PL38400B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL38400B1
PL38400B1 PL38400A PL3840054A PL38400B1 PL 38400 B1 PL38400 B1 PL 38400B1 PL 38400 A PL38400 A PL 38400A PL 3840054 A PL3840054 A PL 3840054A PL 38400 B1 PL38400 B1 PL 38400B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
benzaldehyde
benzyl benzoate
benzyl
catalyst
benzoic acid
Prior art date
Application number
PL38400A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL38400B1 publication Critical patent/PL38400B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 20 stycznia 1956 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38400 KL 12 o, 14 Krakowskie Zaklady Farmaceutyczne *-) Przedsiebiorstwo Panstwowe Kraków, Polska Sposób otrzymywania eslru benzylowego kwasu benzoesowego z benzaldehydu Patent trwa od dnia 16 wrzesnia 1954 r.Ester benzylowy kwasu benzoesowego (benzo¬ esanu benzylu) otrzymuje sie zazwyczaj wedlug metody KammJa i Matthewsa, wychodzac z ben¬ zaldehydu, przy stosowaniu benzylami sodowego jako katalizatora w ilosci 127 g na 1 kg benzo¬ esanu benzylu. Sposób ten wymaga uzycia kosz¬ townego alkoholu benzylowego, a procentowa zawartosc benzoesanu benzylu w otrzymywa¬ nym produkcie jest stosunkowo niska d wynosi 80—90%, tak, ze do celów farmaceutycznych musi on byc dodatkowo destylowany.Tych wad nie posiada sposób wedlug wynalaz¬ ku. W sposobie wedlug wynalazku wychodzi sie równiez z benzaldehydu, lecz stosuje jako katali- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa Zygmunt Grabowiecki i Stanislaw Jankowski. zator metylan sodowy rozpuszczony w alkoholu metylowym. Ilosc stosowanego katalizatora jest mniejsza — wynosi ona 23 g na 1 kg benzoesanu benzylu, a procentowa zawartosc benzoesanu ben¬ zylu w otrzymywanym produkcie wynosi 93—98%.Przyklad. Do emaliowanego reaktora pojemnosci 500 1, zaopatrzonego w plaszcz grzej¬ ny, mieszadlo mechaniczne i zawór bezpieczen¬ stwa, wlewa sie 200 kg benzaldehydu i ogrzewa para do temperatury 50°C. Do nagrzanego do tej temperatury benzaldehydu wlewa sie' cienkim strumieniem, ciagle mieszajac, okolo 2 1 uprzednio przygotowanego 15%-owego roztworu metylami sodowego w alkoholu metylowym. Przy koncu wlewania roztworu metylami sodowego, tempera¬ tura podnosi sie gwaltownie do 200*0. Osiagnie¬ cie tej temperatury jest konieczne do otrzymaniawysoko procentowego estru benzylowego. Po przereagowaniu i samoczynnym opadnieciu tem¬ peratury do okolo 50°C dopelnia sie reaktor woda wodociagowa zimna i miesza zawartosc przez 6 godzin. Nastepnie zawartosc kotla pozostawia sie w odstojniku przez 12 godzin i odlewarowuje warstwe wodna (górna). Przemywanie woda w odstojniku powtarza sie trzykrotnie. Z podanej szarzy otrzymuje sie 180 kg gotowego produktu o zawartosci 93—98% benzoesanu benzylu.Otrzymany w ten sposób benzoesan benzylu jest tanszy i wyzej procentowy od bezoesanu otrzymywanego dotychczas tak, ze nie wymaga dodatkowej destylacji przy uzyciu do celów far¬ maceutycznych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania estru benzylowego kwasu benzoesowego z benzaldehydu, znamienny tym, ze jako katalizator stosuje sie metylan sodowy rozpuszczony w alkoholu metylowym. Krakowskie Zaklady Farmaceutyczne Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych 2660 — Lak — 12.9.55 — 150 — Pap. ilustr. ki. III Bl/80 g PL
PL38400A 1954-09-16 PL38400B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL38400B1 true PL38400B1 (pl) 1955-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Stahmann et al. Studies on 4-Hydroxycoumarins. I. The Synthesis of 4-Hydroxycoumarins1
CN105218967A (zh) 一种液体钡/锌热稳定剂、其制备方法及实施该方法的设备
PL38400B1 (pl)
CN108355372A (zh) 一种麦芽酚的升华接收方法及装置
Briese et al. The acetoacetic ester condensation. V. The condensation of higher esters
US2042458A (en) Production of esters of methacrylic acid
USRE23823E (en) Detergent and method of making
CH311610A (de) Verfahren zur Herstellung eines neuen basisch substituierten Fettsäure-(2-halogen-6-methyl-anilids).
SU114913A1 (ru) Способ получени катионита
Goldfinger et al. The heat of polymerization of some vinyl compounds
Cristol et al. Dehydrochlorination of 1-trichloro-2-o-chlorophenyl-2-p-chlorophenylethane (o, p'-DDT isomer)
AT165070B (de) Verfahren zur Darstellung des neuen 5,6,7,8-Tetrahydroisochinolins
AT162927B (de) Verfahren zur Herstellung von Äthylsilikat (Kieselsäure-ortho-äthylester) und andern Orthoestern einwertiger Alkohole
US2929848A (en) 3, 4-dihydroxyphenyl isopropyl ketone
US2105792A (en) Unsaturated ketones
SU118509A1 (ru) Способ получени 2,4-дихлорфенокси-альфа-масл ной кислоты
Croxall et al. ORGANIC REACTIONS WITH BORON FLUORIDE. XVII.* REARRANGEMENT OF ALKYL SALICYLATES AND THE REACTION OF ALCOHOLS WITH SALICYLIC ACID
SU382614A1 (ru) Способ получения 3,4,3',4'-тетраметилдифенилсульфона
SU50660A1 (ru) Способ очистки 2-метокси-6-хлор-9-8-диэтиламинометила-утиламиноакридина
AT235274B (de) Verfahren zur Herstellung von 3,4-Dichlormandelsäure und deren Methyläther
DE682077C (de) Verfahren zur Darstellung von Oxyarylalkylketonen
AT246116B (de) Verfahren zur Herstellung von Chlorcholinchlorid
Mason et al. Note on the oxidation of sulphites by air
US3948972A (en) Esterification of nitrobenzoic acids
Read et al. Normal Butylbenzene