PL39668B1 - - Google Patents

Description

RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39668 KI. 29 a, 6/06 Adam Pachniewicz Tomaszów Mazowiecki, Polska Sposób wytwarzania wiskozy systemem przyspieszonym Patent trwa od dnia 12 czerwca 1953 r.Znany jest sposób wytwarzania ksantogenia- nu celulozy w baratach, rympleksach, gniotow¬ nikach prózniowych i w sulfowernerach.Urzadzenia te uniemozliwiaja w czasie znacz¬ nie krótszym otrzymywanie w wystarczajacym stopniu wiskozy bardziej jednorodnej.Nieznany jest natomiast sposób wytwarzania ksantogenianu celulozy i wiskozy w srodowis¬ ku medium mechanicznego przesypujacego sie po linii zamknietej sposobem sklóconym w au¬ tomatycznych komorach reakcyjnych posiada¬ jacych specjalny ksztalt, a pracujacych równo¬ legle przy kolejnym zachowaniu nastepujacych operacji: ladowanie alkalicelulozy, siarczkowa¬ nie i rozpuszczanie ksantogenianu celulozy.Istota wynalazku polega na tym, ze w spe¬ cjalnych komorach reakcyjnych przesypowych proces siarczkowania odbywa sie w srodowisku medium mechanicznego skladajacego sie z ma¬ sy kulek, zwiekszajacych powierzchnie reakcyj¬ na procesu, co pozwala na znaczne przyspiesze¬ nie procesu siarczkowania alkalicelulozy oraz umozliwia otrzymanie bardziej homogenicznej wiskozy.Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny auto¬ matycznego baratu, fig. 2 — w planie auto¬ matyczny barat skladajacy sie z dwóch bliz¬ niaczych komór reakcyjnych, fig. 3 — polo¬ zenie klapy automatycznej, fig. 4 —w prze¬ kroju podluznym jeden uklad automatyczny (komore reakcyjna) nachylony w kierunku zachodzenia operacji produkcyjnych, fig. 5 — przekrój podluzny kanalu wlotowego, fig. 6 — przekladnie srubowa umocowana w nadaw¬ czej czesci baratu automatycznego, fig. 7 — w przekroju pionowym przekladnie srubowa umocowana w czesci odbiorczej baratu auto¬ matycznego, fig. 8 — te sama przekladnie w rzucie bocznym, fig. 9, 10, 11 i 12 — rózne rozmieszczenia kulek w srodowisku alkalice¬ lulozy, fig. 13 — przekrój podluzny komory re¬ akcyjnej z dolnym polozeniem srodowiska me¬ dium mechanicznego, fig. ^*— ten sam prae- krój komory reakcyjnej z górnym polozeniem kulek w masie alkalicelulozy, fig. 15 — prze¬ krój podluzny kanalu wylotowego, fig. 1© — przekrój pionowy dyszy.W obecnie stosowanych systemach periodycz-nych (okresowych) pólciaglych i sposobach cia¬ glych, których ciaglosc rozumiana jest tylko w plaszczyznie mechanicznej, nie technologiczno- ^d^Hukcyinej, proces dogrzewania alkalicalu- lolfcy ofabywa sie^nierównornierjne, co posiada z kolei ujemny wplyw na ksantowanie i otrzy¬ mywanie jednakowej okreslonej lepkosci wis¬ kozy.Dlatego w opisanym wynalazku dojrzala al¬ kaliceluloza samoczynnie wsypuje sie do auto¬ matycznego baratu poprzez wnetrza obszernej komory kondycjonujacej (imaterial wyjsciowy) zaopatrzonej w swojej dolnej czesci silosem 1 (fig. 1), który przygotowuje alkaliceluloze do siarczkowania.Przygotowana alkaliceluloza wprowadzana Jest z silosu kanalem 2 do ukladu komór prze¬ sypowych o. Zadaniem komór przesypowych jest utrzymanie z jednej strony