PL39028B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39028B1 PL39028B1 PL39028A PL3902855A PL39028B1 PL 39028 B1 PL39028 B1 PL 39028B1 PL 39028 A PL39028 A PL 39028A PL 3902855 A PL3902855 A PL 3902855A PL 39028 B1 PL39028 B1 PL 39028B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- paramolybdate
- ammonium
- furnace
- ammonia
- muffle
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 3
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 3
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 3
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
¦AT asa °y V lamali ^ Opublikowano dnia 10 kwietnia 1956 r.C04g 34/60 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39028 KL 42 ii, 10 Warszawskie Zaklady Chemiczne *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Warszawa, Polska Aparatura do produkcji tlenku molibdenu o wysokiej czyst bezposrednio z molibdenitu Patent trwa od dnia 6 lipca 1955 r.Trójtlenek molibdenu jest najodpowiedniejszym i stad powszechnie stosowanym surowcem do produkcji molibdenu metalicznego. Dostatecznie czysty molibden i odpowiednie wlasciwosci wyro¬ bów z niego, w szczególnosci wyrobów precyzyj¬ nych (np. cienkich drutów o przekroju rzedu kil¬ kudziesieciu mikronów), mozna uzyskac jedynie pTzy uzyciu surowca o zawartosci zanieczysz¬ czen nie wyzszej od kilku setnych procentu. Tak znaczna czystosc tlenku molibdenu wymaga obok wlasciwej technologii produkcji odpowiedniego doboru urzadzen produkcyjnych, zarówno pod wzgledem konstrukcyjnym jaik i materialowym.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. Stanislaw Morawski i inz. Wie¬ slaw Sikorski.Dotychczas stosowane urzadzenia do produkcji tlenku molibdenu o tak wysokiej czystosci byly kosztowne d skomplikowane. Stosowano np. apa¬ raty z jednolita wykladzina porcelanowa i itygle kwarcowe. Ponadto stosowano specjalne piece eletkryczne lub gazowe, zaopatrzone w komory do zatrzymywania latwo lotnego trójtlenku mo¬ libdenu.Przedmiotem wynalazku jest aparatura do pro¬ dukcji tlenku molibdenu o wysokiej czystosci bezposrednio z molibdenitu, która nie zawiera kosztownych i skomplikowanych aparatów sto¬ sowanych dotychczas. Dobór aparatów umozliwia ponadto zrealizowanie technologii produkcji trój. tlenku molibdenu, która umozliwia zastapienie stosowanych dotychczas chemikalii „czystych" (kwas siarkowy, kwas solny, woda amoniakalna) odpowiednimi produktami nizszej czystosci.Aparature wedlug wynalazku przedstawiono schematycznie na rysunku. V\( zwiazku z rysun¬ kiem omówiono w dalszym ciagu poszczególne etapy procesu produkcyjnego, z zaznaczeniem no¬ wych cech stasowanej aparatury. Rude molib¬ denowa (molibdenit) 1 rozdrabnia sie najpierw w stalowym mlynie kulowym 2, po czym prze¬ nosi sie ja do pieca muflowego 3, wykonanego ze zwyklej cegly szamotowej. Po odpowiednim przeprazendu rude ponownie miele sie w stalo¬ wym mlynie kulowym 4. Nastepnie ruda zostaje poddana dzialaniu rozcienczonego kwasu siarko¬ wego w drewnianej kadzi 5, w celu usuniecia zwiazków miedzi. Po zakonczeniu tego procesu rude przenosi sie do drewnianego lub zelaznego aparatu 6, zaopatrzonego w mieszadlo i wezow- nice grzejna. W aparacie tym luguje sie rude roztworem wodnym amoniaku. Powstaly roz¬ twór molibdenuanu amonowego pompa 7 prze¬ pompowuje sie do winidurowego zasobnika 8.Od grubszych zanieczyszczen mechanicznych (zlo¬ za) roztwór loczyszoza sie odsaczajac go przez nucze 9, zaopatrzona w prózniowa pompe wod¬ na 10. Przesaczony roztwór poprzez winddurowy zbiornik 11 przepompowuje sie pompa wirnikowa do winidurowych odstojników 13, w których osia¬ da przesaczalna zawiesina. Calkiem klarowny roztwór molibdenianu amonowego traktuje sie w winidurowych zbiornikach 14 kwasem solnym.Wytracony w ten sposób poramolibdenian amo¬ nowy