CN105833818A - 一种新型反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型反应釜，属于化学仪器技术领域。本新型反应釜，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体为可拆卸式连接，上壳体上端设有驱动机构，驱动机构的输出端伸入上壳体和下壳体形成的内腔且同步转动连接有竖直向下设置的搅拌轴，搅拌轴外侧套有若干搅拌叶，下壳体上还具有一独立的外腔，外腔的上侧连接有进水管一，外腔的底部连接有出水管，出水管的外端连接有储水箱，上述搅拌轴为中空且底端连接有进水管二，搅拌轴中部具有喷淋结构，上壳体的上端具有进料口，下壳体的下端具有出料口。本发明便于操作人员对内腔的清洗及观察，间接提高了安全保障，另外还可将内腔的余温进行回收利用。

Description

一种新型反应釜
技术领域
本发明属于化学仪器技术领域，涉及一种新型反应釜。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜在各行各业中均有广泛的应用，现有的工业用反应釜，一般设置有搅拌装置。在实际搅拌过程中，由于搅拌物质的状态、搅拌的温度等一些因素的影响，存在搅拌均匀度不足等缺点。另外现有的反应釜为整体式结构，因此很难对对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，容易造成产品质量的缺陷。反应釜为整体式结构还使得操作人员很难观察到反应釜内的状况，随着使用时间的推移容易导致反应釜内壁被逐渐磨损，具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型反应釜。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型反应釜，包括上壳体和下壳体，其特征在于，所述上壳体和下壳体为可拆卸式连接，上壳体上端设有驱动机构，所述驱动机构的输出端伸入上壳体和下壳体形成的内腔且同步转动连接有竖直向下设置的搅拌轴，所述搅拌轴外侧套有若干搅拌叶，所述下壳体上还具有一独立的外腔，外腔的上侧连接有进水管一，外腔的底部连接有出水管，所述出水管的外端连接有储水箱，上述搅拌轴为中空且底端连接有进水管二，搅拌轴中部具有喷淋结构，所述上壳体的上端具有进料口，下壳体的下端具有出料口。
驱动机构位于上壳体的正上端，进料口位于上壳体上端的一侧且与上壳体为倾斜设置，便于操作人员投放物料，另外搅拌叶的数量共为两个。
基本原理：操作人员通过进料口将物料投入内腔，然后启动驱动机构利用驱动机构带动搅拌轴及搅拌轴上的搅拌叶转动。另外在搅拌的过程中有时候会适当对内腔的物料进行加热，并采取恒温措施，在物料搅拌完后且将其从出料口排出，物料排出后，通过进水管二往外腔注水，利用水将内腔的余温进行吸收，然后回到储水箱进行回收利用，避免对余温的浪费。当内腔需要清洗时，可通过进水管二往搅拌轴内注水，通过喷淋结构对内腔清洗，即降低了操作人员劳动量，又降低了对上壳体与下壳体的拆卸次数。
在上述的一种新型反应釜中，所述驱动机构包括电机和减速器，电机与减速器相连接，上述搅拌轴与减速器的输出轴同步转动连接。
采用以上结构，通过电机与减速器的配合控制搅拌轴转动的速度，有利于提高搅拌的效果。
在上述的一种新型反应釜中，所述上壳体和下壳体之间设有密封圈且通过螺栓固定连接。
采用以上结构，利用密封圈提高了上壳体与下壳体之间的密封效果，保证了反应釜的正常工作，而且使得上壳体与下壳体之间为可拆卸性，便于操作人员对内腔的清理及观察，间接提高了一定的安全性。
在上述的一种新型反应釜中，所述进料口的端口处铰接有可开合的防尘盖。
采用以上结构，使得在不投料的时候避免粉尘进入内腔，提高了内腔的洁净度。
在上述的一种新型反应釜中，所述出料口上连接有出料管，出料管上设有控制其开闭的阀门一，所述出料管底部还套有过滤网套。
阀门一的设有便于操作人员控制反应釜内反应物的排出，过滤网套为可套取状，在排出的反应物为液态时，将过滤网套套在出料管上可将液态中含有的颗粒杂质过滤掉，提高了反应物的质量。
在上述的一种新型反应釜中，所述储水箱的外侧包裹有保温层，储水箱底侧设有排水管，排水管上设有控制其开闭的阀门二。