jednakowych temperatur procesu, jakie w chwili zachodzenia operacji posiadaja komory reakcyjne 4 i 4a, z drugiej zas strony komory przesypowe spelnia¬ ja role komór izolacyjnych, uniemozliwiaja¬ cych przedostawanie sie par CS2 do kanalu 2, zasobnika 1 oraz- komory kondycjonujacej alka¬ liceluloze.Komora kondycjonujaca nie jest uwidocznio¬ na na rysunku, gdyz nie tworzy przedmiotu wynalazku. Instalacja klimatyzacyjna komor przesypowych 3 równiez nie zostala uwidocz¬ niona na rysunku z przyczyn wyzej wymienio¬ nych.Ponizej ukladu komór przesypowych zostaly umieszczone komory reakcyjne 4 i 4a, których konstrukcja zostala bezposrednio zwiazana mechanizmami komór przesypowych 3.Kazda z komór reakcyjnych 4 i 4a posiada w czesci swojej nadawczej odnosny uklad komór przesypowych 3, tworzacych calosc^ftitomatycz- nego baratu. jg ^ Przygotowana do siarczkowajujfffcfkalicelulo- za przesypuje sie kolejno prz^aj^^niienione ko¬ mory przesypowe 3, których <|^ra zasadnicze uklady pracuja w stosunku do siebie na prze¬ mian, tj. uklad 3 i 3a (fig. 1, 2, 4 i 5).Przesypywanie sie odpowiednio przygotowa¬ nej, dojrzalej alkalicelulozy przez indywidual¬ ne uklady komór przesypowych 3 odbywa sie w sposób nastepujacy: alkaliceluloza zsypuja¬ ca sie kanalem 2 wypelnia komore przesypowa 3a poprzez otwór 5 umieszczony w górnej czes¬ ci komory. Otwór ten otwiera i zamyka klapa ruchoma 6 (fig. 3), która umocowana zostala sztywno do walka 7 obsadzonego i polaczonego ruchomo ze skrzynkami mechanicznymi zegaro¬ wymi 8 (fig. 1 i 2), ustawionymi symetrycznie na zewnatrz dwóch ukladów. Konstrukcja skrzyn zegarowych i ich naped nie uwidocznio¬ ny zostal na rysunku.W czasie samoczynnego przesypywania sie alkalicelulozy do komór przesypowych 3a kla¬ pa ruchoma 6 (fig. 3) dzieki sztywnemu przy¬ mocowaniu jej do wymienionego walka rucho¬ mego 7 przestawia sie w kierunku strzalki 9 do polozenia 10 celem spowodowania swobod¬ nego przesypu rozdrobnionej celulozy do wne¬ trza komory przesypowej 3a (fig. 1, 2 i 4).Kolejne przesypywanie sie alkalicelulozy po¬ wodowane jest kolejnym otwieraniem i zamy¬ kaniem sie klap 6 (fig. 3), które otrzymuja na¬ ped ze skrzyni zegarowej 8 (fig. 2). Kolejne przesypywanie sie alkalicelulozy w opisany wyzej sposób odbywa sie poprzez wnetrza trzech wymienionych komór przesypowych (fig. 1 i 4) pionowo w kierunku strzalki do kanalu 12 (fig. 5), skad zsypuje sie do czesci nadawczej 13 komory reakcyjnej 4.Urzadzenie baratu automatycznego umiesz¬ czone na fig. 4 przedstawione jest w przekroju podluznym, w którym uwidoczniona zostala czesc nadawcza 13, oraz czesc odbiorcza 14 ko¬ mór reakcyjnych 4 i 4a.Na fig. 5 przedstawiony jest przekrój pod¬ luzny komory 13 wraz ze sruba 15 przeznaczo¬ na do przesuwania czasteczek alkalicelulozy wysypujacych sie w tym czasie z kanalu 22 w kierunku komory reakcyjnej 4. Sruba 15 polo- zpna jest ruchorno centrycznie w osi podluznej ^^MpeBnory nadawczej 13. Ulozyskowanie sruby ^ miejsce w punktach 17, 18 i 19. ^lozyskowanie w czesci 17* zbudowane jest wraz z dlawica i obudowa i^taeyjna uniemoz¬ liwiajaca