PL38948B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38948B1 PL38948B1 PL38948A PL3894855A PL38948B1 PL 38948 B1 PL38948 B1 PL 38948B1 PL 38948 A PL38948 A PL 38948A PL 3894855 A PL3894855 A PL 3894855A PL 38948 B1 PL38948 B1 PL 38948B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- copper
- pipes
- tube
- pipe
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 amine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
J» Opublikowano dnia 10 lipca 1956 r 4l dnia 10 lipca 1956 r POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38948 Huta „Jednosc" *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione KI. Th, j/30 Siemianowice Si., Polska Sposób wyrobu rur dwu meta I owych Patent trwa od dnia 28 marca 1955 r.Rury stalowe bez szwu, zaopatrzone od we¬ wnatrz w wykladzine miedziana, maja szerokie zastosowanie w urzadzeniach przemyslu che¬ micznego i w energetyce. Posiadaja one duza odpornosc na niszczace dzialanie zwiazków chemicznych oraz dobre przewodnictwo ciepla.Z tego wzgledu znalazly one zastosowanie przy wyrobie wymienników ciepla oraz urzadzen do .wytwarzania i przechowywania zwiazków ami¬ nowych, a w rafineriach przetworów nafto¬ wych.Wynalazek ma na celu zastapienie rur calko¬ wicie wykonywanych z mosiadzu, brazów alu¬ miniowych, metalu Muntza, stopu Monela itp., rurami dwumetalowymi stalowymi, zaopatrzo¬ nymi w wykladzine miedziana.Rury takie zawieraja mniejsza ilosc deficy¬ towego metalu, jakim jest miedz, w porówna¬ niu do dotychczas stosowanych rur, natomiast posiadaja w stosunku do nich znacznie wiek- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalaz¬ ku sa inz. Zygmunt Bialkiewicz, inz. Józef Fraczek i Ka¬ zimierz Wrotny. sza wytrzymalosc na cisnienie przy jednoczes¬ nie wysokiej odpornosci na dzialanie zwiazków chemicznych. Ponadto wykazuja one calkowi¬ ta pewnosc, ze warstwa wykladzinowa miedzi posiada na calej dlugosci rury jednakowa gru-" bósc oraz wolna jest od jakichkolwiek pekniec, gdyz rury miedziane przed wlozeniem ich do rur stalowych sa badane na szczelnosc. Do wy¬ robu takich rur stosuje sie gruboscienne rury stalowe bez szwu ze stali weglowej o zawarto¬ sci wegla ponizej 0,2% i rury cienkoscienne miedziane o zawartosci miedzi 99,9%. Rure stalowa przygotowuje sie uprzednio przez od¬ kucie ostrza na jednym jej koncu, wywierce¬ nie otworu na czesci stozkowej ostrza, wytra¬ wienie i oczyszczenie powierzchni wewnetrznej.Ostrze rur potrzebne jest do uchwycenia w szczekach ciagarki, a wywiercony otwór stozkowy sluzy do odprowadzenia powietrza podczas wytrawiania oraz do usuniecia zanie¬ czyszczen z wnetrza rury. Czyszczenie powierz¬ chni wewnetrznej rur odbywa sie na tokarkach za pomoca czystych szczotek stalowych i ma nacelu uzyskanie czystej powierzchni metalowej, stykajacej sie z rura miedziana. Powierzchnie zewnetrzna rury miedziamej poddaje sie doklad¬ nemu oczyszczeniu mechanicznemu. Proces la¬ czenia rury stalowej z rura miedziana przedsta- • wiono na rysunku, na którym fig. 1 oznacza przekrój podluzny rury podczas przeciagania jej przez przeciagadlo, fig. 2 — 3 przedstawiaja jej przekroje poprzeczne wzdluz linii A — A i B — B na fig. 1.Rure miedziana 1 o oczyszczonej powierzchni zewnetrznej osadza sie swobodnie w rurze sta¬ lowej 2 przy