PL40270B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40270B1 PL40270B1 PL40270A PL4027057A PL40270B1 PL 40270 B1 PL40270 B1 PL 40270B1 PL 40270 A PL40270 A PL 40270A PL 4027057 A PL4027057 A PL 4027057A PL 40270 B1 PL40270 B1 PL 40270B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tiles
- temperature
- resin
- exceeding
- substrate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 25 listopada 1957 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40270 KI. 80 b, 23/04 Inz. mgr Karol Orell Kraków, Polska Sposób wytwarzania plytek glazurowych Patent trwa od dnia 11 marca 1957 r.Plytki glazurowe wytwarzano dotychczas z mas ceramicznych, przy czym postepowano w ten sposób, ze najpierw formowano plytki, suszono je i wypalano, a nastepnie nakladano warstwe glazury i powtórnie wypalano.Sposób ten daje dobre wyniki, jednak jest kosztowny, pracochlonny i uciazliwy, ze wzgle¬ du na to, ze da znaczna ilosc braków, a po¬ nadto wymaga duzego zuzycia drewna jak i specjalnych urzadzen, suszarni, pieców itd.Ostatnio do wytwarzania plytek tego rodzaju znalazly zastosowanie tworzywa sztuczne. Spo¬ sób wytwarzania plytek przy uzyciu tworzyw sztucznych, np. fenoloformaldehydowych, mocz¬ nikowych, alkidowych, polega na tym, ze na odpowiednio przygotowane podloze, pocho¬ dzenia organicznego lub nieorganicznego na¬ nosi sie warstwe tworzywa, które utwardza sie w podwyzszonej temperaturze, przy zasto¬ sowaniu lub bez zastosowania cisnienia.Znany jest równiez sposób wytwarzania plytek metoda prasowania (laminaty). Do tego celu jednak wymagane jest stosowanie duzego cisnienia rzedu 100 kg/cm1, oraz odpowiedniej temperatury wynoszacej w zaleznosci od two¬ rzywa 150—180°C.W sposobie bezcisnieniowym utwardzanie tworzywa, które nanosi sie w postaci lakieru lub emalii trwa kilkanascie do kilkudziesieciu godzin.W celu skrócenia cyklu utwardzania nano¬ szonej warstwy tworzywa (emalii) zastosowa¬ no srodki dzialajace przyspieszajaco na proces utwardzania tworzywa. Sa to przewaznie nie¬ które kwasy organiczne lub ich pochodne oraz niektóre kwasy nieorganiczne.Przy uzyciu tych srodków czas utwardzania skraca sie do kilku godzin (5—8 godz.). Byly czynione próby w kierunku skrócenia wyma¬ ganego okresu czasu do utwardzenia tworzywa, miedzy innymi w ten sposób, ze zwiekszano ilosc katalizatora badz stosowano wyzsze tem¬ peratury. Jak przypuszczano zwiekszona ilosc katalizatora do okolo 10—15%, dziala przyspie¬ szajaco na proces utwardzenia tworzywa, ma jednak te wade, ze dziala destrukcyjnie na sa-mo tworzywo. Podwyzszenie natomiast tempe¬ ratury utwardzania prowadzi • do otrzymania powierzchni nierównych, porowatych lub chro¬ powatych.Przeprowadzone badania nad zjawiskiem utwardzania zywicy doprowadzily do spostrze¬ zen i wniosków, na który Jh oparty jest niniej¬ szy wynalazek. Zauwazono mianowicie, ze zy¬ wica w postaci roztworu z dodatkami, po wy¬ laniu na powierzchnie pokladu zaczyna utwar¬ dzac sie najpierw na powierzchni stykajacej sie bezposrednio z powietrzem, wskutek czego tworzy sie blona. Podczas przebiegajacego w dalszym ciagu procesu utwardzania woda zawarta w zywicy szuka drogi ujscia na zew¬ natrz i deformuje te blone, powodujac two¬ rzenie sie por i pecherzy.Wynalazek polega na tym, ze podklad, na który nanosi sie zywice podgrzewa sie przed naniesieniem zywicy do temperatury nieprze- kracza:acej 80°C, najkorzystniej zas do tempe¬ ratury 