wydostawanie sie par; CS2 na zew¬ natrz agregatu (szczególy te nie zostaly uwi¬ docznione na rysunku). Ulozyskowanie w czes¬ ci 18 i 19 wbudowane zostalo w skrzyni mecha¬ nicznej 20 (fig. 4 i 5), wprawiajacej w ruch obrotowy srube 15, która przesypujaca sie al¬ kaliceluloze z kanalu 12 wprowadza do wne¬ trza komory reakcyjnej 4 celem poddania jej procesowi siarczkowania. W obudowie 21 poni¬ zej skrzyni mechanicznej 20 umieszczona zosta¬ la przekladnia srubowa 22, która przy pomocy walka 23 i przekladni stozkowej 24 oraz kola srubowego 25 wprawia w ruch obrotowy kola srubowe 26.Kola te umocowane sa sztywno na obwodzie komory nadawczej 13 celem wprawiania w ruch obrotowy komory reakcyjnej 4 i 4a (fig. 1, 2 i 4). Czynnosc ta odbywa sie kazdorazowo — 2 — ¦¦¦;¦¦¦ Myj; v.; . ^•#v«few akcyjnych dojrzala alkaliceluloza w sposób wyzej opisany celem automatycznego siarczko¬ wania i wytwarzania wiskozy systemem okre¬ sowym.Wymieniona wyzej przekladnia srubowa przedstawiona jest na fig. 6, 7 i 8. Przekladnie tego typu zastosowano równiez w komorze od¬ biorczej 27 i 27a, której kanal wylotowy 28 obudowany jest komora zewnetrzna przeloto¬ wa 29.Na fig. 15 przedstawiony jest w wiekszej skali przekrój podluzny komory odbiorczej 27 z ulozyskowaniem rolkowym 30 oraz uszczel¬ nieniem dlawicowym 21. Uszczelnienie to doty¬ czy komory zewnetrznej przelotowej 29. Na fig. 15 uwidoczniony jest kanal 32 doprowadzajacy ciekly dwusiarczek wegla do wnetrza komór reakcyjnych 4 i 4a (fig. 1, 2 i 4).Z chwila wypelnienia w sposób opisany wne¬ trza komory reakcyjnej 4 (fig. 4) alkaliceluloza, komora ta zostaje samoczynnie wprawiona w ruch obrotowy przy pomocy opisanych mecha¬ nizmów i przekladni srubowych 32 i 32a. Prze¬ kladnie te w agregacie umieszczone zostaly w przeciwleglych koncach komór reakcyjnych 4 i 4a naprzemianlegle w stosunku do siebie.Dojrzala alkaliceluloza przesypuje sie w spo¬ sób wyzej opisany z czesci nadawczej 13 do wnetrza komory reakcyjnej 4.Celem dokladnego przeprowadzenia procesu operacji siarczkowania alkalicelulozy w tym systemie potrzebne jest miarowe, intensywne jej pulsowanie po linii srubowej lub kolowej na przemian, raz w kierunku czesci nadawczej 13, to znów w kierunku czesci odbiorczej 27.W tym celu wyzej opisane komory reakcyjne 4 i 4a posiadaja odpowiednie ksztalty oraz zosta¬ ly wypelnione specjalnymi elementami i uzbro¬ jone w armature uzupelniajaca, umozliwiajaca w pelni dokladne zachodzenie procesu siarcz¬ kowania i jego kontrole. W tym celu komory reakcyjne 4 i 4a posiadaja zaglebienia na swo¬ im obwodzie i sa znacznie nachylone w kie¬ runku zachodzenia procesu siarczkowania. Na¬ chylenie to skierowane jest w kierunku czesci odbiorczej 27 opisanego agregatu. Komory re¬ akcyjne swoim ksztaltem przypominaja stozek sciety nachylony podstawa w kierunku zacho¬ dzenia procesu siarczkowania alkalicelulozy. Na obwodzie plaszcza komór reakcyjnych 4 i 4c wspomniane zaglebienia zostaly wykonane w postaci kieszeni 33 i 33a. Kieszenie t9 polaczo¬ ne zostaly ze soba wglebieniem 33b (fig. 12, 4, 13 i 14), biegnacym po linii srubowej