PL37048B1 - - Google Patents

Description

3 marca 7 marca 27 kwietnia 2 wrzesnia 16 wrzesnia 19" wrzesnia 1949 r. dla zastrz. 1949 r, „ 1949 r, „ 1949 r. „ 1949 r. „ 1949 r. „ 16, 18, 13 (W. Brytania) 2, 25, 26 (Francja) 20 (W. Brytania) 7, 8 (W. Brytania) 19, 22 i 23 (Francja) 17 (Francja) Przedmiotem wynalazku niniejszego jest urza¬ dzenie do wyrobu naczyniek (tub) do cieczy lub past z podatnego materialu niemetalicznego, o wlasciwosciach termoplastycznych, np. z zy¬ wicy winylowej, zwlaszcza z chlorku poliwinylu lub materialów podobnych. Do wyrobu takich tub uzywa sie rurki o pewnej dlugosci z danego materialu elastycznego, która wypelnia sie pasta.Nastepnie rurke te splaszcza sie w odstepach odpowiadajacych dlugosci poszczególnych na¬ czyn (tub) przesunawszy uprzednio zawartosc z miejsca, gdzie stosuje sie nacisk. Po przesu¬ nieciu zawartosci rurki jej scianki splaszcza sie ze soba w pozadanych okreslonych miejscach, po czym splaszczone miejsca rurki ogrzewa sie tak, aby zetkniete scianki rurki zostaly ze soba spojone. Dzieki temu uzyskuje sie poszczególne naczynka zamkniete z obu stron i nastepnie tak uzyskane wypelnione naczynka odcina sie wzajemnie.Urzadzenie wedlug wynalazku wyróznia sie glównie tym, ze posiada czesc prasujaca, utwo¬ rzona z dwóch narzadów symetrycznych, z któ¬ rych co najmniej jeden jest osadzony ruchomo.Po splaszczeniu napelnionej rurki w pewnych okreslonych miejscach za pomoca takich narzad dów, zawartosc rurki zostaje podzielona a spla¬ szczone scianki rurki znajduja sie w plaszczyz¬ nie przechodzacej przez jej os. Narzady prasujace wytwarzaja pewna ilosc ciepla, po1- trzebnego do spojenia wzajemnie stykajacych slfe scianek rurki w miejscu dzialania nacisku.%, W przypadku, gdy jeden z symetrycznych narzadów czesci prasujacej jeat rupbomy, nie- ^(fcon\y^p^6ciwle^y narzad^ umijbszcza sie J3 doluj Jtest pn zaopei^oriy^w^^dstwwke, skla¬ dajaca sie z dwóch czesci ruchomych rozmiesz¬ czonych tak, aby miedzy nimi pozostala wolna przestrzen do umieszczenia narzadu prasujacego.Podstawka moze sie skladac z jednej czesci, lecz wówczas musi ona byc zaopatrzona w podobna przestrzen do osadzenia tego narzadu prasuja¬ cego. Podczas pracy ruchoma podstawka jest przesuwana w tym samym czasie i w tym samym kierunku, co ruchomy narzad prasujacy, przy czym ruch podstawki równa sie promieniowi napelnionej rurki.W przypadku, gdy urzadzenie posiada czesc prasujaca zlozona z dwóch ruchomych nci:zrr dów symetrycznych, umieszczonych z kazdej strony przejscia rurki, wówczas wspomniane narzady sa polaczone kinetycznie ze soba tak, ze ich dzialanie jest identyczne a splaszczona czesc rurki sprasowana miedzy wspomnianymi narzadami, znajduje sie w plaszczyznie przecho¬ dzacej przez os tej rurki.W celu wytworzenia ciepla potrzebnego do spojenia splaszczonych scianek rurki wskutek nacisku symetrycznych narzadów, stosuje sie grzejniki elektryczne. Wpierw jednak narzady naciskajace wykonuja splaszczenie rurki i do¬ piero wówczas doprowadza sie cieplo do narza¬ dów naciskowych w celu spowodowania zlacze¬ nia splaszczonych scianek rurki.Elektryczne i cieplne wlasciwosci termopla¬ stycznego materialu rurki decyduja o rodzaju stosowanego grzejnika elektrycznego. Chodzi glównie o to, aby narzady prasujace byly ogrze¬ wane grzejnikami elektrycznymi i tylko po przesunieciu przez narzady naciskajace zawar¬ tosci i zetkniecia scianek rurki przez nacisk, zamkniety zostal obwód do wywolania elek¬ trycznego impulsu powodujacego spojenie scia¬ nek.Jesli tworzywo rurki posiada wysokie wlasci¬ wosci dielektryczne, jak np. polietylen, to spo¬ jenie scianek rurki przeprowadza sie w zabiegu blyskawicznym. W tym przypadku narzady dociskowe sa polaczone z grzejnikiem elektrycz¬ nym, a powierzchnia narzadów dociskowych jest pokryta warstwa tetrailuoroetylenu. O ilerurka wykonana jest z zywicy winylowej, wówczas narzady prasujace stanowia elektrody polaczone z radiowym generatorem czestotliwosci, a obwód elektryczny zostaje zamkniety tylko po calko¬ witym splaszczeniu rurki w miejscu sprasowa- rurki staje sie miekka i posiada mniejsza wy¬ trzymalosc równiez w miejscach ograniczaja¬ cych napelnione czesci rurki. Wskutek tego ciecz albo pasta zawarta w rurce powoduje wewnetrzny nacisk i zachodzi niebezpieczenstwo rozerwania rurki wzdluz tej linii granicznej.Narzady prasujace posiadaja w tym celu po kazdej stronie warstwe materialu izolacyjnego o takiej grubosci, iz podczas spawania powstrzy¬ muje ona wewnetrzny nacisk spowodowany zawartoscia rurki na jej zmiekczone i oslabione miejsca przy linii granicznej. W pewnych przy¬ padkach izolacja jest konieczna, jesli zawartosc rurki ulega wplywom sasiadujacego ciepla wy¬ twarzanego narzadami prasujacymi podczas spawania.Poniewaz narzady prasujace maja za zadanie podczas .spawania zetknietych scianek rurki zmniejszenie ich grubosci, staje sie wiec ko¬ nieczne, aby warstwa materialu izolacyjnego po obu stronach tych narzadów byla osadzona prze¬ suwnie; dzieki temu po wycisnieciu zawartosci rurki za pomoca narzadów prasujacych i mate¬ rialu izolacyjnego, narzady spawajace zblizaja sie w celu przeprowadzenia spawania.Prasujaca czesc urzadzenia jest utworzona z dwóch narzadów* symetrycznych, umieszczo¬ nych po kazdej stronie przejscia rurki, przy czym kazdy z nich posiada dwie symetryczne powierzchnie spawajace o ksztalcie odpowiada¬ jacym potrzebnemu poprzecznemu zespoleniu scianek rurek; wymienione dwie powierzchnie zamykajace znajduja sie od siebie w odleglosci odpowiadajacej dlugosci wyrabianego naczynka.Jedna z dwóch powierzchni zamykajacych ta¬ kich narzadów jest umieszczona w taki sposób, ze zamyka ona poprzecznie naczynko pod katem 90°, a druga powierzchnia zamykajaca ksztaltuje szyjke naczynka na przeciwnym-koncu; nadaje sie przez to rurce ksztalt tuby, której dlugosc jest okreslona wielkoscia odstepu miedzy wymie¬ nionymi dwoma powierzchniami zamykajacymi.Wedlug innej odmiany urzadzenia, jedna po¬ wierzchnia zamykajaca zamyka naczynko po¬ przecznie w prostej linii pod katem 90°, a druga w prostej linii pod katem zadanym, nadajac wyrobionemu naczynku ksztalt zaostrzony na jednym koncu.Urzadzenie wedlug wynalazku jest zaopatrzone w narzad do regulowania ruchu otwierania i zamykania narzadów prasujacych. W tym celu jest ono zaopatrzone w tarcze obrotowa, która posiada na jednym lub na obu powierzchniach bocznych krzywke wspóldzialajaca z walkiemruch okresowy i zmienny, powodujacy zetknie¬ cie sie narzadów prasujacych w regularnych odstepach czasu z ksztaltowana rurka, a nastep¬ nie nacisk na sciany rurki w celu scislego zetkniecia ich przed spawaniem.Druga krzywka tarczy, wspóldzialajaca z wal¬ kiem, zapewnia posuwanie sie rurki w sposób okresowy stale w jednym kierunku. Wzajemne polozenie na tarczy obrotowej krzywki regu¬ lujacej ruchy otwarcia i zamkniecia narzadów prasujacych oraz krzywki regulujacej ruch po¬ suwowy rurki jest tego rodzaju, iz posuwanie sie rurki nastepuje wtedy, gdy narzady prasu¬ jace sa odsuniete, przy czym kazdy ruch rurki naprzód jest jednakowy co do dlugosci i w zgod¬ nosci z ruchem otwierajacym narzady prasujace.Czesci regulujace urzadzenia, napedzane za pomoca walka wspóldzialajacego z krzywkami, jak wyzej opisano, moga byc napedzanfe mecha¬ nicznie, np. pneumatycznie, hydraulicznie, elek¬ trycznie, elektromagnetycznie, fotoelektrycznie itd.Ogrzewanie narzadów prasujacych przeprowa¬ dza sie najlepiej elektrycznie w sposób posredni.Korzystny sposób ogrzewania tych narzadów polega na tym, ze stosuje sie narzady prasujace w postaci elektrod, zasilanych posrednio pradem z generatora o wielkiej czestotliwosci przez zamkniecie obwodu, przy czym posrednie zamy¬ kanie obwodu uskutecznia sie zgodnie z ruchem zamykajacym narzadów prasujacych tak, iz* tó zamkniecie nastepuje tylko po calkowitym splaszczeniu rurki i wycisnieciu jej zawartosci z czesci prasowanej.W tym celu w jednej z postaci wynalazku tarcza obrotowa jest zaopatrzona w krzywki, które ustalaja ruch skokowy narzadów prasu¬ jacych oraz narzadów posuwajacych ksztaltowa¬ na rurke i posiada ponadto skosna powierzchnie wspóldzialajaca z stalym zewnetrznym kontak¬ tem do zapewnienia zwarcia obwodu w chwili dociskania narzadów prasujacych do rurki. Wy¬ zej wymieniona skosna powierzchnia jest utwo¬ rzona najlepiej za pomoca ruchomego hamulca, którego polozenia na ruchomej tarczy mozna nastawiac w celu zmiany momentu zwarcia ob¬ wodu do ogrzewania narzadów prasujacych i czasu trwania ogrzewania.Materialy termoplastyczne o bardzo wysokiej stalej dielektycznej, np. polietylen, nie daja sie korzystnie sklejac za pomoca ciepla "wytwarza¬ nego pradem o wielkiej czestotliwosci. W tych przypadkach nalezy stosowac ogrzewanie impul¬ sowe albo spawanie „zaplonowe" do wytwarzania impulsu lub „zaplonu" na narzadach prasujacych i stad zamiast pradnicy na wielka czestotliwosc, laczy sie pradnice impulsowa z narzadami pra¬ sujacymi, które nie sa elektrodami.W celu unikniecia przyklejania sie materialu termoplastycznego do takich narzadów spawa¬ jacych, pokrywa sie ich powierzchnie warstwa politetrafluoroetylenu albo silikonu.Jezeli stosuje sie wielokrotne spawanie za pomoca pradu wielkiej czestotliwosci albo spa¬ wanie zaplonone, to w narzadach prasujacych pozostaje zawsze troche ciepla, które akumuluje sie w takim stopniu, iz jeszcze przed przesu¬ nieciem zawartosci rurki przy wzajemnym zetknieciu sie jej scianek z tymi narzadami, zewnetrzna jej powierzchnia ulega zmieknieniir i moze nastapic rozsadzenie splaszczanej rurki, zwlaszcza o cienkich sciankach. Chcac tego uniknac narzady prasujace chlodzi sie strumie¬ niem powietrza. W przypadkach, gdy narzady do spawania sa elektrodami, to sa one chlodzone strumieniem powietrza w czasie spawania w ta¬ ki sposób, ze powietrze przedmuchuje sie przez szczeline miedzy tymi narzadami nie zajeta rur¬ ka. Doswiadczenie wykazalo, ze w tym przy¬ padku nie nastepuje iskrzenie. Korzystnie jest, jesli dysza do doprowadzania sprezonego po¬ wietrza jest na stale przymocowana do czesci prasujacej i jest przesuwana wraz z nia podczas prasowania.Urzadzenie wedlug wynalazku jest zaopatrzo¬ ne w dwa przenosniki do przesuwania napel¬ nionych rurek jednakowym ruchem w stalym kierunku lecz w sposób okresowy, przy czym wspomniane przenosniki sa oddzielone od siebie szczelinami i narzady prasujace sa przy tym umieszczone w wymienionej szczelinie, a co najmniej jeden z przenosników, najlepiej wpro¬ wadzajacy rurke do szczeliny miedzy narzadami prasujacymi, jest zaopatrzony w zespól podpó¬ rek o ksztalcie litery V, umozliwiajacych prze¬ suwanie rurek o róznej wielkosci.Drugi przenosnik moze stanowic tasma bez konca poruszajaca sie z wieksza predkoscia, nic pierwszy przenosnik, zaopatrzony w podpórki o ksztalcie litery V, tak iz nastepuje slabe tarcie rurek znajdujacych sie na tasmie, zapewniajac lekkie przenoszenie rurek z jednego przenosni¬ ka na drugi.Urzadzenie nadaje sie do wyrobu naczyniek o jednakowym lub róznym przekroju poprzecz¬ nym. Jezeli stosuje sie rurki o niejednakowym przekroju poprzecznym, których srednica zmie¬ nia sie dokladnie w okreslonych i równych odstepach na calej dlugosci rurki, wówczas przenosniki przenosza napelniona rurke w pew¬ nych odstepach czasu pod narzady prasujace tak, iz wezsze czesci tych rurek zostaja spawane. — 3 —Przy stosowaniu rurek z tworzywa termopla¬ stycznego, np. z chlorku poliwmylu o duzej zawartosci plastyfikatora jest rzecza wazna, aby material ciekly albo pasta wypelniajace rurke, byly utrzymywane w niej pod stalym cisnie¬ niem i aby ilosci takiej pasty kolejno zamykanej $rzy kazdym zabiegu narzadów dociskowych byly jednakowe.W tym celu urzadzenie posiada odpowiedni zbiorniczek, nad którym zagina sie sklejany koniec ksztaltowanej rurki, przy czym ta za¬ gieta czesc rurki jest tak dluga, aby nie byla zanurzona w cieczy.Zbiornik jest umieszczony w takim pionowym odstepie od narzadów zamykajacych, jaki jest potrzebny do wywierania nacisku pod dziala¬ niem ciezaru wlasnego cieczy w rurce. Nacisk ten jest okreslony wysokoscia konca zgietej czesci rury.Podczas stlaczania scianek rurki celem spa¬ wania, pewna czesc zawartosci rurki zostaje przesunieta, do tylu i posuwa wskutek tego zawartosc rurki wstecz, a ilosc tej cieczy prze¬ sunieta wskutek nacisku wpada do zbiornika przy kazdym ruchu narzadów naciskowych. Na¬ pelniona rurka spoczywa na calej swej dlugosci na przenosniku, skladajacym sie z walków, na których rurka jest przesuwana przenosnikiem a zbiornik posuwa sie wraz z rurka az ostatnie naczynko zostanie wykonane.Dla zaoszczedzenia miejsca, napelniona rurka zostaje nawinieta dokola uchwytu obrotowego, z którego odwija sie rurke z predkoscia odpo¬ wiadajaca rytmowi przesuwania jej naprzód przez urzadzenie. W ostatnim przypadku zbior¬ nik do gromadzenia wypchnietej do tylu cieczy przy kazdym procesie prasowania, jest nieru¬ chomy albo moze sie obracac o ile os osadzonej obrotowo podpory rurki jest pionowa.Czesc zagietej nad zbiornikiem rurki moze byc wykonana z materialu twardego, polaczona z rurka termoplastyczna i przytwierdzona do niej za pomoca odpowiedniego zlacza, co umo¬ zliwia calkowite wyzyskanie rurki termopla¬ stycznej. W celu napelniania rurki ciecza urza¬ dzenie posiada inny zbiorniczek zasilany prze¬ wodem pod dzialaniem sily ciezkosci, przy czym otwór przewodu jest regulowany kurkiem; ksztaltowana rurka jest przymocowana do wy¬ mienionego przewodu i utrzymywana w polo¬ zeniu uniesionym, dzieki czemu ciecz wchodzi do niej i podnoszac sie w niej wytlacza po¬ wietrze na drugim jej koncu, który zostaje po napelnieniu