PL39028B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL39028B1
PL39028B1 PL39028A PL3902855A PL39028B1 PL 39028 B1 PL39028 B1 PL 39028B1 PL 39028 A PL39028 A PL 39028A PL 3902855 A PL3902855 A PL 3902855A PL 39028 B1 PL39028 B1 PL 39028B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
paramolybdate
ammonium
furnace
ammonia
muffle
Prior art date
Application number
PL39028A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL39028B1 publication Critical patent/PL39028B1/pl

Links

Description

¦AT asa °y V lamali ^ Opublikowano dnia 10 kwietnia 1956 r.C04g 34/60 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39028 KL 42 ii, 10 Warszawskie Zaklady Chemiczne *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Warszawa, Polska Aparatura do produkcji tlenku molibdenu o wysokiej czyst bezposrednio z molibdenitu Patent trwa od dnia 6 lipca 1955 r.Trójtlenek molibdenu jest najodpowiedniejszym i stad powszechnie stosowanym surowcem do produkcji molibdenu metalicznego. Dostatecznie czysty molibden i odpowiednie wlasciwosci wyro¬ bów z niego, w szczególnosci wyrobów precyzyj¬ nych (np. cienkich drutów o przekroju rzedu kil¬ kudziesieciu mikronów), mozna uzyskac jedynie pTzy uzyciu surowca o zawartosci zanieczysz¬ czen nie wyzszej od kilku setnych procentu. Tak znaczna czystosc tlenku molibdenu wymaga obok wlasciwej technologii produkcji odpowiedniego doboru urzadzen produkcyjnych, zarówno pod wzgledem konstrukcyjnym jaik i materialowym.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. Stanislaw Morawski i inz. Wie¬ slaw Sikorski.Dotychczas stosowane urzadzenia do produkcji tlenku molibdenu o tak wysokiej czystosci byly kosztowne d skomplikowane. Stosowano np. apa¬ raty z jednolita wykladzina porcelanowa i itygle kwarcowe. Ponadto stosowano specjalne piece eletkryczne lub gazowe, zaopatrzone w komory do zatrzymywania latwo lotnego trójtlenku mo¬ libdenu.Przedmiotem wynalazku jest aparatura do pro¬ dukcji tlenku molibdenu o wysokiej czystosci bezposrednio z molibdenitu, która nie zawiera kosztownych i skomplikowanych aparatów sto¬ sowanych dotychczas. Dobór aparatów umozliwia ponadto zrealizowanie technologii produkcji trój. tlenku molibdenu, która umozliwia zastapienie stosowanych dotychczas chemikalii „czystych" (kwas siarkowy, kwas solny, woda amoniakalna) odpowiednimi produktami nizszej czystosci.Aparature wedlug wynalazku przedstawiono schematycznie na rysunku. V\( zwiazku z rysun¬ kiem omówiono w dalszym ciagu poszczególne etapy procesu produkcyjnego, z zaznaczeniem no¬ wych cech stasowanej aparatury. Rude molib¬ denowa (molibdenit) 1 rozdrabnia sie najpierw w stalowym mlynie kulowym 2, po czym prze¬ nosi sie ja do pieca muflowego 3, wykonanego ze zwyklej cegly szamotowej. Po odpowiednim przeprazendu rude ponownie miele sie w stalo¬ wym mlynie kulowym 4. Nastepnie ruda zostaje poddana dzialaniu rozcienczonego kwasu siarko¬ wego w drewnianej kadzi 5, w celu usuniecia zwiazków miedzi. Po zakonczeniu tego procesu rude przenosi sie do drewnianego lub zelaznego aparatu 6, zaopatrzonego w mieszadlo i wezow- nice grzejna. W aparacie tym luguje sie rude roztworem wodnym amoniaku. Powstaly roz¬ twór molibdenuanu amonowego pompa 7 prze¬ pompowuje sie do winidurowego zasobnika 8.Od grubszych zanieczyszczen mechanicznych (zlo¬ za) roztwór loczyszoza sie odsaczajac go przez nucze 9, zaopatrzona w prózniowa pompe wod¬ na 10. Przesaczony roztwór poprzez winddurowy zbiornik 11 przepompowuje sie pompa wirnikowa do winidurowych odstojników 13, w których osia¬ da przesaczalna zawiesina. Calkiem klarowny roztwór molibdenianu amonowego traktuje sie w winidurowych zbiornikach 