zbudowa¬ nej na obwodzie opisanych komór w ich czes¬ ci odbiorczej. W ten sposób rozwiazana kon¬ strukcja komór reakcyjnych 4 i 4a zostala wy¬ pelniona kulkami, których srednica waha sie w granicach od 35 do 55 mm. Kulki te zwiek¬ szaja znacznie powierzchnie reakcyjna alkali¬ celulozy, co posiada zasadniczy wplyw na rów¬ nomiernosc i szybkosc zachodzenia operacji siarczkowania alkalicelulozy. Fig. 9, 10, 11 i 12 przedstawiaja obrazy róznego mechanicznego rozmiesacaenia sie kulek 34b i 34c w srodowis¬ ku alkalicelulozy: Na fig. 13 i 14 uwidocznione zostaly dwa biegunowe polozenia komór reak¬ cyjnych 4 i 4a. Na fig. 13 uwidocznione zostalo dolne polozenie 34 kulek zmieszanych z alkali¬ celuloza, a na fig; 14 — polozenie górne tej sa¬ mej mieszaniny.Po napelnieniu baratu automatycznego alka^ liceluloza w sposób wyzej opisany agregat zo¬ staje uruchomiony przez wprowadzenie w ruch glównej skrzyni napedowej 35 (fig. 2), która sprzegnieta zostala bezposrednio z motorem elektrycznym. Motor elektryczny i polaczenie konstrukcyjne waflca napedowego ze skrzynia¬ mi mechanicmymi 20 i 35 nie zostalo uwidocz¬ nione na rysunku. Skrzynia 35 zostala ustawio¬ na wzdluz osi 35c i konstrukcyjnie zwiazana za pomoca walków 35d ze skrzyniami 35a i 35b komór reakcyjnych 4 i 4a.Dzieki polaczeniu mechanizmów skrzyni na¬ pedowej 35a (fig. 4 i 15) z kranem 36, kran ten samoczynnie otwiera sie celem jednoczesnego doprowadzania cieklego dwusiarczku wegla z samoczynnego urzadzenia dawkujacego CS* za pomoca rurki 37, która poprzez polaczona z nia rurke 38 i dysze 39 na jej koncu rozpyla dwusiarczek wegla we wnetrzu komór reakcyj¬ nych 4 i 4a. W tym celu dysza 39 (fig. 16) na swojej kulistej powierzchni posiada nadziurko- wanie 40. Urzadzenie samoczynnie dawkujace CS* nie stanowi przedmiotu wynalazku i dla¬ tego nie zostalo uwidocznione na rysunku.W poczatkowym stadium uruchamiania agre¬ gatu, kran 41 (fig. 4) zostaje samoczynnie ot¬ warty w ten sam sposób, jak kran 36, celem wprowadzenia do plaszcza komór reakcyjnych 4 i 4a wody lub solanki potrzebnej do chlodze¬ nia wnetrz opisanych baratów w czasie zacho¬ dzenia kolejnych operacji zwiazanych z wy¬ twarzaniem wiskozy sposobem przyspieszonym.^ Po samoczynnym otwarciu kranu 41 (fig. 4 i 15) solanka wplywa rura 42 do nieruchomej ko¬ mory przelotowej 43, która posiada trzy odga- — 3 —lezienia rurowe 36a, 38 i 42 wraz z odpowied¬ nim uszczelnieniem i obudowa 46. Obudowa 46 posiada dlawicowe uszczelnienie. W tan sposób utworzona zostala miedzy komora przelotowa 43 a zaznaczona obudowa 46 wolna przestrzen izolacyjna, wypelniona gazem neutralnym. Ko¬ mora izolacyjna uniemozliwia wydostawanie sie na zewnatrz par i kropelek dwusiarczku wegla.Solanka przeplywa poprzez wymieniona wy¬ zej komore 43, a stad rura 42 polozona we wne¬ trzu rury 48 i doplywa do krócca 42b, wypel¬ niajac w ten sposób wolna przestrzen chlodza¬ ca 44, opisanego agregatu.Solanka chlodzac proces ksantatowania, prze¬ plywa w agregacie w kierunku strzalek 45, 45a i 45b i nastepnie króccem 46 i rura 47 polozo¬ na w osi podluznej agregatu