zamkniety. Tak napelniona rurke zdejmuje sie z przewodu zasilajacego, a zdjety koniec zostaje polaczony z zagieta czescia zbior¬ nika* po czym napelniona rurke umieszcza sie na przenosniku albo owija dokola uchwytu rurki, gotowej do wejscia do urzadzenia. » W przypadku, gdy rurke napelnia sie pasta, stosuje sie sprezarke posiadajaca dysze rurko¬ wata, która moze byc tak dluga jak i ksztalto¬ wana rurka, a napelnianie rurki rozpoczyna sie^ od konca. zamknietego. O ile rurke wypelnia sie gesta pasta, to rurka ta winna byc w stanie splaszczonym i zawierac tylko taka ilosc pasty wzdluz calej swej dlugosci, wlaczajac ilosci przesuwane przy kazdym ruchu narzadów pra¬ sujacych, jaka potrzebna jest do wypelnienia wyrabianego naczynka. Ta ostroznosc jest ko¬ nieczna, poniewaz w przeciwnym razie przy kazdym dzialaniu narzadów prasujacych, byloby coraz wiecej pasty wycisnietej na boki, która nie cofalaby sie przez cala dlugosc rurki, co mogloby spowodowac jej rozsadzenie.Do napelniania rurek pasta o duzym wspól¬ czynniku lepkosci, mozna zastosowac sprezarke, posiadajaca krótka rurkowata dysze; w tym przypadku jednak przeciwlegly koniec napel¬ nionej rurki nalezy zostawic otwarty w celu wypuszczenia z niej powietrza podczas napel¬ niania rurki pasta.W dalszym udoskonaleniu urzadzenia przewi¬ duje sie narzad do wytwarzania równoczesnie rurki .z materialu termoplastycznego i wypel¬ nienie jej materialem plynnym lub pasta. Nar- rzad ten posiada postac wydrazonej sruby Archimedesa, osadzonej obrotowo w wspólosio¬ wym cylindrze i zamknietej hermetycznie na jednym koncu, a na drugim koncu zaopatrzonej w pierscieniowa matryce i lejek do zasilania materialu termoplastycznego, wypychanego ta sruba Archimedesa matryca w celu nadania mu ksztaltu wytworzonej rurki. Wewnatrz pustego wrzeciona sruby Archimedesa przebiega kanal przechodzacy przez srodek matrycy, umozliwia¬ jacy wprowadzenie cieczy lub pasty do rurki w zadanej ilosci.Wydrazenie sruby Archimedesa siega poza dlu¬ gosc matrycy tak, iz doprowadzona ciecz lub pasta jest wprowadzana do rurki w momencie, gdy termoplastyczna rurka zostala juz dosta¬ tecznie ochlodzona i usztywniona.Srednica wymienionego wydrazenia jest znacz¬ nie mniejsza, niz srednica rurki, wskutek czego ciecz albo pasta zostaje doprowadzona do rurki z predkoscia wieksza, niz predkosc przesuwania rurki podczas jej ksztaltowania.Koniec wymienionego wydrazenia wewnatrz rurki posiada ksztalt scietego stozka, którego wieksza srednica jest dokladnie taka sama albo nieco wieksza, niz wewnetrzna srednica rurki. — 4 —Dzieki temu zakonczenie to przeciwdziala pen wrotowi cieczy lub pasty z powrotem w kierunku tylnej czesci rurki jeszcze nie ochlodzonej.Czesc rurki zawarta miedzy wylotem matrycy i tym zakonczeniem zostaje chlodzona w celu predkiego usztywniania jej za pomoca znanych srodków nadajacych sie do. zastosowania do materialu, z którego jest utworzona rurka.W celu unikniecia niepotrzebnego wyciagania lub nadmiernego oslabienia rurki urzadzenie napedowe sruby Archimedesa jest zsynchroni¬ zowane z systemem posuwajacym rurke w urza¬ dzeniu tak, iz ksztaltowanie jej przeprowadza sie z predkoscia odpowiadajaca rytmowi z jakim rurka ta wychodzi z urzadzenia. .W przypadku, gdy substancja wypelniajaca rurke stanowi pasta, wprowadza sie ja do rurki pod pewnym cisnieniem, np. za pomoca pompy albo odpowiedniego kompresora, w zasadzie w zgodnosci z urzadzeniem ciagnacym rurke tak, iz napelnianie jej odbywa sie z predkoscia od¬ powiadajaca rytmowi z jakim urzadzenie dopro¬ wadza te rurke.Inne wykonanie urzadzenia polega na tym, te waz - wprowadzajacy substancje do rurki wchodzi do glowicy matrycy promieniowo i wy¬ chodzi z dyszy w srodku matrycy siegajac do miejsca, w którym rurka przy wysuwaniu jej jest dostatecznie chlodzona i usztywniana jak w wykonaniu poprzednim.W tym ostatnim przypadku zewnetrzna scian¬ ka tej czesci przewodu zasilajacego, znajdujacego sie wewnatrz matrycy, jest uksztaltowana tak, iz tworzy zlobek w napelnianej rurce i prowa¬ dzi krawedzie tego zlobka lak, ze zostaja one polaczone zanim rurka opusci matryce. Urza¬ dzenie wytwarzajace rurke w tym samym czasie, w jakim nastepuje jej napelnianie, posiada na¬ ped sruby Archimedesa, wspóldzialajacy z prze¬ nosnikiem dostarczajacym napelniona rurke miedzy narzadami przesuwajacymi. Wskutek tego wyrób rurki odbywa sie z predkoscia od¬ powiadajaca szybkosci jej napelniania miedzy narzadami prasujacymi.W celu napelnienia rurki zadana pasta pod¬ czas jej wyrobu oraz ksztaltowania poszczegól¬ nych naczyniek, urzadzenie posiada sprezarke zasilajaca, której dzialanie jest zsynchronizo¬ wane przenosnikiem dostarczajacym rurke do narzadów prasujacych; rurke napelnia sie przy tym z predkoscia odpowiadajaca szybkosci do¬ prowadzania napelnionej rurki do narzadów prasujacych-. Poniewaz doprowadzenie napelnio¬ nej rurki do urzadzenia przeprowadza sie okre¬ sowo, zas wypuszczanie rurki jest ciagle, przeto uwzgledniono petle rurki napelnionej, pozwa¬ lajaca na swobodne doprowadzanie jej do urza¬ dzenia.Urzadzenie posiada nóz ógfzsmfoy opornikiem elektrycznym, uruchomiany za pomoca krzywki regulujacej ruch ogrzewajacych narzadów pra¬ sujacych lub tez za pomoca podobnej krzywki zsynchronizowanej z pierwsza krzywka. Nóz taki wykonuje ruchy podobne do ruchu narzadów prasujacych te czesc rurki, w której scianki zostaly uprzednio spojone za pomoca narzadów prasujacych, dzieki czemu nastepuje Uciecie tej czesci rury.Krzywka regulujaca ruch narzadów prasu¬ jacych albo taka sama krzywka wspóldzialajaca zgodnie z pierwsza, dziala na czesci regulujace pojedynczego lub podwójnego bloku drukujacego, dociskanego do napelnionej rurki w odpowied¬ nim miejscu za pomoca ruchu podobnego do ruchu narzadów prasujacych; blok lub bloki drukujace sa zaopatrzone w rame osadzona sprezyscie i dociskana do rurki przed przycisnie¬ ciem bloku drukujacego, przez co powoduje sie elastyczna zmiane ksztaltu rurki. Wypukla czesc rurki ulatwia równomierny nadruk czcionek bloku drukujacego. Wreszcie urzadzenie mozna zaopatrzyc w urzadzenie do sterylizacji cieczy lub posty, zanim zostanie wprowadzona do rurki oraz w srodku do chlodzenia sterylizowanej substancji przed wprowadzeniem jej do tej rurki.Dla lepszego zrozumienia przedmiotu wyna¬ lazku zostal on przedstawiony na zalaczonym rysunku. Fig. 1 przedstawia czesciowo w prze¬ kroju schematycznie widok boczny urzadzenia wedlug wynalazku z jednoczesnym regulowa¬ niem ruchu ogrzewajacych narzadów prasuja¬ cych i zsynchronizowanym ruchem okresowego przeciagania rurki ksztaltowanej z materialu termoplastycznego; fig. la — podobny widok odmiany urzadzenia, którego symetryczny ruch narzadów ogrzewajacych i prasujacych oraz zsynchronizowany ruch okresowego przeciagania rurki z materialu termoplastycznego