CN109927469A - 一种grg饰板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具装饰技术领域，具体涉及一种GRG饰板，其中GRG饰板由石膏浆料固化而成，石膏浆料的重量份配比为：石膏粉4000～5000份、水1200～1400份、延迟剂3～4份、消泡剂0.3～0.5份，与现有技术相比，GRG饰板的石膏原料的配料合理，确保所制备的GRG饰板的整体性能，其具备线变量小，成型性能好，表面光滑的特点，并且，其重量轻，成本低，可用于高档建筑装饰以及工艺品材料等；本发明还提供一种GRG饰板的制备方法。

Description

一种GRG饰板及其制备方法

技术领域

本发明涉及家具装饰技术领域，具体涉及一种GRG饰板及其制备方法。

背景技术

GRG饰板是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。

石膏，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，受热至驱除结晶水产生硫酸钙无水石膏，又名灰泥、煅烧石膏或者巴黎灰泥。

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，其因石膏经济效益好而被广泛应用，但是对于一些大型石膏板，其相对的质量较重，搬运的时候都需要分批进行运输安装，并且，由于石膏板较重，其需要采用的工人成本都相对较大。由此，人们发现了一种控制石膏板密度的方法是添加皂基泡沫至该液体浆料，然后将该灰泥置于该泡沫气泡周围，在该石膏板中创造空隙。但是，若制造气泡过小，则需要大量小气泡来影响密度变化，制造出来的石膏板，其质量很难保证耐久度；若石膏板内的气泡过多的时候，所制造的石膏板抗压强度有很低，其质量又会产生不同的影响，由此，石膏板的制备一直都是。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种GRG饰板，该GRG饰板的原料组分包含水、石膏粉、消泡剂和延迟剂。除非另有说明，该该GRG饰板的原料组分均按基于干燥石膏粉的总重量计算。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种GRG饰板，GRG饰板由石膏浆料固化而成，石膏浆料的重量份配比为：石膏粉4000～5000份、水1000～1300份、延迟剂3～4份、消泡剂0.3～0.5份。

其中，延迟剂为柠檬酸延迟剂、焦磷酸钠延迟剂、氟硅酸钠延迟剂中的其中一种或一种以上的组合。

其中，消泡剂为磷酸三丁酯消泡剂、聚醚改性硅消泡剂、聚二甲基硅氧烷消泡剂中的其中一种或一种以上的组合。

还提供一种GRG饰板的制备方法，包括以下步骤：步骤A：先量取石膏粉、延迟剂和消泡剂倒入搅拌桶中，然后一边抖动搅拌桶一边倒入按配比称量后的水，制得石膏浆料；步骤B：将步骤A所制得的部分石膏浆料倒入模具内进行打底，然后石膏浆料表面进行抹平、遮底；步骤C：将步骤A中的部分石膏浆液与短切玻璃纤维丝混合，然后通过石膏浆喷机喷注到模具中；步骤D：将步骤A所制得的剩余石膏浆料倒入模具内，然后抹平、合模、固化；步骤E：脱模，将脱模后的石膏板进行养护、干燥后，对石膏板进行毛边精修；步骤F：表面处理，对石膏板进行图案彩绘或涂层养护，即成整个GRG饰板。

其中，在步骤A中，搅拌桶内的各种原料采用震动搅拌机进行搅拌。

其中，在步骤C中，短切玻璃纤维丝的重量份配比相当于步骤A中石膏粉的4.5％～5％。

其中，在步骤E中，采用干热风机或微波设备对脱模后的石膏板进行干燥。

其中，在步骤F中，在石膏板的外表层涂覆一层防护油漆。

本发明的有益效果：本申请的GRG饰板，与现有技术相比，GRG饰板的石膏原料的配料合理，确保所制备的GRG饰板的整体性能，其具备线变量小，成型性能好，表面光滑的特点，并且，其重量轻，成本低，可用于高档建筑装饰以及工艺品材料等；