odplywa do komo¬ ry przelotowej 48 (fig. 1, 2, 4 i 15), która zostala zbudowana, na podobienstwo komory przelewo¬ wej 46 (fig. 15).Solanka z e kolei przeplywa rura 49 (fig. 1) poprzez komore 50 do urzadzenia chlodniczego ustawionego na zewnatrz siarczkowni.Agregat siarczkujacy samoczynnie wlacza i wylacza medium chlodzace za pomoca automa¬ tycznego przekrecania kranów 41 i 51.Barat automatyczny wprawiany jest w ruch w sposób opisany wyzej, wobec czego jego ko¬ mory reakcyjne 4 i 4a (fig. 2), pracujace na przemian, wprawiane sa w ruch obrotowy.Ruch obrotowy komór reakcyjnych powoduje intensywna mieszanie sie alkalicelulozy z ele¬ mentami mechanicznymi, czyli kulkami.Kulki w komorach reakcyjnych 4 i 4a prze¬ sypuja sie intensywnie na przemian po liniach 52 i 52a uwidocznionych na fig. 13 i 14.Na fig. 13, jak wyzej wspomniano, przedsta¬ wione zostalo dolne polozenie 34 medium me¬ chanicznego 34b, które wraz z alkaliceluloza przesypuje sie po linii 52. Obroty komory re¬ akcyjnej odbywaja sie w kierunku strzalek 53 i 53a. Na fig. 14 przedstawione zostalo górne polozenie 52a medium mechanicznego 34c, któ¬ re wraz z alkaliceluloza przesypuje sie po linii 52a.W ten sposób mieszana alkaliceluloza poda¬ wana jest systemem periodycznym dzialaniu dwusiarczku wegla, który doplywa do wnetrza komór reakcyjnych w zaznaczony wyzej sposób rura 38 (fig. 4) i rozpylany zostaje dysza 39, celem wywolania procesu ksantatowania.W czasie pulsowania i mieszania masy ksan- tatowej ksantogenian celulozy posiada tenden¬ cje wsypywania sie do wnetrza komory odbior¬ czej 27 (fig. 14, 4 i 15) w czasie polozenia 52a (fig. 14).Azeby tak wytworzona masa ksantatowa lub tez poszczególne elementy kulek nie zakleily i nie zapchaly kanalu 28 (fig. 4 i 15) u wejscia do komory odbiorczej 27, umieszczone jest si¬ to 54.Na obwodzie rury 38 we wnetrzu komory od¬ biorczej 27 zbudowany zostal mechanizm suw- liwy, którego zadaniem jest w czasie trwania 'nastepnego procesu (rozpuszczania ksantcge- niami celulozy) mechanicznie zamykac otwory wymienionego sita 54 w tym celu, aby wytwo¬ rzona wiskoza we wnetrzu komór reakcyjnych 4 i 4a swobodnie mogla rozpuszczac sie w agre¬ gacie i azeby przedwczesnie nie przelewala sie do komory 29. Mechanizm ten nie zostal uwi¬ doczniony na rysunku, gdyz stanowi czesc skla¬ dowa skrzyni mechanicznej napedowej 35.Intensywne mieszanie alkalicelulozy w sro¬ dowisku pulsujacej masy kulek 34b i 34c (fig. 9, 10, 11 i 12)' w czasie zachodzenia procesu siarczkowania posiada powazny wplyw na do¬ kladne zachodzenie procesu ksantatowania wskutek znacznego zwiekszenia powierzchni reakcyjnej alkalicelulozy i rytmicznego jej od¬ nawiania w okresie trwania opisanej reakcji.Sposób ten posiada zasadnicze znaczenie dla skrócenia czasu siarczkowania oraz dla otrzy¬ mania bardziej jednorodnej masy ksantatowej.Opisany proces siarczkowania alkalicelulozy jest reakcja egzotermiczna i dlatego wskutek zadawania jej dwusiarczkiem wegla nastepuje wzrost temperatury i cisnienia par CS2, moga¬ cych wywolac eksplozje agregatu.Azeby temu skutecznie przeciwdzialac, w