50—60°C. W pewnych przypadkach ce¬ lowym jeit do utrzymania róznicy temperatur pomiedzy pod"ozem a zewnetrzna bronka sto¬ sowanie lekkiego chlodzenia przez przepuszcza¬ nie nad nia strumienia powietrza chlodniej¬ szego. Utwardzanie zywicy przebiega wówczas w kierunku odwrotnym, niz ma to miejsce w dotychczasowych sposobach, dzieki czemu otrzymuje sie powierzchnie gladka o lustrza¬ nym polysku. Struktura otrzymanej powloki jest jednorodna bez por, przy czym sama po¬ wloka odznacza sie dobra twardoscia i odpor¬ noscia na zarysowanie.Zywica rezolowa, która stosuje sie w sposo¬ bie wedlug wynalazku, zawiera dodatek kata¬ lizatora kwasowego, np. kwas sulfonowy lub benzenosulfochlorek, w ilosci do 5°/».Zaleta sposobu wedlug wynalazku, wyróznia¬ jaca go od znanych sposobów 3est równiez bar¬ dzo krótki okres czasu, w którym nastepuje calkowite utwardzenie zywicy. Czas ten wyno¬ si od kilku do kilkunastu minut przy stosun¬ kowo niskiej temperaturze.Sposobem wedlug wynalazku mozna wytwa¬ rzac plytki glazurowe o zabarwieniu bialo- kremowym jak równiez o róznym zabarwieniu przez wprowadzenie do zywicy rezolowej od¬ powiednich pigmentów. Sposobem tym mozna wytwarzac nie tylko plytki glazurowe lecz równiez inne np. wykladzinowe plyty ornamen- tacyjne, kafle itd. Jako podklad mozna stoso¬ wac dowolny rodzaj materialu, zaleznie od przeznaczenia produkowanego wyrobu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania plytek glazurowych przez nanoszenie warstwy zywicy na po¬ dloze, znamienny tym, ze dowolne podloze podgrzewa sie do temperatury nieprzekra- czajacej 80°C najkorzystniej 50—60°C i na¬ nosi na nie warstwe zywicy rezolowej z do¬ datkiem katalizatora kwasowego w ilosci nieprzekraczajacej 5°/*, przy czym w tej temperaturze utrzymuje sie je w ciagu kil¬ ku do kilkunastu minut. Inz. mgr Karol Orell WzAr jtdnoraz. CWD, zau. 92/PL/Ke. Czst. zam. 2536 lt.9.57, 100 egz. Al pism. ki. 3, B-757. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40270B1 true PL40270B1 (pl) | 1957-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL40270B1 (pl) | ||
| KR20120012505A (ko) | 자개문양을 넣은 도태칠기의 제조방법 및 이로부터 제조된 도태칠기 | |
| US1964088A (en) | Plastic | |
| KR101725787B1 (ko) | 무균열 내열자기의 제조방법 및 이로부터 제조된 무균열 내열자기 | |
| SU1399124A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
| SU863537A1 (ru) | Способ изготовлени гипсовых изделий | |
| GB876805A (en) | Improvements in making refractory shell molds | |
| US566420A (en) | Edavard arthur shaw | |
| SU1661154A1 (ru) | Термостойка обмазка форм дл изготовлени стеклоизделий | |
| US765358A (en) | Process of manufacturing reinford ceramic articles. | |
| JPS5811394B2 (ja) | 化粧屋根瓦の製造方法 | |
| CN109927469A (zh) | 一种grg饰板及其制备方法 | |
| Emblem | Some uses of alkyl silicates in refractory technology | |
| JPH04243948A (ja) | 耐熱及び断熱コーティング材及び成型物 | |
| JPH0159237B2 (pl) | ||
| GB687905A (en) | Improvements in or relating to the coating of masonry materials | |
| JPS6149275B2 (pl) | ||
| JPS6150902B2 (pl) | ||
| JPS55106657A (en) | Forming method of mold for precision casting | |
| SU1511247A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
| US748542A (en) | Method of covering walls or ceilings. | |
| JPS6092338A (ja) | 合成樹脂発泡体型用塗料 | |
| BUCK et al. | Improved ceramic slip casting technique((application to aircraft model fabrication))(Patent) | |
| JP2007015111A (ja) | 耐熱断熱材の製造方法 | |
| JPH0825199B2 (ja) | 気泡コンクリート製品の製造方法 |