FI62552B - Foerfarande foer framstaellning av belastningsmedel foer borrspolningsmedel - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av belastningsmedel foer borrspolningsmedel Download PDFInfo
- Publication number
- FI62552B FI62552B FI761832A FI761832A FI62552B FI 62552 B FI62552 B FI 62552B FI 761832 A FI761832 A FI 761832A FI 761832 A FI761832 A FI 761832A FI 62552 B FI62552 B FI 62552B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- annealing
- iron oxide
- foer
- oxidizing conditions
- under oxidizing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/03—Specific additives for general use in well-drilling compositions
- C09K8/032—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
..1 --. KUULUTUSJULKAISU
^ (11) UTLÄGGNINOSSKRIFT 0Z5 5 2 C.-V [’atcii'cti myönnetty 10 01 1933 ' Patent meidelat 3 c 09 K 7/00, v (51) Ky.ikr/iw.a.J C 22 B 1/02 SUOMI—FINLAND (21) ν**»«ι·»λ·«·ι·—p««ei»etainf 761832 (22) HikemliptWi— Aiw6knlnpdi( 23· 06.76 (23) Alkupilvt—Glkl*h«t*d«| 23.06.76 (41) Tulkit |ulklMk(l — Bllvlt offwwllf 27-12.76
Fontti- j* rekisterihallitut ^0 00 82
Patent- och raglstarstyralsan ' AmMcm uttafd eeh uti^krHtwi pubikarad J ^ (32)(33)(31) utuoikaut—B«gtrd prlortMt 26.06.75
Öaksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken lyskiand(DE) P 2528U6U.U
(71) Metallgesellschaft Aktiengesellschaft, Reuterweg lU, 6 Frankfurt am Main, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken TysklandiDE) (72) Hans-Joachim Röhrborn, Kapellen bei Moers, Rainer Homann, Duisburg,
Heribert Contfady, Duisburg, Dieter Menzel, Duisburg, Saksan Liitto-tasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä painoaineen valmistamiseksi porahuuhtelunesteitä varten -Förfarande för framställning av belastningsmedel för borrspolnings-medel Tämä keksintö koskee menetelmää painoaineen valmistamiseksi porahuuhtelunesteitä varten hehkuttamalla pääasiallisesti rautaoksidia sisältäviä kiinteitä aineita hapettavissa olosuhteissa lämpötiloissa yli 1200°C ja tämän jälkeen jäähdyttämällä.
Huuhtelunesteiden tehtävänä syväporauksessa on siirtää pois poratyökalulla irrotettava kivi. Suurilla syvyyksillä kasvaa myös muodostumapaine ja sen vuoksi on tarpeen tämän paineen kompensoimiseksi tehdä huuhteluneste painavammaksi suuren ominaispainon omaavilla aineilla. Tunnettuja painoaineita ovat esimerkiksi raskas-sälpä, kvartsi, rautaoksidi, lyijyoksidi, sinkkipöly (US-PS 2,099,825). Julkaisusta DT-OS 2,362,712 tunnetun menetelmän mukaan saadaan epämagneettisia rautaoksidipitoisia aineita, joiden ominaispaino on vähintään 4,2, rautamalmeista hapettavalla hehkuttamisella lämpötilassa 927-1121°C ja sen jälkeen tapahtuvalla hehkutetun aineen äkkijäähdytyksellä. Ainetta on tarkoitus käyttää painoaineena kairausliejuissa. Edelleen on tunnettua käyttää suldifisten malmien 2 62552 palamis jätteitä painoaineina porahuuhteluainei ssa. Julkaisun DT-PS 2 139 952 mukaisessa menetelmässä käytetään pyörrekerroksessa pa-sutettua vaahdotuspyriittiä täysin määrätyssä, alle 75 μιη olevassa jyväshienoudessa. Julkaisun SU—PS 7079^ mukaisessa menetelmässä käytetään porahuuhtelunesteiden painoaineiden valmistamiseen py-riittipalamisjätteitä, jotka saatetaan jälkihehkutukseen lämpötilassa 700-800°C ja jäähdytyksen jälkeen erotetaan muodostunut magnetiitti. Jauhettua magnetiittia käytetään painoaineena. Myös julkaisun US-PS 2 276 075 mukaan käytetään painoaineena hienouden alle kk μια olevia magneettisia aineita, esim. keinotekoista magnetiittia, joka