PL39129B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL39129B1
PL39129B1 PL39129A PL3912955A PL39129B1 PL 39129 B1 PL39129 B1 PL 39129B1 PL 39129 A PL39129 A PL 39129A PL 3912955 A PL3912955 A PL 3912955A PL 39129 B1 PL39129 B1 PL 39129B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight ratio
organic binder
dried
grain size
water
Prior art date
Application number
PL39129A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL39129B1 publication Critical patent/PL39129B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 10 kwietnia 1956 r.ILIOTEKA ^ #<# POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39129 KI." 12 ni, 7" Instytut Materialów Ogniotrwalych *) Gliwice, Polska Sposób wyrobu den sitowych do aparatury stosowanej do otrzymywania bezwodnego chlorku glinu metoda fluidyzacji Patent trwa od dnia 20 czerwca 1955 r.Podczas otrzymywania bezwodnego chlorku glinu metoda fluidyzacji przepuszcza sie chlor w temperaturze 1000° C przez tlenek glinu z do¬ mieszkami umieszczony na dnie sitowym w od¬ powiedniej aparaturze. Dno sitowe spelnia tu role blony pólprzepuszczalnej.Stwierdzono, ze do tego celu najbardziej na¬ daja sie dna sitowe wyrabiane w sposób stano¬ wiacy przedmiot wynalazku, w którym jako su¬ rowce wyjsciowe stosuje sie palonke mielonego kwarcylu ze stluczka szkla okiennego. Palonke przygotowuje sie w sposób nastepujacy: kwarcyt surowy o wielkosci ziarna 0—2 mim miesza sie ze stluczka szkla okiennego, przesiana przez sito 0 wymiarach oczek 0,3 mm w stosunku wago¬ wym 2:1. Mase wiaze sie organicznym lepisz¬ czem dodanym w ilosci 6% i woda w ilosci 1,5% a nastepnie prasuje na bloki, które po wysusze¬ niu wypala sie w temperaturze 1000° C przez 12 godzin, przy wzroscie temperatury 100° C na 1 godzine i przetrzymywaniu bloków w tempe¬ raturze 1000° C przez 2 godziny. Wypalone w ten sposób bloki rozdrabnia sie na lamaczu szczeko¬ wym a nastepnie w mlynie kulowym i przesiewa przez sito o wymiarach oczek 0,5 mm. Palonke o wielkosci ziarna 0,5 miesza sie ze stluczka szkla okiennego, przesianego przez sito o wymia¬ rach oczek 0,3 mm w stosunku wagowym 6:1.Po dokladnym wymieszaniu na sucho do miesza¬ niny dodaje sie organicznego lepiszcza w ilosci 6% i wody w ilosci 1,5%. Mase po wymieszaniu ubija sie recznie w formach. Wyroby suszy sie w temperaturze 110° C w ciagu 13—15 godzin a nastepnie wypala w kapslach w temperaturze 1000° C w ciagu 12 godzin, przy wzroscie tempe¬ ratury 100° C na godzine i przetrzymaniu wyro¬ bów w temperaturze 1000° C przez 2 godziny.Studzenie wyrobów przy zamknietym piecu trwa 8 do 10 godzin. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyrobu den sitowych do aparatury stosowanej do otrzymywania bezwodnego chior- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa mgr Zenobia Kozielska iinz. mgr Waclaw Szymborski.ku glinu metoda fluidyzacji, znamienny tym, ze miesza sie surowy kwarcyt o wielkosci ziarna 0—2 mm ze stluczka szklana o wielkosci ziarn 0—0,3 mm w stosunku wagowym 2:1, dodaje organicznego lepiszcza i wody, otrzymana mase formuje w bloki, które suszy sie i wypala a na¬ stepnie rozdrabnia, miele i odsiewa frakcje o wymiarach 0—0,5 mm, która ponownie mie¬ sza sie ze stluczka szklana w stosunku wagowym 6 : 1, dodaje organicznego lepiszcza i wody i z uzyskanej masy formuje sie dna sitowe, które suszy sie i wypala w temperaturze 1000° C. Instytut Materialów Ogniotrwalych RSW „Prasa" Bydg. 28.
1. 56 nakl. 100 +23, f. B5, pap. $ruk. 3 ki. zam 389 PL
PL39129A 1955-06-20 PL39129B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL39129B1 true PL39129B1 (pl) 1955-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106587911B (zh) 一种建水紫陶柴烧泥料制品的烧制方法
SU1542932A1 (ru) Керамическая масса для изготовь ления строительных изделий
US4332907A (en) Granulated foamed glass and process for the production thereof
US3600476A (en) Method for manufacture of light weight aggregates
PL39129B1 (pl)
RU2377218C1 (ru) Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона
US1761108A (en) Method for the manufacture of cellular building materials
RU2497775C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
RU2377217C1 (ru) Состав и способ изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона
ES2408804B2 (es) Una pasta ceramica para soportes de baldosas de gres porcelanico
RU2489389C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
DE835870C (de) Verfahren zur Herstellung poroeser Waerme- und Schallisolationsstoffe
RU2374202C1 (ru) Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона
US1734726A (en) Refractory product and process for making the same
US1939290A (en) Production of cellular solid bodies
DE23947C (de) Verfahren zur Herstellung poröser Thonwaaren aus Thon, dem Naphtalin beigemischt ist
RU2553113C1 (ru) Керамическая масса
SU852832A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени лЕгКОгО зАпОлНиТЕл
SU802339A1 (ru) Состав шихты дл получени ультра-МАРиНА
RU2474554C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
SU487861A1 (ru) Способ изготовлени керамзита
SU439487A1 (ru) Керамическа масса
US1545559A (en) Porous refractory article and method of making the same
RU2609489C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
SU570567A1 (ru) Керамическач масса