czesci nadawczej 13 (fig. 1 i 2, 4 i 5) wzdluz osi 16 zostala skonstruowana rura 55, której jeden koniec (od strony komór reakcyjnych 4 i 4a) zostal zaopatrzony w dysze 56, celem wys¬ sania par CS2 z wnetrza agregatu.Ssanie to odbywa sie poprzez komory przelo¬ towe 48 i 48a rurami pionowymi 49 i 49a oraz przez komore rozdzielcza 50, w której umiesz¬ czony jest kran 51 przeznaczony do regulowa¬ nia ssania, oraz odlaczania agregatu od urza¬ dzen ssacych ustawionych na zewnatrz siarcz¬ kowni.Po kazdorazowym samoczynnym przeprowa¬ dzeniu ¦-'"operacji siarczkowania automatycznie otwieraja sie krany 57 instalacji, doprowadza¬ jacej slaby lug sodowy do agregatu z rury 58, który plynac rura 59 poprzez komore przeloto¬ wa 60 i dysze 56 doplywa do wnetrza komór — 4 —reakcyjnych 4 i 4a, celem rozpuszczania wy¬ tworzonej masy ksantatowej.W czasie zachodzenia procesu rozpuszczania masy ksantatowej czynnosc obracania sie ko¬ mory reakcyjnej 4 nie zostaje przerwana ce¬ lem przyspieszenia operacji rozpuszczania ksantatu w obecnosci kulek, które w tym przy¬ padku spelniaja role mieszadla.Ten system mieszania zwieksza wielokrotnie powierzchnie przecierania czasteczek ksanto- genianów, co dodatnio wplywa na znaczne skrócenie czasu siarczkowania, jak równiez rozpuszczania i umozliwia uzyskanie bardziej jednorodnej wiskozy.Wyzej opisany mechanizm z chwila rozpusz¬ czenia sie masy ksantatowej na wiskoze prze¬ suwa sie samoczynnie w kierunku zewnetrznej komory przelotowej 29. Rozpuszczona masa ksantatowa (wiskoza) powoli splywa poprzez ko¬ more zewnetrzna 29, a stad rura 61 (fig. 1, 2, 4 i 15) do skrzyni mechanicznej 62 (po uprzednim automatycznym otwarciu kranu 63) plynie da¬ lej poprzez komore przelotowa 64 do homoge- nizatora ustawionego w poblizu agregatu.Homogenizator wiskozy tworzy przedmiot osobnego wynalazku i dlatego nie zostal uwi¬ doczniony na rysunku.W czasie swobodnego splywania wiskozy ko¬ mora' reakcyjna 4 na przemian obraca sie, ce¬ lem ulatwienia samoczynnego splywu plynu przedzalniczego do homogenizatora.Po zupelnym opróznieniu komory reakcyjnej 4 samoczynnie otwiera sie kran 57, celem wpu¬ szczenia pod znacznym cisnieniem slabego roz¬ tworu lugu sodowego do wnetrza komór reak¬ cyjnych 4, 4a poprzez rure pionowa 59 i komo¬ re przelotowa 60 do wnetrza rury 55, gdzie za pomoca dyszy 56 lug sodowy rozpyla sie pod pewnym cisnieniem, a kropelki jego wypelnia¬ jace wnetrze agregatu zmywaja dokladnie ze scianek wewnetrznych pozostale czasteczki wiskozy.Po dokonaniu tej operacji wspomniany kran 57 przestawia sie samoczynnie o kat 90°, ce¬ lem rozpylania w komorach reakcyjnych wody majacej na celu dokladne zmycie pozostalych czasteczek wiskozy.Jak juz wyzej nadmieniono, barat automa¬ tyczny tworzy zamknieta calosc konstrukcyjna, przedstawiona schematycznie w fig. 1 i 2.Na uklad ten skladaja sie nastepujace posz¬ czególne mechanizmy agregatu: 1) komora kon- dycjonujaca dojrzala alkaliceluloze, 2) dwa uklady komór przesypowych 3 1 3a; 3) dwa uklady blizniaczych komór reakcyjnych 4 i 4a% 4) jedna skrzynia mechaniczna 62, -5) wspólny