on valmistettu pasuttamalla epämagneettisia rautaoksideja pelkistävissä olosuhteissa. Magneettisten painoaineiden käytön etuna pidetään sitä, että ne magneettierottimen avulla helposti voidaan erottaa poranvurskeen likaamasta huuhtelunesteestä. US patentin 2 298 9&k menetelmän mukaan saadaan painoaine pyriitin palamisjät-teestä hehkuttamalla pyriitin palamisjätettä edullisesti hapettavassa kaasukehässä alkalimetallisuolojen ollessa läsnä nopeuttajana lämpötiloissa vähintään 980°C. Tämän käsittelyn tehtävänä on poistaa rikki jäännöspitoisuuteen noin 0,2 %. Tässä julkaisussa ei anneta merkitystä kysymykselle painoaineen magneettisista ominaisuuksista, koska hehkutuskäsittely voidaan suorittaa neutraalissa, pelkistävässä tai hapettavassa kaasukehässä. Tämän vuoksi on tähän asti sopivina painoaineina pidetty rautaoksidisia, ferromagneettisia painoaineita, kuten magnetiittia johtuen näiden aineiden paremmasta erotettavuudesta käytetyistä porahuuhteluaineista. Sikäli kun pyriittipalamisjätteitä on ehdotettu painoaineiksi, on hyväksytty niissä yleensä valmistusmenetelmästä johtuva magnetiittiosuus. Ilau-taoksidisten kiinteiden aineiden magneettinen suskeptibiliteetti '.K· on seuraavissa aineissa:
Magnetiitti 90 000 000 . 10_ö
Magneettikiisu 150 000 . 10-^
Hematiitti 13 000 . 10-6
Limoniitti 2800 . 10-6
Nyttemmin on osoittautunut, että porahuuhtelunesteistä, jotka on tehty painaviksi ferromagneettisilla rautaoksideilla tai huomattavan ferromagneettisen osan sisältävillä rautaoksideilla, aiheutuu haitallisia vaikutuksia ja häiriöitä kaivannaiskerrostuman induk- 62552 tiivisessa mittauksessa porareiässä ja painoainetta erottu u myös poratankoon.
Tämän keksinnön lähtökohtana on tehtävä luoda rautaoksidi-perustainen painoaine, joka voidaan valmistaa yksinkertaisella ja taloudellisella tavalla ja käytännössä välttäen magneettisia osuuksia ja vesiliukoisia suoloja ja joka ei häiritse porareiän huuhtelua saostumalla. Keksintö ratkaisee tämän tehtävän menetelmällä porahuuhtelunesteiden painoaineen valmistamiseksi hehkuttamalla pääasiallisesti rautaoksidia sisältäviä kiinteitä aineita hapettavassa kaasukehässä lämpötiloissa yli 1200°C ja sen jälkeen jäähdyttämällä. Keksinnön mukainen menetelmä perustuu siihen, että kiinteä aine käsitellään hapettavissa olosuhteissa lämpötilassa 1210-1400°C, jolloin kaasukehän happiosapaine pidetään suurempana kuin kulloisessakin hehkutuslämpötilassa tasapainotilanteessa vallitseva rautaoksidin happiosapaine ja sen jälkeen jäähdytetään nopeudella 1-40°C/min. hapettavissa olosuhteissa lämpötilaan 2780°C
Lähtöaineena käytetään keksinnön mukaisessa menetelmässä aineita, jotka voittopuolisesti sisältävät rautaoksidia ja joiden ominaispaino on vähintään 4. Näihin aineisiin kuuluvat esimerkiksi rautamalmit, kuten hematiitti tai rautasälpä, edelleen sulfidisten rautamalmien palamisjätteet, esimerkiksi kiisumurskan tai vaahdotus-kiisun palamisjätteet. Lisäksi ovat sopivia myös palamisjätteet, joita aikaisemmin on käsitelty tiettyjen arvokkaiden aineiden erottamiseksi, esimerkiksi klooraavalla pasutuksella ei-rautametallien erottamiseksi.
Happiylimäärä hehkutusprosessin aikana on tarpeen, jotta estettäisiin ferromagneettisten osien muodostuminen tai jotta näiden osuus pysyisi ei-häiritsevänä. Tämä osuus ei esim. magnetiitilla, jonka määrä helposti voidaan saada selville mittaamalla magneettinen suskeptibiliteetti, saisi olla suurempi kuin 1 %. Hehkutusprosessi suoritetaan yleensä lämpötila-alueella 1210-1400°C.
