PL49020B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49020B1 PL49020B1 PL104467A PL10446764A PL49020B1 PL 49020 B1 PL49020 B1 PL 49020B1 PL 104467 A PL104467 A PL 104467A PL 10446764 A PL10446764 A PL 10446764A PL 49020 B1 PL49020 B1 PL 49020B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- zinc
- sodium hydroxide
- alloy
- bath
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 22
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 19
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N cadmium zinc Chemical compound [Zn].[Cd] CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 claims description 2
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- PLLZRTNVEXYBNA-UHFFFAOYSA-L cadmium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Cd+2] PLLZRTNVEXYBNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004866 Cd-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 101001034830 Mus musculus Interferon-induced transmembrane protein 5 Proteins 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCMQBCXXPZGTI-UHFFFAOYSA-N cadmium sodium Chemical compound [Na].[Cd] KKCMQBCXXPZGTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.11.1965 49020 MKP C 22 b UKD Twórca wynalazku: Józef Sajdok Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Silesia'' Przedsiebiorstwo Pan¬ stwowe, Katowice-Welnowiec (Polska). (biblioteka Sposób otrzymywania stopu cynkowo-kadmowego z zuzli pozostalych po rafinacji kadmu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia stopu cynkowo-kadmowego z uzyskiwanych w czasie rafinacji kadmu zuzli zawierajacych zwiazki sodowe cynku i kadmu oraz wodorotlenek sodu. 5 Otrzymywany metal w procesie rektyfikacji kad¬ mu w piecu rektyfikacyjnym zaopatrzonym w kon¬ densator zawiera od 98 — 99,5% Cd oraz od 0,5 — 2,0% Zn. Aby otrzymac z tego stopu czysty kadm podaje sie go rafinacji ogniowej solami a przede 10 wszystkim Na OH. Proces rafinacji przy pomocy Na OH przebiega wedlug reakcji: Cd-Zn + 2NaOH = Cd + Na20 • ZnO + H2 W czasie tego procesu szczególnie w koncowej jego fazie równiez nieznaczna ilosc kadmu przechodzi 15 do zuzla w postaci kadmianu sodu (Na20 • CdO).Dodawany w zwiekszonej ilosci wodorotlenek sodu dla ochrony kapieli metalowej przed utlenieniem kadmu powoduje takze przechodzenie do zuzla kadmu w postaci metalowych kropelek. Otrzymany 20 w ten sposób zuzel w postaci bryl zawiera pewne ilosci cynku oraz kadmu od 20 — 40°/o.Dotychczas, zuzle uzyskiwane w czasie rafinacji kadmu zawierajace zwiazki sodowe cynku i kadmu oraz wodorotlenku sodu przerabiano w piecach 25 destylacyjnych o ceramicznych muflach poziomych.Wada tego sposobu odzysku kadmu z tych materia¬ lów byl maly uzysk kadmu spowodowany tym, ze namiar ladowany do mufli z powodu zawartosci zwiazków sodu latwo sie stapial, przez co proces 30 redukcji cynku i kadmu nie przebiegal do konca, poniewaz wsad tracil porowatosc. Poza tym zwiazki sodu niszczyly ceramiczne, retorty. Zastosowanie mufli metalowych takze nie dalo pozytywnych wy¬ ników, poniewaz namiar w podwyzszonej tempera¬ turze tracil porowatosc.Wady powyzsze usuwa sposób wedlug wynalazku polegajacy na tym, ze najpierw z zuzli usuwa sie zwiazki sodu w postaci slabego roztworu NaOH a nastepnie otrzymywane wodorotlenki cynku i kadmu po wysuszeniu przerabia sie metoda ognio¬ wa na stop cynkowo-kadmowy.Zuzle w postaci bryl zawierajace Na20 • CdO, Na20 • ZnO i NaOH oraz nieznaczna domieszke innych zanieczyszczen laduje sie do lugownika gdzie utrzymuje sie temperature w granicach od 60— 80 °C. Do lugownika doprowadza sie wode i kon¬ densat pary wodnej, który jednoczesnie podgrzewa lugownik do odpowiedniej temperatury. W lugownu ku nastepuje rozdzielenie zwiazków cynku i kadmu od zwiazków sodu wedlug nastepujacych reakcji: Na2 • CdO + 3H20 = Cd(OH)2 + 2NaOH+H20 Na20 • ZnO + 3H20 = Zn(OH)2 + 2NaOH + H20 Otrzymywany roztwór wodorotlenku sodu odpro¬ wadzany jest z lugownika specjalnym przewodem zaopatrzonym w sito. Wodorotlenki cynku i