automatyczny naped 35 i wreszcie uzupelniaja¬ ca armatura do dawkowania CS2 oraz przy¬ rzady rejestrujace i samopiszace.Tak skonstruowany barat automatyczny two¬ rzy równiez zamknieta calosc, potrzebna dla przebiegu operacji produkcyjnych. Przebieg tych operacji odbywa sie w nastepujacej kolej¬ nosci: ladowanie alkalicelulozy, siarczkowanie, rozpuszczanie ksantogenianu, przemywanie ko¬ mór reakcyjnych slabym lugiem sodowym i woda.Operacje odbywajace sie w kolejnosci w ko¬ morze reakcyjnej 4 w stosunku do tych samych operacji przeprowadzanych w komorze reak¬ cyjnej 4a zachodza na przemian, a zatem ko¬ mory blizniacze 4. i 4a pracuja na przemian wzgledem siebie.Wytworzona w komorze reakcyjnej 4 wisko¬ za splywa do homogenizatorów ustawionych na zewnatrz agregatu; zaznaczyc jednak najezy, v ze homogenizatory sa równiez odpowiednio chlodzone w ten sam sposób, jak i komory re¬ akcyjne 4 i 4a, celem dokladnego rozpuszcza¬ nia wiskozy systemem okresowym.Chlodzenie komór blizniaczych agregatu od¬ bywa sie systemem przeciwpradowym i dlate¬ go solanka odplywa z wnetrza plaszczy agrega¬ tów rurka 65, Wtóra przeprowadzona jest w tym celu wzdluz osi rurki 55.Rurka 65 laczy sie ruchomo z komora prze¬ lewowa 66 (fig. 1, 2 i 4).Z komory 66 solanka splywa do rurki piono¬ wej 67, a stad poprzez komore rozdzielcza 50, kran 68 rurka 69 odplywa do urzadzenia chlod¬ niczego ustawionego na zewnatrz budynku.Urzadzenie chlodnicze nie stanowi przedmio¬ tu wynalazku.Odmiana tego wynalazku polega na tym, ze reakcja siarczkowania w tego typu urzadze¬ niach automatycznych prowadzona jest'w sro¬ dowisku par CS2, wprowadzanych w podobny sposób do komór reakcyjnych 4 i 4a.Ten sposób wymaga ogrzania plaszczy auto¬ matycznego baratu i dlatego do ich wnetrza wprowadzana jest woda goraca, celem skróce¬ nia procesu wytwarzania i dokladnego prze¬ biegu operacji siarczkowania.Do stosowania opisanej konstrukcji agregatu do traktowania alkalicelulozy parami CS* wy*- magana jest przebudowa urzadzen dawkuja¬ cych pary CS2 oraz urzadzen tloczacych wode goraca do agregatu, jak równiez urzadzen ssa¬ cych i regenerujacych CS2. — 5 -Ksantogenian wytwarzany przy pomocy par CS2 nie tworzy zadnych grudek, ani tez osadu ma sciankach komór reakcyjnych. Czas reakcji wskutek traktowania alkalicelulozy parami skraca sie oraz zmniejsza w powaznym stopniu zuzycie dwusiarczku wegla.Najwazniejsza zaleta* wynalazku jest to, ze wytworzony w ten sposób ksantogenian, a na¬ stepnie wiskoza, jest bardziej jednorodna od plynu przedzalniczego, pochodzacego z reakcji traktowania alkalicelulozy pljrnnym dwusiarcz¬ kiem wegla. PL

Claims (1)