Hapettava hehkutuskäsittely happiylimäärän sisältävässä kaa-suvirtauksessa voidaan toteuttaa halutunlaisissa laitteistoissa.
Aina laitteiston suoritusmuodon mukaan, esimerkiksi pyörivässä uunissa tai pyörrekerrosuunissa, on hehkutuskäsittelyn aika 10-180 min. Erityisen tarkoituksenmukaiseksi ja taloudelliseksi on osoittautunut käsittely kiertävässä pyörrekerroksessa.
Esimerkiksi pyriittipalamisjätteen hapettavassa hehkutus-käsittelyssä lämpötilassa 1210-1400°C tuotetaan ainetta, jolla on 62552 k ei ainoastaan paramagneettiset ominaisuudet vaan palamisjätteen aina aluksi sisältävät vesiliukoiset suolat, erityisesti sulfaatit tulevat myös termisesti hajoitetuiksi. Tuote on tämän vuoksi täysin rikitöntä. Suolojen kationiset komponentit, kuten esim. mangaani, sinkki tai kalsium tulevat liukenemattomasti sidotuiksi ferriitteinä. Pesuprosessi ei sen vuoksi enää ole tarpeen. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetulla tuotteella on ominaispaino vähintään 4-5,2. Lisäksi aiheutetaan hehkutuskäsittelyllä hienojakoisen aineen huokoisen ulkopinnan sintraaminen, erityisesti niiden rau-taoksidisten aineiden sintraantuminen, jotka ovat peräisin sulfidis-ten malmien pasutusprosesseista.
Lämpötiloissa aina 1400°C saakka happiylimäärän sisältävässä kaasukehässä hehkutettu ja pääasiallisesti rautaoksidia sisältävä aine jäähdytetään sen jälkeen hitaasti. Jäähdyttäminen tapahtuu jälleen hapettavassa kaasukehässä jotta mahdollisesti korkeissa lämpötiloissa tapahtunut vähäinen magnetiitin muodostuminen tehtäisiin palautuvaksi. Tällainen osittainen Fe^O^ muodostuminen voi tapahtua termisellä hapen lohkeamisella. Jäähdyttäminen lämpötilaan 780°C suoritetaan yleensä useamman tunnin ajassa. Lämpötilan 780°C alapuolella on rautaoksidi paramagneettista ja sen vuoksi voidaan lämpötilasta 780°C alaspäin jäähdytys ympäristölämpötilaan suorittaa nopeasti.
Hehkutettu ja jäähdytetty rautaoksidinen aine jauhetaan ja aineen käyttämiseksi painoaineena porahuuhtelunesteessä lajitellaan se alle 75 un, jolloin jyväskoon alle 10 pm osuus ei enää tulisi olla enempää kuin 50 %. Tällaiset jyväskokokoostumat painoaineena käytettävässä pyriittipalamisjätteessä ovat sinänsä tunnettuja. Edullisesti on mainitun laatuisissa painoaineissa jyväskokojakautuma: 50 - 55 % 30 - 75 pm 10 - 15 20 - 30 um 10 - 15 % 10-20 um 20 - 30 % - 10 um.
Keksinnön mukaisella menetelmällä on useita etuja. Ei-toivo-tut ferromagneettiset ominaisuudet rautaoksidisissa kiinteissä aineissa, erityisesti pyriittipalamisjätteessä, vältetään. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun painoaineen magneettinen sus-keptibiliteetti ^ on pienempi kuin 1000 . 10”^. Hehkutusprosessilla 62552 5 tulevat lisäksi poistetuiksi vesiliukoiset suolat ja hehkutetun tuotteen ulkopinta tulee pienennetyksi, esimerkiksi pyriittipalamis- o o jätteellä noin 1,5 - 2,5 m /g:sta noin 0,b m /gjaan (mitattuna BUT mukaan). Tämä ulkopinnan pieneneminen ja fysikaalinen muuttuminen vaikuttaa edistävästi valmiin tuotteen reologisiin ominaisuuksiin porahuuhtelunesteissä. Näennäinen viskositeetti on merkittävästi alhaisempi kuin lisättäessä kaupallisesti tavallisia raskassälpiä ja tunnettua pyriittipalamisjätettä, samoin ovat geelivoimakkuus ja vesihäviö, kaksi muuta tärkeää huuhteluteknistä suuretta, alhaisemmat kuin raskassälvällä tai tavallisella pyriittipalamisjätteellä painavaksi tehdyissä porahuuhtelunesteissä. Ominaisuudet toisin kuin raskassälvällä painavaksi tehdyissä huuhtelunesteissä muuttuvat vain merkityksettömäsi! huuhtelunesteen lämpötilakuormituksen jälkeen, mikä on osa huuhteluteknistä koestusta.
