor¬ nosci elektrycznej wyrobów ceramicznych pra¬ cujacych w wysokich temperaturach.Wyroby ceramiczne stosuje sie w elektrotech¬ nice jako izolatory, jednak ich opornosc elek¬ tryczna, zwlaszcza w specyficznych warunkach wysokich wymagan, nie zawsze stoi na wyso¬ kosci zadania. Zasadnicza przyczyna powodu¬ jaca pogorszenie opornosci elektrycznej wyro¬ bów ceramicznych jest ich porowatosc, przy czym pory te, zwlaszcza.znajdujace sie na po¬ wierzchni tych wyrobów, wskutek wlasciwosci fizyko-chemicznych cial porowatych, wchlaniaja wieksza ilosc pary wodnej, która powoduje obnizenie opornosci elektrycznej wyrobów ce¬ ramicznych. Próby zwiekszenia opornosci elek¬ trycznej wyrobów ceramicznych, pracujacych *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Miroslaw Siegmund i Eugeniusz Komorowski. w wysokich temperaturach, przez powlekanie ich powierzchni warstewka glazury, nie daja wyników pozytywnych, poniewaz glazura jest krucha, lamliwa i latwo oddziela sie od pod¬ loza ceramicznego przy montazu przyrzadów pomiarowych, w których stosuje sie elementy ceramiczne.Stwierdzono, ze otrzymuje sie wyroby cera¬ miczne o bar,dzo_ wysokiej opornosci elektrycz¬ nej, jezeli pory wyrobów ceramicznych znajdu¬ jace sie na powierzchni tych wyrobów wypelni sie krzemionka.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wyroby ceramiczne powleka sie roztworem la¬ kieru silikonowego w organicznym rozpuszczal¬ niku, np. w benzenie lub toluenie, a po ich wy¬ suszeniu poddaje prazeniu w temperaturze okolo 900°C, przy czym nastepuje spalanie sie lakieru, z którego krzemionka, tworzaca sie przy spalaniu lakieru, osadza sie w porach wy¬ pelniajac je. Po ochlodzeniu wyrobów cerami-cznych usuwa sie z ich powierzchni ewentualne pozostalosci lakieru za pomoca szczotki lub pedzla.Ponizej podany jest przykladowo opis zasto¬ sowania sposobu wedlug wynalazku do wyrobu elementów ceramicznych uzywanych przy pro¬ dukcji termopar przeznaczonych do pomiaru temperatury gazów spalinowych w silnikach od¬ rzutowych. Elementy ceramiczne, stosowane w termoparach sluzacych do pomiaru temperatu¬ ry gazów spalinowych w silnikach odrzutowych, powinny wykazywac wedlug norm obowiazuja¬ cych opornosc elektryczna powyzej 20 MQ przy wilgotnosci wzglednej powietrza 80%, tymcza¬ sem elementy ceramiczne stosowane dotychczas wykazuja w tych warunkach opornosc wyno¬ szaca najwyzej 12—15 MQ.Elementy ceramiczne zanurza sie koncami w roztworze lakieru silikonowego w benzenie, wzietych w stosunku 1:2, po czym wysusza w temperaturze 70°C, a nastepnie wypraza w pie¬ cu muflowym w temperaturze okolo 900°C w ciagu okolo 15 minut Po ostudzeniu sie elemen¬ tów ceramicznych oczyszcza sie je szczotka i umieszcza w hydrostacie o wzglednej wilgot¬ nosci 80% na przeciag 24 godzin.Elementy ceramiczne, po traktowaniu ich spo¬ sobem wedlug wynalazku, wykazuja zwieksze¬ nie opornosci elektrycznej do co najmniej 60 M(] i wytrzymalosc na przebicie znacznie ponad 500 V. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób zwiekszania opornosci elektrycznej wy¬ robów ceramicznych pracujacych w wysokiej temperaturze, znamienny tym, ze wyroby cera¬ miczne powleka sie roztworem lakieru siliko¬ nowego w organicznym rozpuszczalniku, a po ich wysuszeniu poddaje sie je prazeniu w tem¬ peraturze okolo 900 °G. Zaklady Wytwórcze Urzadzen Termotechnicznych Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD - jednoraz. — zam. 3824/S/Lz — 2085 — Lak — 10.9.57 — 100 — Pap. druk. ki. III Bl/90 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40389B1 true PL40389B1 (pl) | 1957-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3380838A (en) | Substances for producing crystalline heat-resistant coatings and fused layers | |
| DK143477B (da) | Elektrisk modstand samt modstandsmateriale og fremgangsmaade til fremstilling af samme | |
| DK144777B (da) | Elektrisk modstand og fremgangsmaade til fremstilling af samme | |
| PL40389B1 (pl) | ||
| CN108620298A (zh) | 碳化硅电热元件表面抗氧化涂层及其制备方法 | |
| RU2463279C1 (ru) | ЗАЩИТНОЕ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ SiC-СОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | |
| Johannson et al. | The Use of Liquid Dimethylsilicones to Produce Water-Repellent Surfaces on Glass-Insulator Bodies | |
| SU1698205A1 (ru) | Глазурь | |
| US3338737A (en) | Quartz tube coating | |
| CN106242643A (zh) | 一种耐1300‑1500℃低密度碳瓦表面抗氧化涂层及其制备方法 | |
| US2957787A (en) | Method of rendering titanium dioxide films electrically conductive | |
| KR970015528A (ko) | 도자기 제조 방법 | |
| KR102804586B1 (ko) | 고방열 부스바의 제조방법 및 배전반 | |
| CN114923942A (zh) | 一种电瓷瓷件内部刚玉相含量的测试和计算方法 | |
| PL117301B1 (en) | Method for manufacturing the substrate for glass tablets roastingykh tabletok | |
| SU1122634A1 (ru) | Глазурь | |
| SU1320183A1 (ru) | Глазурь | |
| JPS63248716A (ja) | MgO複合粉末とその製造方法 | |
| DE1621026B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Glasur auf dichtbrennende keramische Scherben | |
| US1081542A (en) | Glazed refractory article. | |
| SU943856A1 (ru) | Состав дл получени провод щего покрыти на керамике | |
| Hursh | Development of a Porcelain Vacuum Tube | |
| SU979303A1 (ru) | Парогазова смесь дл нанесени покрыти на алюмооксидную керамику | |
| US1728766A (en) | Method of salt glazing in colors | |
| KR950011098B1 (ko) | 탄소재의 내산화 처리방법 |