jest regulo¬ wany za pomoca urzadzenia pneumatycznego; fig. 2 — przekrój urzadzenia wzdluz linii II—II na fig. 1; fig. 3 — przekrój wzdluz linii III — 711 na fig. 1; fig. 4 — schematycznie narzady pra¬ sujace do splaszczania ksztaltowanej rurki; fig. 5 — widok narzadów prasujacych po spla¬ szczeniu rurki; fig. 6 — odmiane narzadów pra¬ sujacych do splaszczenia rurki; fig. 7— widok narzadów wedlug fig. 6 po splaszczeniu rurki; fig. 8 — inna odmiane narzadów prasujacych; fig. 9 — narzady wedlug fig. 8 po splaszczeniu rurki; fig. 10 i 11 przedstawiaja schematyczny widok narzadów do' splaszczania rurki i narza¬ dów prasujacych, które utrzymuja zawartosc — 5 —-;';'-jrurki w pewnym odstepie od bezposredniego sasiedztwa narzadów ogrzewajacych i prasuja¬ cych; fig. 12 przedstawia schematycznie widok boczny narzadów prasujacych i ogrzewajacych oraz przenosnika; fig. 13 — widok perspekty¬ wiczny podpórki przenosnika; fig. 14 — schema¬ tycznie czesc urzadzenia z osadzeniem zakon¬ czenia rurki; fig. 15 — schematycznie czesciowo w przekroju odmiane urzadzenia wedlug wy¬ nalazku, zapewniajacego stale cisnienie we¬ wnatrz rurki z materialu termoplastycznego i wypelnionego juz plynna substancja; fig. 16 — przekrój zbiornika do napelniania rurki ciecza; fig. 17 — schematycznie, czesciowo w przekroju urzadzenie wedlug wynalazku, umozliwiajace równoczesne wytwarzanie rurki z materialu termoplastycznego i napelnianie jej substancja plynna lub pasta, przy czym przedstawiony przyklad odnosi sie do napelniania rurki ciecza; fig. 18 — przekrój czesci urzadzenia, zaopatrzo¬ nego w przewód wlotowy do doprowadzania substancji do rurki; fig. 19 — przekrój poprzecz¬ ny przewodu wzdluz linii XIX — XIX na fig. 18; fig. 20 — przekrój podobny do przedstawionego na fig. 19 odmiany przewodu; fig. 21 — sche¬ matycznie narzady do przecinania rurki z ma¬ terialu termoplastycznego w miejscu uprzednio splaszczonym i spojonym za pomoca narzadów prasujacych; fig. 22 — przekrój schematyczny urzadzenia wedlug wynalazku, umozliwiajacego drukowanie napisów na wypelnionych rurkach z materialu termoplastycznego; fig. 23 — prze¬ krój urzadzenia wzdluz linii XXIII — XXIII na fig. 22; fig. 24 — widok czesci rurki posiada¬ jacej dwa wybrzuszenia; fig. 25 — podobny widok rurki jak na fig. 24, lecz sprasowanej i spojonej w dwóch miejscach; fig. 26 — widok wypelnionej rurki spojonej pod katem 90° i pod katem mniejszym; fig. 27 — widok gotowego naczynka; fig. 28 — widok naczynka, którego jedna spoina tworzy ksztalt szyjki, a druga spoina przebiega pod katem 90°, a fig. 29 — schematycznie widok odmiany urzadzenia do równoczesnego napelniania rurki, ksztaltowania poszczególnych naczyniek i oddzielania ich.Rurke 1 z materialu termoplastycznego prze¬ prowadza sie po- napelnieniu jej ciecza lub pasta miedzy dwoma narzadami prasujacymi 2, 3, które dzialaja naprzeciw siebie w sposób syme¬ tryczny w odniesieniu do osi rurki 1.Te symetrycznosc ruchów narzadów prasuja¬ cych 2, 3 uzyskuje sie w dowolny znany sposób.W urzadzeniu przedstawionym na rysunku, narzad 2 jest przymocowany nieruchomo do obsady 4 o ksztalcie odwróconej litery U, której ramiona 4a i 4b sa zaopatrzone od strony we¬ wnetrznej w odpowiednia zebatke (fig. 2). Na¬ rzad prasujacy 3 jest przymocowany nieruchomo do pionowej podpórki 5, której obie powierzch¬ nie przeciwlegle wzgledem wewnetrznych po¬ wierzchni ramion 4a i 4b czesci 4 sa zaopatrzone w podobna zebatke jak zebatka ramion 4a, $b.Kólka zebate 6a, 6b, osadzone na sworzniach 7o, 7b, sa polaczone z rama 8 urzadzenia; wspól¬ dzialaja one z uzebieniem wewnetrznej po¬ wierzchnia ramion 4a, 4b oraz z odpowiadajacym uzebieniem podpórki 5. W ten sposób gdy obsada 4 narzadu prasujacego 2 posuwa sie na dól, to podpórka 5 narzadu prasujacego 3 posuwa sie do góry o jednakowa odleglosc i na odwrót.Obsada 4 jest prowadzona na powierzchniach zewnetrznych ramion 4a, 4b, slizgajac sie na powierzchniach ramy 8, a podpórka 5 jest pro¬ wadzona na czopie 9, osadzonym przesuwnie w odpowiednim wydrazeniu 10 tej ramy 8, Sprezyny lla i llb, umieszczone miedzy dol¬ nymi koncami ramion 4a i 4b obsady 4 a rama 8, usiluja przesuwac obsade 4 do góry, to znaczy usiluja rozsunac narzady prasujace 2 i 3.Obsada 4 narzadu prasujacego 2 jest zaopa¬ trzona w górnej czesci w dwa walki 12, wspól¬ dzialajace z dwiema krzywkami 13, zaklinowa¬ nymi z obydwóch stron obrotowej tarczy 14; powtarzajacy sie okresowy nacisk krzywek 13 na walki 12 powoduje obnizenie sie obsady 4, pokonujac przeciwdzialanie sprezyn lla i llb.Wskutek tego nastepuje symetryczna zmiana polozenia narzadów prasujacych 2 i 3 wzgledem siebie, który to ruch jest zakonczony zamknie¬ ciem narzadów prasujacych. Z chwila gdy krzywki 13 przestaja oddzialywac na walki 12, sprezyny lla i llb powoduja cofniecie z powro¬ tem narzadów prasujacych 2 i 3, których ruch zostaje zakonczony calkowitym ich rozsunieciem.Sposób napedzania obrotowej tarczy 14 przed¬ stawiono schematycznie na rys. 1, uwidaczniajac wspóldzialanie kólka zebatego 15 z uzebieniem 16 na obwodzie tarczy 14.Krzywki 13 posiadaja czesc obwodowa o takim promieniu, aby przy zetknieciu sie jej z wal¬ kiem 12 narzady prasujace 2 i 3 zostaly zamknie¬ te na rurce 1, powodujac calkowite splaszczenie jej scianek i silnr ich docisniecie wzajemne, przy czym czesc splaszczona rurki lezy w plasz¬ czyznie przechodzacej przez jej os.Na sworzniu tarczy obrotowej 14 jest zaklino¬ wana druga krzywka 17, wspóldzialajaca z rol¬ ka 18 preta 19, dzialajacego na jeden koniec dzwigni 20, osadzonej wahliwie na .czopie 21; drugi koniec tego preta w postaci widelek 22 dziala na narzad posuwajacy rurke 1 ruchem prostolinijnym regularnie w sposób okresowy — 6 —w kierunku zaznaczonym strzalka F. Sprezyna 23 usiluje dociskac rolke 18 do tarczy kciuko¬ wej 17.Narzad zapewniajacy ruch prostolinijny rur¬ ki 1 w odstepach regularnych sklada sie z dwóch szczek 24, 25, które moga sie zblizac lub oddalac wzajemnie i sa prowadzone wzdluz równoleglych pretów 26, Ponadto szczeki te moga byc prze¬ suwane w kierunku równoleglym do osi rurki 1 za pomoca czopów 27, osadzonych w wykrojach 28 ramion widelek 22.Szczeki 24, 25 posiadaja ponadto wystepy 29, 30, wspóldzialajace z symetrycznymi wykrojami 31 i 32 scianek bocznych oslony 33.Kazde z wykrojów 31, 32 posiada dwie czesci równolegle do siebie oraz do osi rurki 1. Sa one uksztaltowane tak, iz przy przesuwaniu szczek 24, 25 za pomoca widelek 22 kolejno w jednym i drugim kierunku, wystepy 29, 30 dzialaja przy ruchu na zewnatrz, to znaczy w kierunku strzalki F z wewnetrznymi czescia¬ mi wykrojów 31, 32, a przy ruchu powrotnym z czesciami zewnetrznymi tych samych wykro¬ jów. W wyniku tego szczeki 24, 25 przyblizaja sie przy ruchu na zewnatrz a oddalaja przy ruchu powrotnym.