PL39596B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39596B1 PL39596B1 PL39596A PL3959656A PL39596B1 PL 39596 B1 PL39596 B1 PL 39596B1 PL 39596 A PL39596 A PL 39596A PL 3959656 A PL3959656 A PL 3959656A PL 39596 B1 PL39596 B1 PL 39596B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- hours
- tools
- alloy
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UTICYDQJEHVLJZ-UHFFFAOYSA-N copper manganese nickel Chemical compound [Mn].[Ni].[Cu] UTICYDQJEHVLJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 15 lutego 1957 r. 4l (i^SsEKsiW POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39596 Instytut Metali Niezelaznych*) Gliwice, Polska KI. 40 d, *M /t/W Sposób obróbki wyrobów kutych ze stopu manganowo-niklowo-miedzianego, sluzacych do wyrobu narzedzi nieiskrzqcych Patent trwa od dnia 4 lutego 1956 r.Stop manganowo - niklowo - miedziany mo¬ ze byc uzyty jako pelnowartosciowy material zastepczy wyrobu narzedzi nieiskrzacych stoso¬ wanych w przemysle materialów wybuchowych i latwopalnych oraz w kopalniach bogatych w gazy wybuchowe. Dotychczas do tych celów stosowano wylacznie braz berylowy, który jest obecnie tworzywem deficytowym.. Stop manganowo - niklowo - miedziany po¬ siada dobre wlasciwosci przeciwiskrowe oraz wytrzymalosc na rozerwanie w stanie cieplnie ulepszonym okolo 150 kG/mm2. Stop taki zwy¬ kle zawiera 15 — 25°/o manganu i 15 — 25°/o niklu a reszte stopu stanowi miedz. Daje sie on latwo obrabiac plastycznie przez kucie i walcowanie na goraco w temperaturze 850°C, po ochlodzeniu w wodzie z temperatury 700°C jest równie plastyczny na zimno.Stop wytapia sie z czystych metali elektroli- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa dr Erwin Kamienski, inz. Jan Rusz, inz.Witold Babinski i inz. Wojciech Dyhdalewicz. tycznych w piecu indukcyjnym wielkiej czesto¬ tliwosci pod warstwa z tlenku i fluorku wap¬ nia i rafinuje sie za pomoca magnezu.Otrzymane wlewki homogenizuje sie w pie¬ cach elektrycznych sylitowych w temperaturze 800 — 850°C w ciagu 6 godzin, nastepnie pod¬ nosi sie temperature do 960°C i przekuwa w ten sposób, aby przy dalszej przeróbce plasty¬ cznej na zimno mozna bylo uzyskac odkuwki o wymiarach gotowych z 50°/o-owym zgniotem na zimno.Po przeróbce plastycznej na goraco stop poddaje sie wyzarzaniu przesysajacemu w cza¬ sie 6 godzin i w temperaturze 680 — 720eC oraz naglemu chlodzeniu w wodzie. Nastepnie przekuwa sie lub prasuje material na zimno stosujac 45 — 55°/o zgniotu. Z tak przygotowa¬ nych odkuwek lub prasówek wykonuje sie na¬ rzedzia, które poddaje sie starzeniu przez ogrze¬ wanie w ciagu 7 — 8 godzin w temperaturze 400 — 420°C, podczas którego zachodzi wytra¬ cenie dyspersyjne.Tak wykonane narzedzia odznaczaja sie duza twardoscia ii odpornoscia na zuzycie oraz po¬ siadaja doskonale wlasciwosci przeciwiskrowe, wykazuja cne duza wytrzymalosc na rozrywa¬ nie okolo 150 kG/mm2 i granice sprezystosci do 140 kG/mm2. PL
Claims (1)
1.57 r. 100 B-5 pism. ki. 7 gr 60 T-7-1474 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39596B1 true PL39596B1 (pl) | 1956-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101709427A (zh) | 一种低成本高强韧高耐磨冷作模具钢及其制备方法 | |
| AU2012317099B2 (en) | Leadless free-cutting copper alloy and method for producing the same | |
| CN102517502A (zh) | 一种盘形滚刀刀圈及其制造方法 | |
| CN102676766B (zh) | 提高奥氏体-铁素体型不锈钢低温冲击韧性的热处理方法 | |
| EP1201774A3 (en) | Forging method | |
| CN105132772A (zh) | 一种低成本非稀土型高强镁合金及其制备方法 | |
| CN102989983A (zh) | 一种汽车发动机曲轴的锻造方法 | |
| CN102581000B (zh) | 高碳高合金冷作模具钢大铸锭轧制开坯的生产方法 | |
| CN103361563B (zh) | 一种易切削高硬度奥氏体无磁模具钢及其制造方法 | |
| CN109731942A (zh) | 一种高强度tc4钛合金柱件的锻造工艺 | |
| PL39596B1 (pl) | ||
| CN105603330B (zh) | 细晶粒抗疲劳气阀钢棒线材及其制造方法 | |
| JP2010172947A (ja) | 超高温熱間鍛造方法 | |
| CN105583338A (zh) | 一种模具高铬钢Cr12MoV毛坯的新型锻造方法 | |
| CN108265195B (zh) | 一种深冲用单相黄铜及其制备方法 | |
| Szkliniarz | Formation of microstructure and properties of Cu-3Ti alloy in thermal and thermomechanical processes | |
| JPH1099930A (ja) | 高速度鋼の高速熱間鍛造方法 | |
| CN102989954A (zh) | 一种挖掘机发动机曲轴的锻造方法 | |
| CN103557234A (zh) | 一种轴承滚珠的制作方法 | |
| CN1006813B (zh) | 高强韧性工模具钢 | |
| CN105964853B (zh) | GCr15轴承套圈的自由锻工艺 | |
| JP2016209895A (ja) | 恒温鍛造部品及び恒温鍛造部品の製造方法 | |
| JPS6120618A (ja) | 形状記憶合金棒・線材の製造方法 | |
| GB889451A (en) | Improvements in or relating to the manufacture by extrusion of wrought metal semi-finished products | |
| CN103695789B (zh) | 一种高性能超硬高速钢 |