本申请的GRG饰板的制备方法，制备出的GRG板，质量优良，不易开裂，具有良好的装饰性能，并且，其制备方法简单，更加节能。

附图说明

图1为延迟剂固化时间表。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

本发明的一种GRG饰板的具体实施方式之一，由石膏浆料固化而成，石膏浆料的重量份配比为：石膏粉4500份、水1260份、延迟剂3.6份、消泡剂0.45份，即重量份配比为石膏粉：水：延迟剂：消泡剂＝45：12.6：0.036：0.0045。

进一步地，按照上述的配比制备的石膏板，石膏板的抗压强度为45MPa。

作为优选的方案，延迟剂选用柠檬酸延迟剂，当然了，也可以采用焦磷酸钠延迟剂或氟硅酸钠延迟剂，也可以是这三种延迟剂的二种或三种组合使用。请见附图1的延迟剂固化时间表，按照上述配比混合而成的石膏浆料，其固化时间可以根据加入的延迟剂的重量份比来进行调节，并且，按照上述配比配制的浆料，采用柠檬酸作为延迟剂，其线变量十分平稳，对GRG饰板制备质量的精准调控具有很大的帮助，因此，可以用于不同构件的喷铸或者不同模具的浇注，保证了GRG饰板的生产质量。另外，柠檬酸延迟剂成本低，化学性能稳定，能够使石膏浆料在一定时间内保持有良好的塑形。

作为优选的方案，消泡剂为磷酸三丁酯消泡剂，当然了，也可以采用聚醚改性硅消泡剂或聚二甲基硅氧烷消泡剂，也可以是这三种消泡剂的二种或三种组合使用。磷酸三丁酯消泡剂由于其低的表面张力，有效的使已形成的泡沫的膜处于不稳定的状态而迅速消泡，避免了过多的气泡而影响到石膏板的饰面，保证了石膏板成型的表面光滑度。

本实施例的GRG饰板与现有技术相比，GRG饰板的石膏原料的配料合理，确保所制备的GRG饰板的整体性能，其具备线变量小，成型性能好，表面光滑的特点，并且，其重量轻，成本低，可用于高档建筑装饰以及工艺品材料等。

实施例2

本发明的一种GRG饰板的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：石膏浆料的重量份配比为：石膏粉4000份、水1000份、延迟剂3份、消泡剂0.3份。

进一步地，按照上述的配比制备的石膏板，石膏板的抗压强度为55MPa。

在本实施例中，延迟剂选用焦磷酸钠延迟剂，其效果与实施例1中的柠檬酸延迟剂相同。

在本实施例中，消泡剂为采用聚醚改性硅消泡剂，其效果与实施例1中的磷酸三丁酯消泡剂相同，并且，聚醚改性硅消泡剂的成本更低。

实施例3

本发明的一种GRG饰板的具体实施方式之三，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：石膏浆料的重量份配比为：石膏粉5000份、水1111份、延迟剂4份、消泡剂0.5份。

进一步地，按照上述的配比制备的石膏板，石膏板的抗压强度为63MPa。

在本实施例中，延迟剂选用氟硅酸钠延迟剂，其效果与实施例1中的柠檬酸延迟剂相同。

在本实施例中，消泡剂为采用二甲基硅氧烷消泡剂，其消泡效果要比实施例1中的磷酸三丁酯消泡剂的消泡效果要好。

针对以上的几个具体实施方式，本申请还提供还提供一种GRG饰板的制备方法，包括以下步骤：步骤A：先量取石膏粉、延迟剂和消泡剂倒入搅拌桶中，然后一边抖动搅拌桶一边倒入按配比称量后的水，制得石膏浆料；步骤B：将步骤A所制得的部分石膏浆料倒入模具内进行打底，然后石膏浆料表面进行抹平、遮底；步骤C：将步骤A中的部分石膏浆液与短切玻璃纤维丝混合，然后通过石膏浆喷机喷注到模具中；步骤D：将步骤A所制得的剩余石膏浆料倒入模具内，然后抹平、合模、固化；步骤E：脱模，将脱模后的石膏板进行养护、干燥后，对石膏板进行毛边精修；步骤F：表面处理，对石膏板进行图案彩绘或涂层养护，即成整个GRG饰板。