- Przy ruchu na zewnatrz szczeki zostaja wza¬ jemnie przyblizone, sciskaja rurke 1 i pociagaja ja za soba.Przy ruchu powrotnym, gdy szczeki sa od¬ dalone od siebie, nie popychaja one rurki, która zostaje nieruchoma. W konsekwencji rurka 1 jest pociagana tylko w kierunku strzalki F w sposób okresowy.Przesuniecie rurki 1 jest zalezne od stopnia ruchu wahadlowego widelek 22, których ampli¬ tude mozna regulowac, a w rezultacie dlugosc kolejnego przesuwu rurki przez zmiane poloze¬ nia czopów 21 dzwigni 20.Wspomniane urzadzenie do posuwania rurki 1 jest znane i nie istanowi przedmiotu wynalazku.Moze ono byc zastapione dowolnym innym urza¬ dzeniem. Wzajemne polozenie krzywek 13, 17 na wspólnym sworzniu jest takie, iz rurka 1 jest przesuwana wtedy, gdy narzady prasujace 2, 3 sa wzajemnie odsuwane, natomiast rurka ta znajduje sie w spoczynku w okresie, gdy narzady 2, 3 sa zwarte podczas splaszczania rurki.Wedlug wynalazku narzady regulujace prze¬ suw rurki, wspóldzialajace z narzadami prasu¬ jacymi i urzadzeniem do posuwania rurki, sa napedzane mechanicznie za pomoca krzywek 13, 17. Oczywiscie krzywki te moga dzialac na dwie glówne czesci urzadzenia, którym steruja za pomoca dowolnych narzadów regulujacych, np. poruszanych pneumatycznie^ hydraulicznie, elek¬ tromagnetycznie, elektromechanicznie, fotoelek- trycznie itd. Fig. la przedstawia schematycznie urzadzenie regulowane pneumatycznie.Krzywka 13 wspóldziala z rolka 34 ramienia 35, która reguluje zgodnie z katowym poloze¬ niem krzywki 13. otwieranie lub zamykanie kurka 36 przewodu 37, który powoduje dopro¬ wadzenie gazu pod cisnieniem z butli 38 do przestrzeni 39 cylindra 40, wewnatrz którego tlok 41 przeciwdziala napieciu sprezyny 42. Ruch tloka 41 przenosi sie na obsade 4 za posrednic¬ twem drazka 43.W ten sam sposób krzywka 17 wspóldziala z rolka 44, polaczona z dzwignia wychylna 45; steruje ta rolka otwieranie i zamykanie kur¬ ka 46, osadzonego na przewodzie 47 doprowadza^ jacym gaz pod cisnieniem z butli 38 do drugiego cylindra 48, podobnego do cylindra 40, który dziala za pomoca drazka 49 na koniec dzwigni 20 sterujacej mechanizm do okresowego posu¬ wania rurki 1 w sposób opisany poprzednio.Do polaczenia wzajemnego scianek rurki spra¬ sowanej miedzy narzadami 2, 3 narzady prasu¬ jace mozna ogrzewac w dowolny sposób. Poza¬ dane jest jednak, aby przeprowadzic zabieg ogrzewania w regularnych odstepach czasu w ce¬ lu zaoszczedzenia- energii, a przede wszystkim w celu unikniecia ogrzewania rurki termopla¬ stycznej poza miejscem laczenia.Jedna z gttwnych cech wynalazku jest ogrze¬ wanie narzadów prasujacych 2, 3 dopiero po zamknieciu tych narzadów na rurce termopla¬ stycznej i po calkowitym jej splaszczeniu oraz po przesunieciu jej zawartosci z czesci podda¬ wanej prasowaniu za pomoca narzadów prasu¬ jacych. W rzeczywistosci zlaczenie scianek rurki przez zastosowanie ciepla i nacisku nastepuje skutecznie pod warunkiem, ze scianki te sty¬ kaja sie wzajemnie scisle i nie zawieraja miedzy soba substancji zawartej w rurce.Narzady prasujace 2, 3 mozna ogrzewac np. za pomoca przegrzanej pary, doprowadzonej w regularnych odstepach czasu, lub opornika elektrycznego wlaczanego okresowo, przy czym doprowadzenie pary albo wlaczanie opornika • musi byc dostosowane do czasu posuwania rurek termoplastycznych przy prasowaniu.W urzadzeniu przedstawionym na rysunku narzady prasujace 2, 3 stanowia elektrody po¬ laczone z biegunami pradnicy 50 o wielkiej czestotliwosci. Pradnice te wlacza sie i wylacza za pomoca wylacznika 51, zaopatrzonego w sze¬ reg ruchomych kolków 53, osadzonych w otwo¬ rach 54 obrotowej tarczy 14. Gdy ramie wahliwe 52 zetknie sie przez obrót tarczy z kolkami 53, — 7 —to przyjmuje &aa skosne polozenie oznaczone cyfra 52\ w którym to polozeniu wlaczona zo¬ staje pradnica 50, doprowadzajac prad' do na¬ rzadów prasujacych 2, 3 i ogrzewajac. je do zadanej temperatury, potrzebnej do polaczenia Scianek rurki termoplastycznej.Kolki 53 sa rozmieszczone na tarczy obroto¬ wej 14 w odniesieniu do tarczy kciukowej 13 tak, iz wlaczenie pradnicy 50 nastepuje tylko wtedy, gdy narzady 2, 3 sa calkowicie zamkniete na rurce "termoplastycznej po przesunieciu jej zawartosci poza miejsce sprasowania.Ponadto chwile wlaczania pradnicy 50 i czas trwania laczenia scianek rurki mozna dowolnie regulowac przez zmiane polozenia ruchomych kolków 53 tarczy 14 oraz liczby tych kolków.Urzadzenie przedstawione na fig. 1, la i 2 jest zaopatrzone w narzady 2, 3 do splaszczania na¬ pelnionej rurki 1, a fig. 4—11 przedstawiaja odmiane takiego urzadzenia.Na fig. 4 i 5 przedstawiono narzady prasu¬ jace 2, 3, z których tylko narzad 2 jest osadzony przesuwnie w kierunku pionowym, a narzad dolny 3 jest nieruchomy.Aby splaszczenie rurki nastapilo dokladnie w plaszczyznie Jej osi, urzadzenie posiada stól, skladajacy sie z dwóch czesci 55a i 55b. Podczas prasowania rurki 1 stól ten jest przesuwany na dól, przy czym stól przesuwa sie na dól o od¬ step, odpowiadajacy pól srednicy prasowanej rurki, jak uwidoczniono na fig. 5; stól podpór¬ kowy w tym przypadku osiagnal dolne swe polozenie w stosunku do narzadu 3.Fig. 6 i 7 przedstawiaja odmiane narzadów prasujacych 2, 3 wedlug fig. 4 i 5, z których narzad prasujacy 2. zaopatrzony jest w podpórki 56* 57. Podpórki 56, 57 sa rozmieszczone w sto¬ sunku do narzadu 2 tak, iz dosiegaja one napel¬ niona rurke 1 tylko wówczas, gdy narzad 2 jest tylko na polowie suwu i nastepnie opuszczaja sie do rurki 1, utrzymujac ja w stalym polo¬ zeniu.Fig. 8 i 9 przedstawiaja inna odmiane narza¬ dów prasujacych 2, 3; rurke 1 prowadzi sie w tym przypadku za pomoca dwóch pierscieni 58, 59, przymocowanych na stale do nieruchomego sto- hi 55a, 55b. Fig. 10 i U przedstawiaja jeszcze* inna odmiane narzadów prasujacych 2, 3, które sa zaopatrzone w oprawki 60, 61, sluzace do utrzymania zawartosci rurki w pewnym odste¬ pie od bezposredniego sasiedztwa narzadów prasujacych 2, 3.Fig. IZ przedstawia schematycznie czesc urza¬ dzenia, zaopatrzonego w narzady prasujace i doprowadzajace rurke 1 do maszyny. Rurke 1 splaszcza sie w jednakowych odstepach za po¬ moca narzadów 2, 3, a do okresowego przesu¬ wania rurki naprzód uzywa sie przenosników tasmowych 62, 63, napedzanych walkami 64, 65, 67 i 68. Walki 64, 67 sa napedzane za pomoca kól pasowych 69, 70 i 73 oraz pasów 71, 72. Kazdy przenosnik 62, 63 posiada uchwyty 74 do pod¬ trzymywania rurki 1 i posuwania jej naprzód.Fig. 13 przedstawia widok perspektywiczny takiego uchwytu 74 w podzialce powiekszonej; nadaje sie on do podtrzymywania rurek o róz¬ nej srednicy.Narzady prasujace 2, 3 sa zaopatrzone w dysze 75, 76, przymocowane na stale i sluza do dopro¬ wadzania zimnego powietrza w celu ochlodzenia rurki po jej sprasowaniu i do zapobiezenia ewentualnemu iskrzeniu miedzy narzadami pra¬ sujacymi 2, 3, o