PL37146B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL37146B1 PL37146B1 PL37146A PL3714653A PL37146B1 PL 37146 B1 PL37146 B1 PL 37146B1 PL 37146 A PL37146 A PL 37146A PL 3714653 A PL3714653 A PL 3714653A PL 37146 B1 PL37146 B1 PL 37146B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lime
- temperature
- limestone
- burnt
- production
- Prior art date
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000016254 weariness Diseases 0.000 description 1
Description
i Pirzy produkcji Lugu sodowego z sody d'wapna zadhodza stale duze tmudnosci z powodu (powol¬ nej dekantacjd szlamów pokaustyfdkacyjnychi Szybkosc dekantacji jest (nieregularna ii z nie¬ wiadomych przyczyn podlega znacznym waha- oiom, powodujac zahamowanie w produkcji. Po-* nadto 'Charakter otrzymywanych osadów utru¬ dnia saczenie i przemywanie na filtrach. Na¬ stepstwem tego jest koniecznosc obnizenia ste¬ zenia lugów, co jest nieekonomiczne, bo pociaga za soba z kolei koniecznosc odparowywania du¬ zych ilosci wody.
Obecnie lugi otrzymywane w procesie kausty-* fifcalcjli sa okolo '12%, a szybkosc ich dekantaioji wynosi 35—40 mm/5 mim, iRrzedmiotem wynalazku jesit sposób produkcji luigu sodowego, który usuwa rbnudnosci przy de- ikantacjii i pozwala ima otrzymanie lugu o steze¬ niu okolo 14%.
Sposób wedlug wynalazku polega na zastoso¬ waniu w procesie kaustyfikacji wapna, wypa- / *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa inz. Tadeusz Adamski. Inz. Maria Klimek, Eugeniusz Cudziik i Franciszek Kucha. lanego w granicach temperatur 900 — 1050°C.
Stwliardzono, ze zasadniczy i decydujacy wplyw mia szybkosc dekamtacj/i ma temperatura wypa¬ lania kamienia wapiennego, która ipowimna (lezec w ipodanych powyzej granliciacih temperatur.
Wapno wypalone w tej temperaturze wykazuje duza reaktywnosc i tworzy w proceisiie kauisity- fikacji osady doskonale sie dekantujace. Otrzy¬ mane w ten sposób osady posiadaja zupelnie in¬ ny charakter niz z wapn'a przepalonego, sa ziar¬ niste i piaskowate, co ulatwia filtrowanie i prze_ mywanie. W praktyce przy duzych szybkosciach dekanitacji i wiekszym stezeniu ilugu istnieje moz¬ liwosc izwielkszenlia .ilosci produkowanej sody kaustycznej na istniejacej aparaturze, oraz moz¬ liwosc uzyskania duzych oszczednosci na pairze, potrzebnej do ipodgesziczanda lugu.
Wapno wypalone w niskiej temperaturze da sie uzyskac przez zmniejszenie iflosci koksu la¬ dowanego do pieców d zmniejszenie padirnuehu.
Poniewaz zaclhodzi obawa, ze wówczas wapno bedzie nie calkowicie wypalone, nalezy odpo- Wiiednio zmienic w pewnym nieznacznym stop¬ niu ,gir.anuil'aicje kamienia wapiennego. Browa-dzac Ikausityfikacje z wapnem o duzej realktyw- glainiu sodowego i wapnem gaszonym, znamienny nosci, wypalanym w 9000C5 otrzymuje sie blisko tymn, ize sito&uje sie wapno gaszone siporzajdzotne 10-lkrofon;ie wieksza szylftkosc defkaimjacjd i to iprzy z wapnia ipailonego, "otrzymanego ipnzez prazanie wyzszym stezeniu. , kamienia wapiennego w temperaiturze 900 — Z a s ft ir z e z e ri" d e ipaiteintowe 1050°C.
Sposób wyitwanzania technicznego lugu sodo- I m s ft y ± iu t Chemia Nieorganicznej wego za pomoca ireaikdji miedzy roztworem we- Zastepca: Kolegium Rzeczrniików Patentowych Nr patentu 37146 Zakl. Graf. Domu Slowa Polskiego. Zam. 3924/A. Pap. druk. sat. ki. III 70 g. 150 egz.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL37146B1 true PL37146B1 (pl) | 1954-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1426335A (en) | Treatment of inorganic dust | |
| PL37146B1 (pl) | ||
| US2317961A (en) | Method of preparing a calcined nonslaking dolomitic material for removing carbon dioxide from water | |
| CN212982705U (zh) | 一种煤气化灰水除硅除硬度处理系统 | |
| US1493455A (en) | Process of making a base-exchanging compound | |
| CN106517279B (zh) | 粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法 | |
| US1689036A (en) | Water softening | |
| GB363353A (en) | Process for the treatment of marine algae | |
| US12077A (en) | Process of treating the mother water of salines | |
| DE528501C (de) | Verfahren zum Verarbeiten von Bleikammerschlamm und anderen selenhaltigen Abfaellen | |
| US1429851A (en) | Tanning process | |
| AT110272B (de) | Verfahren zur Regeneration von Schwarz-oder Braunlauge in Natron-Sulfat-Zellulose-fabriken bei vollständiger Ausschaltung einer Geruchsbelästigung. | |
| PL49020B1 (pl) | ||
| Reilly | The Muspratts and the Gambles—Pioneers in England's alkali industry | |
| DE347373C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Soda aus dem Speisewasser von Lokomotiven | |
| USRE3479E (en) | The mother-water of salines to qbtaent | |
| US2147125A (en) | Production of low arsenic lime | |
| GB261991A (en) | Improvements in the process for producing pure potassium salts | |
| SU8847A1 (ru) | Способ получени селена из его смесей | |
| US1029932A (en) | Process of treating zinc-bearing ore. | |
| US1678230A (en) | Process for the production of high-alpha-cellulose fiber | |
| GB380653A (en) | Improvements in the treatment of argentiferous manganese ores | |
| GB305346A (en) | Improvements in or relating to the treatment of sewage sludge | |
| SU574391A1 (ru) | Способ получени гидроокиси магни | |
| SU130496A1 (ru) | Способ извлечени четыреххлористого титана из хлоридных пульп |