出水箱内还设有温度检测器，便于操作人员了解储水箱内的水温且合理利用其水源。保温层的设置可有效避免储水箱内水温的散失，起到了保温效果，阀门二的设置便于操作人员控制储水箱内水源的排放。
在上述的一种新型反应釜中，所述出水管上设有控制其开闭的阀门三。
采用以上结构，便于操作人员控制位于外腔内水源的停留时间，有利用于对内腔内温度的吸取，加快了内腔的散热效果。
在上述的一种新型反应釜中，所述喷淋结构包括搅拌轴中部呈球状的管段和该管段上的若干喷孔，所述搅拌轴上端为封闭状，下端与进水管二通过轴承密封连接。
采用以上结构，通过进水管二往搅拌轴内注水，水通过搅拌轴中部呈球状的管段上的喷孔向内腔壁进行清洗，若打开电机使得搅拌轴转动可提高清洗的覆盖面，大大方便了操作人员对内腔壁的清洗，同时也可避免内腔壁上残留杂质对后续产品的生产造成影响。
在上述的一种新型反应釜中，所述内腔的内壁上具有若干周向分布的阻挡块，阻挡块为球面状，所述外腔的两侧内壁上具有若干交叉设置的减流环。
阻挡块的设置加强了对物料的碰撞，使得得物料分散均匀，能够充分反应，提高了其反应的稳定性及搅拌和生产的效率。另外阻挡块为球面状可避免阻挡块积留物料，避免对清洗难度的增加以及物料的浪费。减流环的设计，加长了水从进水管一进入外腔的停留时间，提高对内腔的吸热效果。
与现有技术相比，本新型反应釜的优点具有以下几点：
1、本新型反应釜中上壳体与下壳体的可拆卸式连接，便于操作人员对内腔的清理及观察，间接提高了一定的安全性。
2、本新型反应釜中外腔及储水箱的设置，可将内腔剩余的余温进行回收利用，避免浪费现象的产生，另外还可加速停止工作后内腔的降温效率。
3、本新型反应釜中喷淋结构的设置，大大方便了操作人员对内腔的清洗，而且还可避免内腔壁上残留杂质对后续产品的生产造成影响。
附图说明
图1是本新型反应釜的剖视图。
图2是本新型反应釜中下壳体的俯视图。
图中，1、上壳体；2、下壳体；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、内腔；6、外腔；7、进水管一；8、出水管；9、储水箱；10、进水管二；11、进料口；12、出料口；13、电机；14、减速器；15、防尘盖；16、阀门一；17、过滤网套；18、排水管；19、阀门二；20、阀门三；21、减流环；22、阻挡块；23、保温层；24、出料管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本新型反应釜，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2为可拆卸式连接，上壳体1和下壳体2之间设有密封圈且通过螺栓固定连接，利用密封圈提高了上壳体1与下壳体2之间的密封效果，保证了反应釜的正常工作，而且使得上壳体1与下壳体2之间为可拆卸性，便于操作人员对内腔5的清理及观察，间接提高了一定的安全性。
上壳体1上端设有驱动机构，驱动机构的输出端伸入上壳体1和下壳体2形成的内腔5且同步转动连接有竖直向下设置的搅拌轴3，搅拌轴3外侧套有若干搅拌叶4，驱动机构包括电机13和减速器14，电机13与减速器14相连接，上述搅拌轴3与减速器14的输出轴同步转动连接，通过电机13与减速器14的配合控制搅拌轴3转动的速度，有利于提高搅拌的效果。
下壳体2上还具有一独立的外腔6，外腔6的上侧连接有进水管一7，外腔6的底部连接有出水管8，出水管8的外端连接有储水箱9，上述搅拌轴3为中空且底端连接有进水管二10，搅拌轴3中部具有喷淋结构，喷淋结构包括搅拌轴3中部呈球状的管段和该管段上的若干喷孔，搅拌轴3上端为封闭状，下端与进水管二10通过轴承密封连接，通过进水管二10往搅拌轴3内注水，水通过搅拌轴3中部呈球状的管段上的喷孔向内腔5壁进行清洗，若打开电机13使得搅拌轴3转动可提高清洗的覆盖面，大大方便了操作人员对内腔5壁的清洗，同时也可避免内腔5壁上残留杂质对后续产品的生产造成影响。
上壳体1的上端具有进料口11，进料口11的端口处铰接有可开合的防尘盖15，使得在不投料的时候避免粉尘进入内腔5，提高了内腔5的洁净度。下壳体2的下端具有出料口12，出料口12上连接有出料管24，出料管24上设有控制其开闭的阀门一16，出料管24底部还套有过滤网套17。其中阀门一16的设有便于操作人员控制反应釜内反应物的排出，过滤网套17为可套取状，在排出的反应物为液态时，将过滤网套17套在出料管24上可将液态中含有的颗粒杂质过滤掉，提高了反应物的质量。