Keksinnön mukaista menetelmää selitetään seuraavassa lähemmin annettuihin esimerkkeihin liittyen.
Esimerkki 1
Suoraan kuumennetussa kiertävässä uunissa hehkutettiin 120 kg/h palamisjätettä lämpötilassa 1250°C hapettavissa olosuhteissa (ilmakertoimen 71 ollessa 1,08 - 1,1, jolloin il > 1 merkitsee hapettavaa ympäristöä). Viipymisaika uunissa oli 30 min, hehkutusvyöhykkees-sä 15 min. Uunista ulos tullut aine jäähdytettiin ilmassa 20 minuutissa lämpötilaan alle 800°C, murskattiin leukamurskaimessa ja jauhettiin kuulamyllyssä seulakierrolla (läpäisy 230 kg/h) jyväskokoon alle 75^um.
Esimerkki 2
Laitoksessa, jossa oli kiertävä pyörrekerros, kalsinoitiin 50 kg/h palamisjätettä lämpötilassa 1220°C hapettavassa kaasukehässä. Poistokaasussa mitattiin 5-6 tilavuusprosenttia happea. Uunista ulos tuleva aine jäähdytettiin ilmassa hitaasti lämpötilaan 780°C ja sitten nopeasti edelleen ympäristölämpötilaan. Jäähdytetty tuote luokiteltiin seuraavaan jyväskokokoostumukseen: 30 - 75 pm 50 - 55 % 20 - 30 um 10 - 15 % 10 - 20 pm 10 - 15 % - 10 pm 20 - 30 %
Seuraavassa taulukossa on esitetty esimerkkien 1 ja 2 mukaisten tuotteiden käyttötekniset ominaisuudet verrattuna tavalliseen, raskassälpää olevaan painoalueeseen.
62552 6
Tuote Tuote Vertailutuote esimerkistä esimerkistä raskassälpä 1 2
Vesiliukoisia suoloja 0,05 0,05 °/° ^ 0,1 i<>
Vesiliukoista Ca 85 ppm 95 ppm 110 ppm 5 5 cm cm
Grammasuskeptibili- 5000 · 10 ^ g 750*10 ^ g 0 teetti V_^_s
Viskositeetti saviliemihuuhtelu 35 cP 55 cP
(vesipit. bentoniittisuspensioita)
Vesihäviö 4-5 ml/30 min 7ml/30 min Lämpötilakuormituksen jälkeen 130° C/ 2k h
Viskositeetti 59 cP 60 cP
Vesihäviö 9 ml/30 min 12 ml/30 min
Claims (6)
1. Menetelmä painoaineen valmistamiseksi porahuuhtelunestei-tä varten hehkuttamalla pääasiallisesti rautaoksidia sisältäviä kiinteitä aineita hapettavissa olosuhteissa lämpötiloissa yli 1200°C ja tämän jälkeen jäähdyttämällä, tunnettu siitä, että kiinteä aine käsitellään hapettavissa olosuhteissa lämpötilassa 1210 - 1400°C, jolloin happiosapaine pidetään suurempana kuin kulloisessakin hehkutuslämpötilassa tasapainotilassa vallitseva rautaoksidin happiosapaine ja sen jälkeen jäähdytetään nopeudella 1-40°C/ min hapettavissa olosuhteissa lämpötilaan 780°C.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hehkutuskäsittely suoritetaan 10 - 180 minuutissa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hehkutuskäsittely suoritetaan kiertävässä pyörrekerroksessa.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hehkutuskäsittely suoritetaan pyörivässä uunissa.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinteä aine on pasutettua pyriittiä.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytetty hehkutustuote jauhetaan.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2528464 | 1975-06-26 | ||
| DE19752528464 DE2528464C3 (de) | 1975-06-26 | Verfahren zur Herstellung von Beschwermittel für Bohrspülungen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI761832A FI761832A (fi) | 1976-12-27 |
| FI62552B true FI62552B (fi) | 1982-09-30 |
| FI62552C FI62552C (fi) | 1983-01-10 |
Family
ID=5949984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI761832A FI62552C (fi) | 1975-06-26 | 1976-06-23 | Foerfarande foer framstaellning av belastningsmedel foer borrspolningsmedel |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4092407A (fi) |
| JP (1) | JPS5220983A (fi) |
| BE (1) | BE843470A (fi) |
| CA (1) | CA1058382A (fi) |