zachowaniu ostroznosci, aby nie zanieczyscic oczyszczonych powierzchni. Sred¬ nica rury stalowej i srednica rury miedzianej musza byc tak dobrane, aby rura miedziana .mo¬ gla byc swobodnie i luzno wprowadzona do ru¬ ry stalowej (fig. 2).Po osadzeniu rury miedzianej rure stalowa powleka sie zewnatrz cienka warstwa emulsji i przeciaga na ciagarce lancuchowej na zimno przez wlasciwe przeciagadlo 3 w celu nadania rurze zadanego wymiaru.Po przeciaganiu nastepuje juz normalne wy¬ konczenie rury, polegajace na prostowaniu, ob¬ cinaniu konców, próbie wodnej i kontroli tech¬ nicznej.Sposobem tym mozna wytwarzac rury plate¬ rowane zewnetrznie a takze obustronnie, za¬ równo rury gruboiscienne jak i cienkoscienne i nie tylko ze stali nisko weglowej i miedzi, lecz równiez i z innych rodzajów stali i tworzyw odpornych na dzialanie zwiazków chemicznych, nadajacych sie do walcowania i przeciagania na zimno. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyrobu rur dwumetalowych przez przeciaganie rury stalowej z osadzona w niej rura miedziana, znamienny tym, ze laczone po¬ wierzchnie rur stalowej i miedzianej starannie oczysci sie przez wytrawianie np. 15%-wym kwasem siarkowym i szczotka stalowa w celu usuniecia zanieczyszczen tluszczowych i tlen¬ kowych, po czym osadza sie rure miedziana (2) z pewnym luzem w rurze stalowej (1) i laczy sie je wzajemnie przez przeciaganie na zimno przez przeciagadlo (3) znanej ciagarki lancu¬ chowej, i Huta „Jednosc" Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Eltk 3239 z 6.12.55 r. 150 B-5 pism. ki. 3 T-6-2322 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38948B1 true PL38948B1 (pl) | 1955-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4550154B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた鉛レス黄銅合金 | |
| CN107747095B (zh) | 一种镍铁基合金焊接接头试样金相腐蚀剂及使用方法 | |
| Rebak et al. | Corrosion behavior of nickel alloys in wet hydrofluoric acid | |
| CN103089781B (zh) | 高强度双头螺栓加工方法 | |
| CN103014710A (zh) | 一种使用m93焊丝焊接的因瓦钢焊接接头金相腐蚀剂及其制备方法 | |
| PL38948B1 (pl) | ||
| CN103949589A (zh) | 一种利用铜管制造铝合金铸件中弯曲等径孔的方法 | |
| JP4862983B2 (ja) | マグネシウム溶接線の製造方法 | |
| CN104204710A (zh) | 用于铝的耐腐蚀性的表面处理 | |
| CN101215716A (zh) | 一种用于油气田的不锈钢化防腐管及其制作方法 | |
| Kuźnicka et al. | Intergranular stress corrosion cracking of copper–A case study | |
| US2254980A (en) | Method of cleaning tubes and the like | |
| CN104768690A (zh) | Al合金管的接合体和使用其的热交换器 | |
| US2005306A (en) | Method of making tubes | |
| JP2010156002A (ja) | 銅合金管およびその製造方法ならびにヒートポンプ給湯機 | |
| TWI593929B (zh) | Tubular boiler Tubular tube cleaning method | |
| El-Amoush et al. | Stress corrosion cracking of the pre-immersed tin brass heat exchanger tube in an ammoniacal solution | |
| US1821702A (en) | Conductor for heat exchange apparatus | |
| CN109781755A (zh) | 一种用于喷丸层组织观察的免腐蚀金相制样和观察方法 | |
| US602416A (en) | Method of manufacturing drawn tubing | |
| DE3003228B1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbestaendigkeit von Installationsrohren aus Kupfer | |
| WO2018061271A1 (ja) | 耐蟻の巣状腐食性に優れた銅管 | |
| PT88473B (pt) | Processo para a fabricacao de tubos de cobre ou de ligas de cobre, intensamente estirados, resistentes a formacao de fissuras | |
| US20240200176A1 (en) | Steel pipe for oil well | |
| US1960941A (en) | Radiator |