ile stosuje sie do spawanie prad wielkiej czestotliwosci.Fig. 14 przedstawia schematycznie mechanizm do doprowadzania rurki termoplastycznej do urzadzenia, zaopatrzonej w zbiornik 77 do gro¬ madzenia cieczy 79 wypchanej z rurki 1 podczas splaszczania tej rurki. Górny przelew, 78 stanowi zagiecie rury 80 nad brzegiem zbiornika, który nie musi zanurzac sie w nagromadzonej cieczy.Dolny koniec rury 80 jest osadzony w lozysku 91 czopa 82 obrotowego bebna 83. W czopie 32 znajduje sie naprzeciw otworu, którym jest za¬ konczony przewód doprowadzajacy do lozyska 81, kanal 84, który wchodzi do srodka bebna 83 i wychodzi w miejscu 85 na obwodzie bebna w postaci elastycznego przewodu 86 stale zamo¬ cowanego na tym bejbnie.Elastyczna czesc przewodu 86 jest polaczona zlaczka 87, zaopatrzona w kurek 88, z koncem termoplastycznej rurki 1. Dzieki temu rurka 1 jest polaczona ze zbiornikiem 77. Lozysko 81 jest uszczelnione na ciecz.Rurka 1 jest nawinieta srubowo na bebnie 83, a jej wolny koniec jest przesuwany ruchem okresowym w regularnych odstepach czasu.Odwija sie ja skokami przez obrót bebna 83.Elastyczny przewód 86 jest dostatecznie dlugi, co umozliwia wyzyskanie rurki 1 na calej jej dlugosci i pozwala uniknac znaczniejszych strat.Fig. 15 przedstawia inna odmiane urzadzenia, w którym rurka 1 jest polaczona z pasem bez konca 89 napedzanego walkami 90.Zbiornik 77 jest umieszczony na tasmie 89, a zagieta rura 78 jest polaczona jednym koncem Z rurka 1 a drugim jest umieszczona nad pozio¬ mem cieczy w zbiorniku 77.Podczas przesuwania rurki 1 miedzy narza¬ dami prasujacymi pewna ilosc cieczy wycisnieta podczas splaszczania zostaje odprowadzona przez zgieta rurke 78 do zbiornika 77. — 8 —Zbiornik 77 posiada ponadto przelew w celu zapobiezenia podniesienia sie poziomu cieczy w zbiorniku 77 az do poziomu wylotu rury 78 umieszczonej w zbiorniku. Napelniona rurke 1 doprowadza sie okresowo miedzy narzady pra¬ sujace.Fig., 16 przedstawia zbiornik do napelniania rurki 1 przed umieszczeniem jej w urzadzeniu.Wazne jest, aby byla ona wypelniona calkowicie i nie zawierala baniek powietrza.W celu zapobiezenia przedostawaniu sie po¬ wietrza do rurki 1 zbiornik 91 jest zaopatrzony w przewód 92, zakonczony dysza 93 i kurkiem 94.Przy napelnianiu rurki 1 laczy sie ja z dysza 93, nadajac jej nachylenie pod pewnym katem.Po otwarciu kurka 94 ciecz podnosi sie w rur¬ ce 1, przy czym kurek 94 zostaje zamkniety, gdy doprowadzana ciecz dosiegnie otwartego gór¬ nego konca rurki 1 i gdy juz ciecz w rurce nie zawiera baniek powietrza.Na fig. 17 uwidoczniono urzadzenie, umozli¬ wiajace równoczesne ksztaltowanie rurki ter¬ moplastycznej i jej napelnianie ciecza lub pasta.Urzadzenie to posiada srube Archimedesa 95, osadzona obrotowo w cylindrze 96, hermetycznie zamknietym na jednym koncu 97 i zaopatrzonym na drugim koncu w pierscien 98. Lej 99 sluzy 4o doprowadzania do cylindra 96 masy termo¬ plastycznej do wyrobu rurki 1. Material po¬ wyzszy jest przeciskany za pomoca sruby Archi¬ medesa przez pierscien 98, z którego wychodzi W sposób ciagly w postaci rurki h Sruba Archimedesa 95 posiada wydrazone wrzeciono, przez które przechodzi rura 100; przechodzi ona równiez przez srodek pierscie¬ nia 98 i wystaje na pewnym odcinku poza tym pierscieniem, a na drugim koncu rura 100 jest polaczona, jak uwidoczniono na rysunku, z dol¬ nym koncem syfonu 101, którego górny koniec 102 jest osadzony w zbiorniku 103, zawierajacym ciecz 104 przeznaczony do napelniania rurki 1.Ciecz doprowadza sie za pomoca syfonu 10} i rury 100 do rurki 1 w miejscu, w którym material termoplastyczny rurki jest dostatecz¬ nie ochlodzony i wytrzymaly.Srednica rury 100 jest znacznie mniejsza, niz srednica rurki 1, dzieki czemu ciecz doprowadza sie do rurki z predkoscia znacznie wieksza, niz predkosc wyrobu i ksztaltowania tej rurki.Umozliwia sie dzieki temu równomierne i jedno¬ rodne napelnianie rurki 1.Koniec rury 100, siegajacej poza pierscien 98, posiada wylot 105 o ksztalcie stozka scietego, Którego wieksza srednica jest dokladnie taka sama, jak wewnetrzna srednica rurki 1 lub na¬ wet nieco wieksza, jezeli rurka 1 jest elastyczna.Wylot 105 rury 100 szczelnie przylega do rurki termoplastycznej, przez co unika sie cofania sie wprowadzonej substancji przez rure 100 w kie¬ runku tej czesci rurki 1, która znajduje sie za wylotem 105, a która nie jest calkowicie ochlo¬ dzona i skrzepnieta.Jak uwidoczniono na rysunku, czesc rurki 1 znajdujaca sie- miedzy koncem wyladowczym pierscienia 98 i wylotem 105 rury 100 jestw pew¬ nym stopniu wybrzuszana, poniewaz nie jest calkowicie ochlodzona i skrzepnieta.Poniewaz jest wskazane zapobiezenie styka¬ nia sie powierzchni rurki 1 w jakimkolwiek miejscu z rura 100, wazne jest skrócenie dlu~ gosci tej czesci rurki do minimum, W tym. celu zastosowano wedlug wynalazku chlodzenie tej czesci rurki w dowolny znany sposób zgodnie z wlasciwosciami materialu termoplastycznego wykonywanej rurki.Urzadzenie napedowe sruby Archimedesa 95, jak uwidoczniono na rysunku, skladajace sie z kólek stozkowych 106, 107, dostosowane jest do ruchu obrotowego tarczy 14 (fig. 1 i la), która zsynchronizuje posuwanie naprzód rurki 1.W ten sposób odbywa sie ksztaltowanie rurki z predkoscia zsynchronizowana z wydajnoscia urzadzenia i wskutek tego unika sie niepoza¬ danego ciagniecia rurki, co byloby szkodliwe dla prawidlowego dzialania urzadzenia. ' W przypadku gdy substancja, która wypelnia sie rurke, posiada charakter pasty, której nie mozna wprowadzac za pomoca syfonu, to trze¬ ba ja wtlaczac do rurki za pomoca pompy.W tym celu nalezy polaczyc rura 100 z pompa zasilajaca. Jak poprzednio stwierdzono oraz w celu umozliwienia napelniania rurki odpo¬ wiednio do jej ksztaltu pod stalym cisnieniem, naped pompy nalezy zsynchronizowac z ruchem obrotowym tarczy 14 wedlug fig. 1 i la, która ustala porzadek ruchów rurki podczas jej ksztal¬ towania.Fig. 18 przedstawia przekrój podluzny czesci urzadzenia, zaopatrzonego w przewód doprowa¬ dzajacy substancje do rurki oraz miejsce do¬ prowadzenia jej do rurki. Posiada ona odmiane sruby Archimedesa, której przewód doprowa¬ dzajacy przechodzi przez glowice pierscieniowa.Przewód doprowadzajacy 101 prowadzi substan¬ cje do rurki 1 od strony grzejnika 108, w któ¬ rym ksztaltuje sie rurke przez kondensacje sztucznej zywicy 96 lub innego materialu pla¬ stycznego.Przewód doprowadzajacy 101 osadzony jest w otworze 110 grzejnika 108, zaopatrzonego w przewód 100 do doprowadzania substancji do ochlodzonej rurki 1. — 9 —Przewód 101 wchodzac do przewodu 100 prze- • tiiodzi przez scianke rurki 1 dopiero co uksztal¬ towanej, przy czym scianka ta jeszcze ciepla przybiera wlasciwy ksztalt ponownie za prze¬ wodem 101. »¦ ¦ ¦ ¦ Fig. 19 i 20 przedstawiaja przekrój poprzeczny przewodu 101 w miejscu 110, przechodzacego