| DK (1) | DK286976A (fi) |
| ES (1) | ES449269A1 (fi) |
| FI (1) | FI62552C (fi) |
| FR (1) | FR2317349A1 (fi) |
| GB (1) | GB1554430A (fi) |
| GR (1) | GR60419B (fi) |
| IE (1) | IE43249B1 (fi) |
| IT (1) | IT1061116B (fi) |
| NL (1) | NL7606832A (fi) |
| NO (1) | NO142353C (fi) |
| PT (1) | PT65273B (fi) |
| SE (1) | SE410846B (fi) |
| TR (1) | TR18903A (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3009238A1 (de) * | 1980-03-11 | 1981-09-24 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Verfahren zur aufarbeitung von wasser- und/oder oelhaltigen metallischen und/oder metalloxidischen schleifstaeuben, insbesondere eisen- und/oder eisenoxidstaeuben |
| US4436681A (en) | 1982-05-17 | 1984-03-13 | Barczak Virgil J | Process for producing iron oxide weighting material from iron chloride solutions |
| US4519922A (en) * | 1983-03-21 | 1985-05-28 | Halliburton Company | Environmentally compatible high density drill mud or blow-out control fluid |
| US4584327A (en) * | 1985-05-24 | 1986-04-22 | Halliburton Company | Environmentally compatable high density drilling mud, cement composition or blow-out fluid |
| US6180573B1 (en) * | 1997-11-20 | 2001-01-30 | Dresser Industries, Inc. | Weight material for drilling fluids and method of creating and maintaining the desired weight |
| US20100164303A1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-01 | Schlumberger Technology Corporation | Submersible motor with ferrofluid gap |
| CA2993633A1 (en) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | M-I L.L.C. | Methods of formulating wellbore fluids |
| US10253234B2 (en) * | 2015-07-29 | 2019-04-09 | M-I L.L.C. | Wellbore fluids for use downhole |
| CA2993250C (en) * | 2015-07-29 | 2020-03-10 | M-I L.L.C. | Methods of drilling |
| GB2556526B (en) * | 2015-07-29 | 2022-02-23 | Mi Llc | Methods of pneumatically conveying solid particulates |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2298984A (en) * | 1937-05-28 | 1942-10-13 | Nat Lead Co | Iron oxide weighting material for drilling muds |
| US2820704A (en) * | 1956-01-06 | 1958-01-21 | United States Steel Corp | Method of improving characteristics of iron oxide agglomerates |
| US3245778A (en) * | 1962-04-06 | 1966-04-12 | Mcdowell Wellman Eng Co | Method of indurating iron ore concentrates |
| RO61289A (fi) * | 1971-08-10 | 1976-10-15 | ||
| US3867128A (en) * | 1972-12-18 | 1975-02-18 | Jr James Thomas Hancock | Process for producing high specific gravity material from low grade iron ore |
-
1976
- 1976-06-22 IT IT24536/76A patent/IT1061116B/it active
- 1976-06-23 NL NL7606832A patent/NL7606832A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-06-23 FI FI761832A patent/FI62552C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-06-24 TR TR18903A patent/TR18903A/xx unknown
- 1976-06-24 US US05/699,257 patent/US4092407A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-06-24 SE SE7607314A patent/SE410846B/xx unknown
- 1976-06-24 PT PT65273A patent/PT65273B/pt unknown
- 1976-06-25 CA CA255,674A patent/CA1058382A/en not_active Expired
- 1976-06-25 GB GB26658/76A patent/GB1554430A/en not_active Expired
- 1976-06-25 GR GR51095A patent/GR60419B/el unknown
- 1976-06-25 NO NO762209A patent/NO142353C/no unknown
- 1976-06-25 JP JP51075948A patent/JPS5220983A/ja active Pending
- 1976-06-25 BE BE6045571A patent/BE843470A/xx unknown