odsacza sie na nuczy 15, zaopatrzonej w pompe prózniowa 16. Odsaczony osad suszy sie w temperaturze okolo 250°C w mufli pieca sza¬ motowego 17, Trzon i sciany mufli wylozone sa cegielkami porcelanowymi ulozonymi na styk, bez uzycia zaprawy. Po wyschnlieciu material przenosi sie do brytwanien wykonanych z bla¬ chy bwasoodpomej, w któirych poddaje sie go prazeniu w nizej polozonej mufli pieca 17 na¬ grzanej do temperatury okolo 500°C. Po odpo¬ wiednim przeprazendu powstaly trójtlenek mo¬ libdenu studzi sie i przesiewa na sicie obroto¬ wym 18. Przesiany tlenek magazynuje sie w wi¬ nidurowym zasobniku 19 lub bezposrednio paku¬ je go sie w worki. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Aparatura do produkcji tlenku molibdenu o wysokiej czystoscd bezposrednio z moli/bdenitu, przez prazenie sproszkowanej rudy, zadawanie jej rozcienczonym kwasem siarkowym, lugowa¬ nie za pomoca amoniaku, oczyszczania otrzyma¬ nego roztworu molibdenianu amonowego, prze¬ prowadzenie go za pomoca kwasu solnego w pa- ramolibdenian amonowy i prazenie tego ostatnie¬ go, znamienna tym, ze posiada do suszenia i pra¬ zenia paramolibdenianu amonowego piec z dwo¬ ma muflami, których trzony i sciany wylozone sa cegielkami porcelanowymi ulozonymi na styk, bez uzycia zaprawy, w którym to piecu w górnej mufli, o nizszej temperaturze, paramolibdenian amonowy poddaje sie suszeniu, a nastepnie w dolnej mufli, o wyzszej temperaturze, prazeniu na brytwankach z blachy kwasoodpornej, przy czym czesc aparatury, sluzaca do oczyszczanoa molibdenianu amonowego i przeprowadzaniu go w paramolibdenian amonowy, wykonana jest z winiiduru i w sklad jej wchodza, poza znanymi aparatami, odstojniki do klarowania cieczy, za¬ wierajacej przesaczalna zawiesine. Warszawskie Zaklady Chemiczne Przedsiebiorstwo PanstwoweDo opisu patentowego Nr 39028 o £^ © ©©©00 I1'1' ¦''''' 0 © 'O JA yfyl Y tf. ^^ R PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39028B1 true PL39028B1 (pl) | 1955-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB843607A (en) | Process for the separation of iron, aluminium and titanium values from materials containing them | |
| US4207296A (en) | Process for producing purified ammonium molybdate solution | |
| PL39028B1 (pl) | ||
| FI62552B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av belastningsmedel foer borrspolningsmedel | |
| CN104762471B (zh) | 一种碲渣强化浸出的方法 | |
| NO126791B (pl) | ||
| JP5636202B2 (ja) | モリブデン酸水溶液の製造方法及び三酸化モリブデンの精製方法 | |
| Kustov et al. | Integrated processing of difficultly dressed titanium-containing ores | |
| JP6317197B2 (ja) | 過レニウム酸水溶液の製造方法、過レニウム酸カリウムの製造方法、過レニウム酸アンモニウムの製造方法及びレニウムメタルの製造方法 | |
| CN108411121A (zh) | 一种由贵锑制取金银合金的方法 | |
| SU436089A1 (ru) | Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезняковых оолитовых руд | |
| Morana et al. | Beryllium extracted by the fluoride process | |
| US1647279A (en) | Process for recovering zinc oxide | |
| US1153594A (en) | Method of treating tungsten ores. | |
| US1806310A (en) | Recovery of metals | |
| DE948739C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Vanadin aus vanadinhaltigen Eisenerzen | |
| SU12091A1 (ru) | Способ обработки шламов медно-электролитного производства | |
| Syamaprasad et al. | Zirconia ceramics by thermal plasma | |
| GB437325A (en) | Improvements in the working up of materials containing lead | |
| SU1194840A1 (ru) | Способ очистки кварцевого сырь | |
| SU423752A1 (pl) | ||
| Ren et al. | Agglomeration Mechanism of Panzhihua Titanomagnetite Concentrate and the Behaviour of Titanium in Sintering Process | |
| JP2007084859A (ja) | 亜鉛精鉱の処理方法 | |
| Richardson et al. | The Recovery of Uranium from Carnotite Ores. | |
| SU136053A1 (ru) | Способ вскрыти окисных видов или полупродуктов редких тугоплавких металлов |