Zastrzelenia patentowe 1. Sposób wytwarzania"' wiskozy systemem przyspieszonym - periodycznym, znamienny tym, ze skondycjonowana alkaliceluloza * przesypuje sie samoczynnie z silosa (1) (fig. 1, 2 i 4) poprzez uklady komór przesypo¬ wych (3), a stad do wnetrza komór reakcyj¬ nych (4 i 4a), celem jej siarczkowania w srodowisku kulek (medium mechanicznego), które w czasie obracania sie baratu automa¬ tycznego przesypuja sie po krzywych dro¬ gach (52) na przemian, celem wywolania in¬ tensywnego sklóconego pulsowania miesza¬ niny, traktowanej cieklym dwusiarczkiem wegla lub tez parami CS2, a po dokonaniu tej operacji, tj. wytwarzania ksantogenianu ce¬ lulozy systemem periodycznym, ksantat zo¬ staje bezposrednio rozpuszczony w odnos¬ nych komorach reakcyjnych (4 i 4a) na ciecz przedzalnicza, która bezposrednio splywa kanalem (28) poprzez komore (29) i rure (61) do homogenizatorów w tym celu, aby wnetrza komór reakcyjnych przygotowac do nastepnej operacji siarczkowania skondycjo¬ nowanej alkalicelulozy, która w tym czasie zaczyna znów zsypywac sie samoczynnie z silosa (1) w kierunku komór przesypo¬ wych (3 i 3u). 2. \2. Sposób wytwarzania wiskozy systemem przyspieszonym wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zasilanie komór reakcyjnych (4 i 4a) odbywa sie ze wspólnego kanalu (2) (fig. 1, 2 i 4) laczacego silos fi) z odnosnymi ukla¬ dami komór przesypowych (3 i 3a), celem kolejnego wprowadzenia poszczególnych par¬ tii alkalicelulozy do operacji siarczkowania. 3. Sposób wytwarzania wiskozy systemem przyspieszonym wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze mieszanina alkalicelulozy (w periodycznym systemie) z kulkami miesza sie dokladnie sposobem sklóconym po po¬ wierzchni wewnetrznej komór reakcyjnych (4 i 4a) (fig. 1, 2, 4, 13 i 14), które dla tego celu posiadaja odpowiednie nachylenie w kierun¬ ku zachodzenia reakcji siarczkowania, oraz kieszeniowe zaglebienia (33 i 33a), jak rów¬ niez kanal przypominajacy swoim ksztal¬ tem wycinek linii srubowej, obracajacy sie wraz z plaszczami komór reakcyjnych (4 i 4a) wokól podluznej osi (16) automatyczne¬ go agregatu. 4. Sposób wytwarzania wiskozy systemem przyspieszonym wedlug zastrz. 1, 2, i 3, zna¬ mienny tym, ze wiskoza przeplywajaca przez poszczególne komory przelewowe (29 i 29a) doplywa do homogenizatora (64) ustawione¬ go obok agregatu. 5. Sposób wytwarzania wiskozy systemem przyspieszonym wedlug zastrz. 1, 2, 3 i 4, znamienny tym, ze w czasie zachodzenia ko¬ lejnych operacji dotyczacych siarczkowania alkalicelulozy i wytwarzania wiskozy w ko¬ morach reakcyjnych (4 i 4a) (fig. 1, 2 i 4), komory te nie sa wylaczone z ogólnego ukla¬ du, czyli obracaja sie wokól osi (16) ciagiem nieprzerwanym w stosunku do siebie . 6. Sposób wytwarzania wiskozy systemem przyspieszonym wedlug zastrz. 1, 2, 3, 4 i 5, znamienny tym, ze operacje produkcyjne w indywidualnej komorze reakcyjnej (4) (fig. 1, 2 i 4) zachodza w stosunku do siebie ko¬ lejno, a w stosunku do blizniaczej komory (4a) odbywaja sie na przemian równolegle, celem zapewnienia pelnej synchronizacji wprowadzanych samoczynnie partii alkali¬ celulozy zsypujacej sie bez przerwy z ka¬ nalu (2). 7. Sposób wytwarzania wiskozy systemem przyspieszonym wedlug zastrz. 1, 2, 3, 4, 5 i 6, znamienny tym, ze reakcja siarczkowa¬ nia w odmianie tego sposobu zachodzi sy¬ stemem periodycznym w atmosferze par CS2, oraz srodowisku kulek przesypujacych sie po krzywych drogach (52). Adam Pachniewicz Bltk 86 2.

1.57 100 B-5 pism. ki. 7 gr 60 T-7-1547Do opisu patentowego nr 39668 PL