驱动机构位于上壳体1的正上端，进料口11位于上壳体1上端的一侧且与上壳体1为倾斜设置，便于操作人员投放物料，另外搅拌叶4的数量共为两个。
储水箱9的外侧包裹有保温层23，储水箱9底侧设有排水管18，排水管18上设有控制其开闭的阀门二19。出水箱内还设有温度检测器，便于操作人员了解储水箱9内的水温且合理利用其水源。保温层23的设置可有效避免储水箱9内水温的散失，起到了保温效果，阀门二19的设置便于操作人员控制储水箱9内水源的排放。
出水管8上设有控制其开闭的阀门三20，便于操作人员控制位于外腔6内水源的停留时间，有利用于对内腔5内温度的吸取，加快了内腔5的散热效果。
内腔5的内壁上具有若干周向分布的阻挡块22，阻挡块22为球面状，外腔6的两侧内壁上具有若干交叉设置的减流环21，阻挡块22的设置加强了对物料的碰撞，使得得物料分散均匀，能够充分反应，提高了其反应的稳定性及搅拌和生产的效率。另外阻挡块22为球面状可避免阻挡块22积留物料，避免对清洗难度的增加以及物料的浪费。减流环21的设计，加长了水从进水管一7进入外腔6的停留时间，提高对内腔5的吸热效果。
具体原理：首先将阀门一16、阀门二19、阀门三20进行关闭，接着操作人员先打开进料口11处的防尘盖15往内腔5投入物料，物料会随机与阻挡块22碰撞，然后通过电机13和减速器14的配合下带动搅拌轴3及搅拌轴3上的搅拌叶4转动。在搅拌的过程中有时候会适当对内腔5的物料进行加热，并采取恒温措施，在物料搅拌完后打开阀门一16，搅拌完后的物料从出料口12处的出料管24排出，物料排出后，通过进水管二10往外腔6注水，利用水将内腔5的余温进行吸收，然后打开阀门三20将外腔6内的水引入储水箱9进行回收利用，避免对余温的浪费。当内腔5需要清洗时，可通过进水管二10往搅拌轴3内注水，水源会通过喷孔向外喷射，对内腔5进行清洗。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上壳体1、下壳体2、搅拌轴3、搅拌叶4、内腔5、外腔6、进水管一7、出水管8、储水箱9、进水管二10、进料口11、出料口12、电机13、减速器14、防尘盖15、阀门一16、过滤网套17、排水管18、阀门二19、阀门三20、减流环21、阻挡块22、保温层23、出料管24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种新型反应釜，包括上壳体和下壳体，其特征在于，所述上壳体和下壳体为可拆卸式连接，上壳体上端设有驱动机构，所述驱动机构的输出端伸入上壳体和下壳体形成的内腔且同步转动连接有竖直向下设置的搅拌轴，所述搅拌轴外侧套有若干搅拌叶，所述下壳体上还具有一独立的外腔，外腔的上侧连接有进水管一，外腔的底部连接有出水管，所述出水管的外端连接有储水箱，上述搅拌轴为中空且底端连接有进水管二，搅拌轴中部具有喷淋结构，所述上壳体的上端具有进料口，下壳体的下端具有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，所述驱动机构包括电机和减速器，电机与减速器相连接，上述搅拌轴与减速器的输出轴同步转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型反应釜，所述上壳体和下壳体之间设有密封圈且通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型反应釜，所述进料口的端口处铰接有可开合的防尘盖。
5.根据权利要求4所述的一种新型反应釜，所述出料口上连接有出料管，出料管上设有控制其开闭的阀门一，所述出料管底部还套有过滤网套。
6.根据权利要求5所述的一种新型反应釜，所述储水箱的外侧包裹有保温层，储水箱底侧设有排水管，排水管上设有控制其开闭的阀门二。
7.根据权利要求6所述的一种新型反应釜，所述出水管上设有控制其开闭的阀门三。
8.根据权利要求7所述的一种新型反应釜，所述喷淋结构包括搅拌轴中部呈球状的管段和该管段上的若干喷孔，所述搅拌轴上端为封闭状，下端与进水管二通过轴承密封连接。
9.根据权利要求8所述的一种新型反应釜，所述内腔的内壁上具有若干周向分布的阻挡块，阻挡块为球面状，所述外腔的两侧内壁上具有若干交叉设置的减流环。
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