kadmu jako nierozpuszczalne w slabym wodnym roztworze NaOH osadzaja sie na dnie lugownika. Wybrany osad z lugownika suszy sie w naturalnym strumie- 4902049020 3 niu powietrza. Nastepnie, wyszuszone wodorotlenki laduje sie do kotla zeliwnego na powierzchnie plynnego cynku o temperaturze okolo 500 °C. Dla zapewnienia lepszego kontaktu plynnego metalu z wodorotlenkami kapiel miesza sie usytuowanym pionowo do powierzchni kapieli mieszadlem. Gdy wodorotlenki cynku i kadmu uzyskuja temperature powyzej 300 °C nastepuje ich rozklad na tlenki i pare wodna, która wyplywa wraz ze spalinami do komina. Tlenek kadmu nastepnie redukowany jest cynkiem wedlug reakcji CdO+Zn = Cd+ZnO. Me¬ taliczny Cd rozpuszcza sie w plynnym cynku dajac w efekcie stop cynkowo-kadmowy. Stop ten zawie¬ rajacy do 25*/o Cd bez dodatkowej przeróbki stanowi wsad dla pieca do rektyfikacji kadmu. Powstajace na powierzchni kapieli metalowej zgary skladaja sie z tlenków cynku oraz tlenków kadmu. Przerabiac je mozna z powodzeniem metoda destylacji w pie¬ cach o ceramicznych retortach w celu uzyskania stopu kadmowo-cynkowego.Dzieki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku w procesie redukcji plynnym cynkiem oraz w pro¬ cesie destylacji odzyskuje sie z zuzli zawierajacych zwiazki sodu do 97°/o Cd oraz do 88% Zn. 20 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania stopu cynkowo-kadmowego z zuzli pozostalych po rafinacji kadmu i zawieraja¬ cych zwiazki sodowe cynku i kadmu oraz wodoro¬ tlenek sodu, znamienny tym, ze zuzle w postaci bryl poddaje sie lugowaniu nadmiarem wody w temperaturze od 60—80 °C w celu oddzielenia wodorotlenku sodu od zwiazków cynku i kadmu w roztworze wodorotlenku sodu o niskim stezeniu a nastepnie osadzone na dnie lugownika wodoro¬ tlenki kadmu i cynku suszy sie w naturalnym stru¬ mieniu powietrza, po czym laduje sie je na po¬ wierzchnie kapieli plynnego cynku o temperaturze okolo 500 °C gdzie nastepuje ich rozklad na tlenki cynku i kadmu oraz pare z tym, ze tlenek kadmu redukuje sie nastepnie metalicznym cynkiem w ce¬ lu otrzymania metalicznego kadmu który przecho¬ dzi do metalowej cynkowej kapieli tworzac stop cynkowo-kadmowy, przy czym powstale zgary na kapieli metalowej zlozone z tlenków cynku i kadmu poddaje sie destylacji w piecach o ceramicznych retortach w celu uzyskania stopu cynkowo-kadmo¬ wego. ftMM taczypisgsjit Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 1241-1-65, naklad 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49020B1 true PL49020B1 (pl) | 1964-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103194620B (zh) | 一种红土镍矿中镁铁综合利用的方法 | |
| JPS6124329B2 (pl) | ||
| JPS6034498B2 (ja) | ゲルマニウム有価物の回収、精製方法並びにこの方法により得られたゲルマニウム有価物 | |
| CN106834720B (zh) | 一种含砷烟尘综合处理及调控生长法合成固砷矿物的方法 | |
| CN106834716A (zh) | 一种含砷烟尘脱砷及有价元素综合回收利用的方法 | |
| CN106834709B (zh) | 一种含砷烟尘综合利用及沉淀转化法合成固砷矿物的方法 | |
| CN101817554A (zh) | 一种氧压转化合成砷酸钙的方法 | |
| PL49020B1 (pl) | ||
| CN111876617B (zh) | 一种提取钼、铼和放射性成因187Os的方法 | |
| JPS6122011B2 (pl) | ||
| CN106834718A (zh) | 一种含砷烟尘综合利用及砷无害化处置的方法 | |
| CN106834712B (zh) | 一种含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法 | |
| SU12091A1 (ru) | Способ обработки шламов медно-электролитного производства | |
| KR100247876B1 (ko) | 알칼리성소금의제조방법 | |
| CN111876597B (zh) | 一种从辉钼矿中提取放射性成因187Os的方法 | |
| US700311A (en) | Treatment of complex and refractory ores. | |
| CN106517279B (zh) | 粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法 | |
| CN111663055B (zh) | 一种提取铼和放射性成因187Os的方法 | |
| SU287788A1 (ru) | Способ извлечени ванади | |
| JPS5864327A (ja) | 硫酸混加焙焼による亜鉛浸出滓中の有価金属回収法 | |
| GB263642A (en) | Process for the extraction of precious metals from the slimes of copper refineries | |
| Oesper | The recovery of tin from tin cans | |
| SU68440A1 (ru) | Способ выделени инди из отходов производства цинка | |
| GB176918A (en) | Process for the extraction of metallic compounds from blast furnace and like slags | |
| SU56069A1 (ru) | Способ извлечени ванади из шлаков |