14 kwasem solnym.Wytracony w ten sposób poramolibdenian amo¬ nowy odsacza sie na nuczy 15, zaopatrzonej w pompe prózniowa 16. Odsaczony osad suszy sie w temperaturze okolo 250°C w mufli pieca sza¬ motowego 17, Trzon i sciany mufli wylozone sa cegielkami porcelanowymi ulozonymi na styk, bez uzycia zaprawy. Po wyschnlieciu material przenosi sie do brytwanien wykonanych z bla¬ chy bwasoodpomej, w któirych poddaje sie go prazeniu w nizej polozonej mufli pieca 17 na¬ grzanej do temperatury okolo 500°C. Po odpo¬ wiednim przeprazendu powstaly trójtlenek mo¬ libdenu studzi sie i przesiewa na sicie obroto¬ wym 18. Przesiany tlenek magazynuje sie w wi¬ nidurowym zasobniku 19 lub bezposrednio paku¬ je go sie w worki. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Aparatura do produkcji tlenku molibdenu o wysokiej czystoscd bezposrednio z moli/bdenitu, przez prazenie sproszkowanej rudy, zadawanie jej rozcienczonym kwasem siarkowym, lugowa¬ nie za pomoca amoniaku, oczyszczania otrzyma¬ nego roztworu molibdenianu amonowego, prze¬ prowadzenie go za pomoca kwasu solnego w pa- ramolibdenian amonowy i prazenie tego ostatnie¬ go, znamienna tym, ze posiada do suszenia i pra¬ zenia paramolibdenianu amonowego piec z dwo¬ ma muflami, których trzony i sciany wylozone sa cegielkami porcelanowymi ulozonymi na styk, bez uzycia zaprawy, w którym to piecu w górnej mufli, o nizszej temperaturze, paramolibdenian amonowy poddaje sie suszeniu, a nastepnie w dolnej mufli, o wyzszej temperaturze, prazeniu na brytwankach z blachy kwasoodpornej, przy czym czesc aparatury, sluzaca do oczyszczanoa molibdenianu amonowego i przeprowadzaniu go w paramolibdenian amonowy, wykonana jest z winiiduru i w sklad jej wchodza, poza znanymi aparatami, odstojniki do klarowania cieczy, za¬ wierajacej przesaczalna zawiesine. Warszawskie Zaklady Chemiczne Przedsiebiorstwo PanstwoweDo opisu patentowego Nr 39028 o £^ © ©©©00 I1'1' ¦''''' 0 © 'O JA yfyl Y tf. ^^ R PL
PL39028A 1955-07-06 PL39028B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL39028B1 true PL39028B1 (pl) 1955-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB843607A (en) Process for the separation of iron, aluminium and titanium values from materials containing them
US4207296A (en) Process for producing purified ammonium molybdate solution
PL39028B1 (pl)
FI62552B (fi) Foerfarande foer framstaellning av belastningsmedel foer borrspolningsmedel
CN104762471B (zh) 一种碲渣强化浸出的方法
NO126791B (pl)
JP5636202B2 (ja) モリブデン酸水溶液の製造方法及び三酸化モリブデンの精製方法
Kustov et al. Integrated processing of difficultly dressed titanium-containing ores
JP6317197B2 (ja) 過レニウム酸水溶液の製造方法、過レニウム酸カリウムの製造方法、過レニウム酸アンモニウムの製造方法及びレニウムメタルの製造方法
CN108411121A (zh) 一种由贵锑制取金银合金的方法
SU436089A1 (ru) Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезняковых оолитовых руд
Morana et al. Beryllium extracted by the fluoride process
US1647279A (en) Process for recovering zinc oxide
US1153594A (en) Method of treating tungsten ores.
US1806310A (en) Recovery of metals
DE948739C (de) Verfahren zur Gewinnung von Vanadin aus vanadinhaltigen Eisenerzen
SU12091A1 (ru) Способ обработки шламов медно-электролитного производства
Syamaprasad et al. Zirconia ceramics by thermal plasma
GB437325A (en) Improvements in the working up of materials containing lead
SU1194840A1 (ru) Способ очистки кварцевого сырь
SU423752A1 (pl)
Ren et al. Agglomeration Mechanism of Panzhihua Titanomagnetite Concentrate and the Behaviour of Titanium in Sintering Process
JP2007084859A (ja) 亜鉛精鉱の処理方法
Richardson et al. The Recovery of Uranium from Carnotite Ores.
SU136053A1 (ru) Способ вскрыти окисных видов или полупродуктов редких тугоплавких металлов