作为优选的，在步骤A中，搅拌桶内的各种原料采用震动搅拌机进行搅拌，采用震动搅拌机能够进一步加快生产效率，震动效果能够提高各原料之间的混合程度，保证石膏浆料的混合质量。

作为优选的，在步骤C中，短切玻璃纤维丝的重量份配比相当于石膏粉的4.5％～5％，添加短切玻璃纤维丝可以增加石膏板的结构强度，适用于一些大型石膏板的硬度要求。

作为优选的，在步骤E中，采用干热风机或微波设备对脱模后的石膏板进行干燥，采用干热风机或微波设备对石膏板进行干燥，有效地缩短了干燥所需的时间，提高了工作效率，并且，其干燥效果均匀，石膏板不容易开裂。

作为优选的，石膏板的外表层涂覆一层防护油漆，进一步地增加GRG饰板的防潮防水性能，进一步增加GRG饰板的使用寿命。

再一步地改进，在石膏板的外表面涂覆一层防火涂料，进一步地增加防火效果，进一步地加强耐腐蚀能力，防火涂料为电缆常规所使用的防火涂料，通过将涂料刷在GRG饰板的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，增加防火性能。

本实施例的GRG饰板的制备方法，制备出的GRG板，质量优良，不易开裂，具有良好的装饰性能，并且，其制备方法简单，更加节能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种GRG饰板，其特征在于：所述GRG饰板由石膏浆料固化而成，所述石膏浆料的重量份配比为：石膏粉4000～5000份、水1000～1300份、延迟剂3～4份、消泡剂0.3～0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种GRG饰板，其特征在于：所述延迟剂为柠檬酸延迟剂、焦磷酸钠延迟剂、氟硅酸钠延迟剂中的其中一种或一种以上的组合。

3.根据权利要求1所述的一种GRG饰板，其特征在于：所述消泡剂为磷酸三丁酯消泡剂、聚醚改性硅消泡剂、聚二甲基硅氧烷消泡剂中的其中一种或一种以上的组合。

4.一种GRG饰板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A：先量取石膏粉、延迟剂和消泡剂倒入搅拌桶中，然后一边抖动搅拌桶一边倒入按配比称量后的水，制得石膏浆料；

步骤B：将步骤A所制得的部分石膏浆料倒入模具内进行打底，然后石膏浆料表面进行抹平、遮底；

步骤C：将步骤A中的部分石膏浆液与短切玻璃纤维丝混合，然后通过石膏浆喷机喷注到模具中；

步骤D：将步骤A所制得的剩余石膏浆料倒入模具内，然后抹平、合模、固化；

步骤E：脱模，将脱模后的石膏板进行养护、干燥后，对石膏板进行毛边精修；

步骤F：表面处理，对石膏板进行图案彩绘或涂层养护，即成整个GRG饰板。

5.根据权利要求4所述的一种GRG饰板的制备方法，其特征在于：在步骤A中，搅拌桶内的各种原料采用震动搅拌机进行搅拌。

6.根据权利要求4所述的一种GRG饰板的制备方法，其特征在于：在步骤C中，短切玻璃纤维丝的重量份配比相当于步骤A中石膏粉的4.5％～5％。

7.根据权利要求4所述的一种GRG饰板的制备方法，其特征在于：在步骤E中，采用干热风机或微波设备对脱模后的石膏板进行干燥。

8.根据权利要求4所述的一种GRG饰板的制备方法，其特征在于：在步骤F中，在石膏板的外表层涂覆一层防护油漆。