- 1976-06-25 DK DK286976A patent/DK286976A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-06-25 IE IE1390/76A patent/IE43249B1/en unknown
- 1976-06-25 ES ES449269A patent/ES449269A1/es not_active Expired
- 1976-06-25 FR FR7619405A patent/FR2317349A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1058382A (en) | 1979-07-17 |
| BE843470A (fr) | 1976-12-27 |
| US4092407A (en) | 1978-05-30 |
| TR18903A (tr) | 1977-12-09 |
| DK286976A (da) | 1976-12-27 |
| NL7606832A (nl) | 1976-12-28 |
| DE2528464B2 (de) | 1977-04-21 |
| IE43249L (en) | 1976-12-26 |
| FR2317349B1 (fi) | 1979-08-10 |
| GR60419B (en) | 1978-05-25 |
| IE43249B1 (en) | 1981-01-14 |
| IT1061116B (it) | 1982-10-20 |
| SE410846B (sv) | 1979-11-12 |
| NO142353B (no) | 1980-04-28 |
| PT65273B (en) | 1977-12-10 |
| DE2528464A1 (de) | 1976-12-30 |
| ES449269A1 (es) | 1977-07-16 |
| JPS5220983A (en) | 1977-02-17 |
| NO142353C (no) | 1980-08-06 |
| FI62552C (fi) | 1983-01-10 |
| GB1554430A (en) | 1979-10-24 |
| SE7607314L (sv) | 1976-12-27 |
| NO762209L (fi) | 1976-12-28 |
| PT65273A (en) | 1976-07-01 |
| FI761832A (fi) | 1976-12-27 |
| FR2317349A1 (fr) | 1977-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI62552B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av belastningsmedel foer borrspolningsmedel | |
| CA1076368A (en) | Upgrading the nickel content from low grade nickel lateritic iron ores by a combined process of segregation and magnetic separation or flotation | |
| Tylecote et al. | Partitioning of trace elements between the ores, fluxes, slags and metal during the smelting of copper | |
| Mussapyrova et al. | Selective room-temperature leaching of copper from mechanically activated copper smelter slag | |
| JPH0450264B2 (fi) | ||
| US3833352A (en) | Process for beneficiating molybdenate concentrate to produce molybdenum trioxide | |
| Robinson | The extraction of gold from sulphidic concentrates by roasting and cyanidation | |
| Hassan et al. | Diatomaceous deposits of Fayium, Egypt; characterization and evaluation for industrial application | |
| CN107108259A (zh) | 用于还原氧化固体中的六价铬的方法 | |
| Adedeji et al. | Characterization and reducibility of Itakpe and Agbaja (Nigerian) iron ores | |
| EP3374531B1 (en) | Method and apparatus for dephosphorization of iron ore | |
| US3105756A (en) | Method of lowering the iron content of chromite ores or concentrates without appreciable lowering of the contained cr2o3 | |
| DE2528464C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Beschwermittel für Bohrspülungen | |
| RU2041963C1 (ru) | Способ подготовки сидеритов к доменной плавке | |
| Schmidt | Adsorption of copper, lead, and zinc on some common rock forming minerals and its effect on lake sediments. | |
| PL53452B1 (fi) | ||
| Mohapatro et al. | Recovery of Valuable Materials from Bauxite Mining Waste for Industrial Application | |
| KUARSA et al. | REMOVAL OF METALLIC IMPURITIES FROM QUARTZ SAND USING OXALIC ACID | |
| RU2231420C1 (ru) | Способ получения железного порошка | |
| FI67497B (fi) | Foerfarande foer behandling av pyrithaltigt polymetalliskt raomaterial | |
| Gundewar et al. | Studies on ball wear in the grinding of Kudremukh hematite-magnetite ore | |
| JPH06116658A (ja) | 焼結鉱用含ゲーサイト鉄鉱石の高品位化法 | |
| CS243319B1 (cs) | Způsob úpravy brusného kalu a prachu | |
| SU1749246A1 (ru) | Флюс дл электрошлакового переплава | |
| SU936542A1 (ru) | Шихта дл получени стального порошка |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: METALLGESELLSCHAFT |