BIBLIOTEKA1 Urzedu Patentowego Prtsfc^Hzeczypospfllite)La Opublikowana dnia 10 maja 1956 r. óOtUHtffo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY "S^S^H Nr 38708 KI. 22 Skarb Panstma (Centralny Zarzad Przemyslu Rybnego —¦ Laboratorium Centralne) *) Gdynia, Polska Sposób wytwarzania barwnika siarkowego Patent trwa od dnia 28 maja 1954 r.Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania barwnika siarkowego z odpadów rybnych (zwie¬ rzecych) i drzewnych.Znane byly juz od dawna barwniki siarkowe otrzymywane z odpadów zwierzecych, jak rów¬ niez z odpadów drzewnych, lecz barwniki te byly malo wytrzymale na swiatlo i pranie.Ostatnio otrzymano barwniki trwale i w po¬ równaniu z innymi barwnikami stosunkowo nie drogie, wskutek czego farbowanie barwnikami siarkowymi znalazlo szerokie zastosowanie.Wykazano tez szerokie mozliwosci stosowania barwników siarkowych, miedzy innymi do bar¬ wienia sieci, które dzieki temu zostaja uodpor¬ nione przeciw gniciu, przez co bardzo przedlu¬ za sie ich trwalosc (Perelman i Szastina „Kon- serwirowanije rybolownych sietiematierialow")* Sieci barwione na kolor brazowy daja polowy znacznie przewyzszajace polowy uzyskiwane za pomoca sieci bialych. Z tych wzgledów wskaza¬ ne jest by barwniki siarkowe, szczególnie barw¬ nik brazowy, równiez cena nie róznily sie od innych srodków stosowanych do impregnacji sieci. i Sposobem wedlug wynalazku, w którym jako surowce wyjsciowe stosuje sie odpady rybne i drzewne otrzymuje sie barwnik odpowiadajacy tym wymaganiom.Sposób wedlug wynalazku polega na ogrzewa¬ niu w srodowisku alkalicznym mieszaniny od¬ padów rybnych i drzewnych z siarka sulfonaf- talenem i siarczanem miedzi. W zaleznosci od ilosci poszczególnych skladników mieszaniny' otrzymuje sie barwnik o róznym odcieniu.Otrzymywany barwnik posiada duza odpornosc na swiatlo i pranie i nadaje sie do barwienia bawelny, lnu, konopi, papieru i sztucznych wló- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest dr inz. Wiktor Skarzynski.kien celulozowych. Mozna stosowac go jako podklad do pózniejszego barwienia barwnika¬ mi zasadowymi.Przyklad. 13 kg nieoczyszczonego nafta¬ lenu miesza sie z 20 kg stezonego kwasu siarko¬ wego i ogrzewa przez kilka godzin w tempera¬ turze 40 — 50°C. Otrzymany sulfonaftalen wle¬ wa sie do kotla zeliwnego, zawierajacego 300 kg 10°/o-owego technicznego lugu sodowego i 3 kg technicznego siarczanu miedzi. Po dokladnym wymieszaniu masy dodaje sie do niej 100 kg obliczonych na sucha mase odpadów lybaych, po czym calosc ogrzewa sie lekko przy ciaglym mieszaniu. Gdy masa zrzednie dodaje sie 100 kg siarki i 30 kg trocin drzewnych oraz 100 kg 50%-owego lugu sodowego.Zawartosc kotla przy ogrzewaniu i ciaglym mieszaniu zageszcza sie powoli do konsystencji gestej smietany. Ciecz ogrzewa sie coraz silniej, badz w tym samym kotle, badz w brytwannach, az do pojawienia sie zarzacych kulek, co wska¬ zuje na koniec reakcji. iPo wystygnieciu, twar¬ da mase miele sie w mlynie kulowym.Otrzymany barwnik mozna oczyscic przez roz¬ puszczenie w wodzie i wysolenie lub tez mozna stosowac go wprost po zmieleniu, bez dodatko¬ wych operacji. Przy farbowaniu wskazane jest, w celu zupelnego rozpuszczenia barwnika, do¬ dac, jak zmryjde przy barwnikach siarkowych, okolo 100% siarczku sodowego i 25°/o weglanu sodowego w stosunku do wagi barwnika. PLLIBRARY1 of the Patent Office (Prtsfc ^ Hzeczypospfllite) La Published on May 10, 1956. the production of sulfur dye The patent lasts from May 28, 1954. The invention concerns a method of obtaining sulfur dye from fish (animal) and wood waste. Sulfur dyes, obtained from animal waste and wood waste, have been known for a long time, but These dyes were not very resistant to light and washing. Recently, dyes have been obtained that are durable and relatively inexpensive compared to other dyes, as a result of which dyeing with sulfur dyes has found a wide application. which, thanks to this, they become resistant to rotting, thus extending their durability (Perel man and Szastin "Kon- servirowanije fish sietiematierialow") * Nets dyed in brown color give a half much greater than the half obtained by means of white nets. For these reasons, it is advisable that sulfur dyes, especially brown dye, should not differ in price from other agents used to impregnate the web. and the method of the invention, in which fish and wood waste are used as starting materials, a dye is obtained which meets these requirements. The method of the invention consists in heating in an alkaline environment a mixture of fish and wood waste with sulfur, sulfonaphthalene and copper sulfate. Depending on the amount of individual components of the mixture, a dye of a different shade is obtained. The resulting dye has a high resistance to light and washing and is suitable for dyeing cotton, linen, hemp, paper and artificial fibers. *) The patent owner has declared that the inventor is Dr. Wiktor Skarzynski. of cellulose fibers. It can be used as a base for subsequent staining with basic dyes. Example. 13 kg of crude kerosene is mixed with 20 kg of concentrated sulfuric acid and heated for several hours at 40-50 ° C. The obtained sulfonaphthalene is poured into a cast iron kettle containing 300 kg of 10% technical sodium liquor and 3 kg of technical copper sulfate. After the mass has been thoroughly mixed, 100 kg of the dry mass of dry waste are added to it, and then the whole mass is slightly heated with continuous stirring. When 100 kg of sulfur and 30 kg of wood sawdust and 100 kg of 50% sodium liquor are added, the contents of the kettle thicken slowly to a thick cream when heated and constantly stirred. The liquid heats up more and more, either in the same kettle, or in pellets, until the appearance of the regulating balls, which indicates the end of the reaction. After cooling, the hard mass is ground in a ball mill. The resulting dye can be purified by dissolving in water and salting it, or it can be used directly after grinding, without additional operations. When dyeing, it is advisable to completely dissolve the dye by adding, as with sulfur dyes, about 100% sodium sulphide and 25% sodium carbonate based on the weight of the dye. PL