przez scianke rurki 1.Na fig. 19 zagiecie przewodu 101 posiada ostrze 111, rozdzielajace stopniowo scianki rurki w miare jak ona posuwa sie naprzód i zaokra¬ glona cylindryczna czesc 112, w której obie kra¬ wedzie szczeliny w sciance rurki zamykaja sie ponownie i zostaja zlaczone.Na fig. 20 zagiecie przewodu 101 posiada ostrze 111 rozdzielajace rurke 1 i druga krawedz 112, która prowadzi krawedzie szczeliny do siebie tak, iz zostaja zlaczone.Fig. 21 przedstawia narzady do oddzielania napelnionych odcinków rurki, stanowiacych jeszcze calosc rurki przez przeciecie w srodku odcinka spojonego. Górny narzad 114 posiada nóz 113 ogrzewany za pomoca opornika 115.Narzad przeciwlegly 116 posiada szczeline 117 i jest umieszczony naprzeciw narzadu 114. Oba narzady sa przesuwane w taki sposób, iz zbli¬ zaja sie wzajemnie podobnie jak narzady pra¬ sujace 2, 3, az nóz 113 wchodzac do szczeliny 117 nie przetnie spojonej czesci rurki 1. Ruchy narzadów 114 i 116 musza byc zsynchronizowa¬ ne z ruchami narzadów prasujacych 2, 3. Musza one byc kontrolowane za pomoca tej samej krzywki lub innej wspóldzialajacej z krzywka 13. Nóz 113 moze byc ogrzewany w dowolny sposób.Fig. 22 i 23 przedstawiaja mechanizm, stano¬ wiacy czesc urzadzenia wedlug wynalazku, przeznaczony do wykonywania na rurze nadru¬ ków z obu jej stron jednoczesnie.Drukowanie na naczynkach lub tubach z ma¬ terialu termoplastycznego za pomoca znanych srodków okazalo sie bardzo klopotliwe wskutek wypuklosci ich powierzchni i elastycznosci scia¬ nek, klisza drukarska z koniecznosci plaska styka sie wpierw wzdluz calej najbardziej wy¬ puklej linii rurki, a nastepnie wgniata sie ja w rurke w celu wykonania nadruku, po czym rurka powraca do pierwotnego ksztaltu.Urzadzenie wedlug wynalazku usuwa te nie¬ dogodnosc; posiada ono ramke o nieco wiekszych wymiarach niz klisza drukarska, osadzona elas¬ tycznie na kliszy, albo przynajmniej na jej podstawce tak, iz podczas stykania sie klisz scisle z rurka przy drukowaniu ramka wpierw dziala na rurke i zmienia ksztalt tej ostatniej, wytwarzajac miedzy jej krawedziami powierzch¬ nie zasadniczo plaska lub tylko o nieznacznej wypuklosci, na która dziala nastepnie klisza drukarska; dzieki temu drukowanie na rurce za pomoca kliszy odbywa sie, praktycznie biorac, bez znieksztalcen jej scianek.Jak uwidoczniono na fig. 22 i 23 urzadzenie posiada dwie klisze drukarskie 118, 119, osa¬ dzone na podstawkach 120, 121, podobnych do podstawek 4 i 5 narzadów prasujacych 2, 3; moga one równiez zmieniac polozenie przez ich symetryczny ruch w kierunku do siebie. Ruch tych przeciwleglych podstawek jest regulowany tarcza kciukowa 13 (fig. 1) lub identyczna tar- xza wspóldzialajaca z tarcza 13.Ramki 122, 123 sa przymocowane za pomoca narzadów elastycznych 124, 125 do podstawek 120, 121 tak, iz wchodza one miedzy klisze dru¬ kujace 118, 119 i rurke termoplastyczna 1. Roz¬ prowadzenie farby drukarskiej na kliszach dru¬ karskich osiaga sie przez smarowanie za po¬ moca walków 126, 127, osadzonych na wahli- wych dzwigniach 128, 129, których ruchy sa dostosowane do ruchów rozwierania i zwierania klisz drukarskich.Walek 130 pobiera farbe z zbiornika i dopro¬ wadza na drugi walek 132, z którym stykaja sie w regularnych odstepach czasu walki 126, 127.Zwykle nadruki wykonuje sie na rurkach na¬ pelnianych o jednolitym przekroju, lecz mozna to stosowac równiez i do rurek o przekroju nie¬ jednakowym.Fig. 24 i 25 przedstawiaja schematycznie takie rurki 1 o niejednakowym przekroju, przy czym wezsze czesci rurki na fig. 24 oznaczono cyfra 2a, a na fig. 25 te wezsze czesci sa splaszczone w miejscu 3a w bezposrednim sasiedztwie z na¬ stepna czescia rurki o wiekszym przekroju.Fig. 26 przedstawia napelniona rurke 1 o jed¬ nolitym przekroju, w zwiazku z czym praso¬ wanie i spawanie jest wykonywane kolejno za pomoca jednego narzadu poprzecznie pod ka¬ tem 90° 4a i pod katem mniejszym 5a.Fig. 27 przedstawia gotowe naczynko, posia¬ dajace skosne zamkniecie z jednego konca.Fig. 28 przedstawia napelnione naczynko, po¬ siadajace'wytworzone przez sprasowanie za¬ konczenie na jednym koncu ksztalt podobny do szyjki 6a. Taki ksztalt zakonczenia szyjkowego wytwarza sie wówczas, gdy zalezy na otrzyma¬ niu opakowania do wyciskania jej zawartosci jak z tubki. Szyjka posiada szczeline 7a, która mozna wykonac podczas odcinania napelnionych naczyniek.Fig. 29 przedstawia urzadzenie do jednoczesne¬ go wykonywania rurki 1 przez wytlaczanie za pomoca sruby Archimedesa i doprowadzanie do — 10 —niej przez przewód 101 substancji ze zbiornika 103 przez glowice pierscieniowa. Napelnionarure przesuwa sie nastepnie za pomoca krzywki na¬ pedzanej obrotowa tarcza 14 do narzadów pra¬ sujacych i dalej pod nóz 113, przy czym gotowe naczynka sa gromadzone w zbiorniku 132.Przedstawione urzadzenie stanowi tylko przy¬ klad wykonania wynalazku. Rurka 1 opuszcza¬ jaca pierscien, moze byc równiez umieszczona pionowo, co w niektórych przypadkach moze byc nawet korzystniej. Ruchy poszczególnych mechanizmów urzadzenia sa zsynchronizowane. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wyrobu naczyniek napelnio¬ nych ciecza lub pasta z podatnego mate¬ rialu niemetalicznego, np. termoplastycznego, znamienne tym, ze posiada narzady prasu¬ jace (2, 3), z których co najmniej jeden jest ruchomy, które sluza do splaszczania rur¬ ki (1) poprzecznie w plaszczyznie przecho¬ dzacej przez jej os, przy czym narzady te sa ogrzewane elektrycznie po splaszczeniu rurki w celu zlaczenia stykajacych sie scia¬ nek rurki (1) w miejscach sprasowanych. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze jeden z narzadów prasujacych (2, 3) jest osadzony przesuwnie i przeciwlegly staly, a czesci (55a, 55b) stolu po obu stronach narzadów prasujacych sa osadzone rucho¬ mo, przy czym te czesci stolu poruszaja sie w tym samym czasie i w tym samym kie¬ runku co narzad prasujacy (2) o odcinek drogi równy promieniowi splaszczonej rur¬ ki (1). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze narzady prasujace (2, 3), sa izolo¬ wane i polaczone z grzejnikami elektrycz¬ nymi tak, iz przez zamkniecie obwodu elek¬ trycznego wywoluje sie impuls pradu elek¬ trycznego, powodujacy spawanie splaszczo¬ nych scianek rurki (1). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—3, znamienne tym, ze narzady prasujace sa polaczone z^opornikiem elektrycznym, dajacym sie na¬ stawiac na zadany opór w celu regulowa¬ nia temperatury ogrzewania narzadów pra¬ sujacych. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—4, znamienne tym, ze powierzchnie prasujace narzadów (2, 3) sa pokryte warstwa np. politetrafluo- roetylenu. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. i, znamienne tym, ze narzady prasujace (2, 3) stanowia elek¬ trody polaczone z pradnica (50) o wielkiej czestotliwosci, przy czym obwód elektryczny tej pradnicy zostaje zamkniety dopiero po calkowitym splaszczeniu rurki (1) i przesu¬ nieciu jej zawartosci po obu stronach czesci sprasowanej. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—£, znamienne tym, ze narzady prasujace (2, 3) sa zaopa¬ trzone z kazdej strony w warstwy materialu izolacyjnego o takiej grubosci, aby utrzy¬ mywaly one zawartosc rurki w pewnej odle¬ glosci od narzadów prasujacych podczas spawania. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamiennetym, ze warstwy materialu izolujacego sa osadzo¬ ne przesuwnie tak, iz po splaszczeniu rur¬ ki (1) za pomoca narzadów (2, 3) warstwy te powoduja przesuniecie zawartosci te/ rurki od miejsca znajdujacego sie w bez¬ posrednim sasiedztwie z narzadami prasu¬ jacymi, po czym nastepuje proces spawania. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada mechanizm do posuwania okre¬ sowo rurki wzdluz w jednym kierunku, przy czym wielkosc kazdego przesuniecia rurki jest jednakowa, które jest zsynchronizowa¬ ne z ruchem otwierajacym narzadów pra¬ sujacych (2, 3). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—8, znamienne tym, ze kazdy z narzadów (2, 3) posiada dwie symetryczne powierzchnie ogrzewaja¬ ce do spawania scianek rurki, rozmieszczo¬ ne w odleglosci wzajemnej równej dlugosci wytwarzanego naczynia.. 11. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 10, zna¬ mienna tym, ze obie powierzchnie ogrze¬ wajace kazdego narzadu prasujacego sa osa¬ dzone tak, iz odleglosc miedzy nimi stanowi polowe dlugosci przesuwu rurki. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 10 i 11, znamien¬ ne tym, ze kazdy z narzadów prasujacych jest zaopatrzony w dwie symetryczne po¬ wierzchnie ogrzewajace, z których jedna powierzchnia kazdego narzadu jest umiesz¬ czona poprzecznie pod katem 90°, a druga jego powierzchnia jest uksztaltowana tak, iz tworzy na przeciwleglym koncu naczynka ksztalt podobny do szyjki. 13. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 12, zna¬ mienna tym, ze kazdy z narzadów prasu¬ jacych posiada dwie symetryczne powierzch¬ nie ogrzewajace, z których jedna powierzch¬ nia kazdego narzadu jest ustawiona po- przeczinie pod katem 90° w odniesieniu do dlugosci rurki, a druga powierzchnia jest nachylona pod pewnym katem. — 11 —14. yrzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ie posiada tarcze obrotowa (14), regulujaca ruch narzadów prasujacych i zsynchronizo¬ wany ruch rurki za pomoca krzywek (13), wspóldzialajacych z walikami (12), dzialaja¬ cymi na obsade (4) narzadu prasujacego (2), jetóremu nadaja one przez swój obrót ruch okresowy i powrotny, oraz druga krzywke (17) wspóldzialajaca z rolka (18), wspólpra¬ cujaca z mechanizmem do okresowego po¬ suwania rurki (1) wzdluz o jednakowe od¬ stepy, przy czym polozenie krzywek (13,17) wzgledem siebie i tarczy obrotowej (14) jest dobrane tak, aby posuw naprzód rurki na¬ stepowal tylko wtedy, gdy narzady pra¬ sujace (2, 3) sa oddalone od siebie. H5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—14, znamienne tym, ze posiada wylacznik (51) do regulo¬ wania doplywu pradu elektrycznego do na¬ rzadów prasujacych (2, 3) w regularnych odstepach czasu w celu wytwarzania ciepla, zgodnie z ruchem zamykajacym narzadów prasujacych (2, 3) po calkowitym splaszcze¬ niu rurki (1) i po usunieciu z prasowanego miejsca rurki jej zawartosci. 1$.-. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1—15, znamienna tym, ze posiada dwa przenosniki "tasmowe (62, 63) do okresowego posuwania rurki (1), z których co najmniej jeden posiada podpórki o ksztalcie litery V, przy czym przenosniki te sa oddzielone wzajemnie szczelina, w której umieszczone sa narzady prasujace (2, 3). 17. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 16, zna¬ mienna tym, ze posiada dwa przenosniki osadzone tak, iz jeden z nich, a mianowicie zaopatrzony w podpórki obraca sie wolniej od drugiego, dzieki czemu srednica rur¬ ki (1) ulega zmianom w okreslonych i rów¬ nych odstepach na jej dlugosci, przy czym przenosnik unoszacy szersza czesc rurki jest tak sprzezony z narzadami prasujacymi (2, 3), aby napelniona rurka byla przesuwa¬ na w okreslonych odstepach pod narzady prasujace. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 16 i 17, znamien¬ ne tym, ze posiada w poblizu narzadów pra¬ sujacych (2, 3) dysze (75, 76) do chlodzenia tych narzadów podczas spawania strumie¬ niem sprezonego powietrza. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 16—18, znamien¬ ne tym, ze dysze (75, 76) sa przymocowane na stale do narzadów prasujacych (2, 3) i po¬ ruszaja sie wraz z nimi. 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—19, znamienne tym, ze posiada narzady do utrzymania cie¬ czy lub pasty w rurce (1) pod stalym cisnie¬ niem, zwlaszcza w miejscu dzialania na¬ rzadów prasujacych (2, 3) w celu utrzymy¬ wania jednakowej ilosci substancji zawartej w poszczególnych gotowych naczynkach. 21. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 20, zna¬ mienna tym, ze posiada beben obrotowy (83) do nawijania napelnionej rurki (i), któ¬ ra odwija sie nastepnie z predkoscia, odpo¬ wiadajaca szybkosci wykonywania zabiegów splaszczania i prasowania rurki (1). 22. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1—21, znamienna tym, ze posiada jeden lub kilka przenosników tasmowych (89), na których umieszczony jest zbiornik (77) do gromadze¬ nia cieczy wycisnietej z powrotem z rur¬ ki (1) podczas jej prasowania, przy czym rurka (1) jest polaczona z rura (78), której zagiety górny koniec w zbiorniku (77) nie siega poziomu cieczy znajdujacej sie w tym zbiorniku (fig. 15). 23. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1—22, znamienna tym, ze posiada zbiornik (91) i przewód zasilajacy (92), zaopatrzony na koncu wyjsciowym w zawór (94) i dysze (93) do napelniania rurki (1) ciecza (fig. 16). 24. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1—23, .znamienna tym, ze do napelniania rurki (1) ciecza lub pasta posiada wydrazona srube Archimedesa (95) i osadzony w jego wy¬ drazeniu przewód (100), siegajacy do wne¬ trza napelnianej rurki (1) (fig. 17). 25. Urzadzenie wedlug zastrz. 24, znamienne tym, ze przewód (100), doprowadzajacy sub¬ stancje do rurki (1) i siegajacy w jej wne¬ trzu miejsca stosunkowo odleglego od miejsca wytlaczania rurki, jest osadzony promieniowo w glowicy i posiada dysze. 26. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze zewnetrzna scianka czesci przewodu zasilajacego (101), znajdujaca sie wewnatrz pierscienia jest uksztaltowana tak, iz po¬ siada krawedz tnaca (111) i ewentualniekra¬ wedz oplywowa (112), z których pierwsza tworzy szczeline w rurce (1), przy czym dla ulatwienia oplywu czesci rurki oraz pro¬ wadzenia krawedzi jej rozcietej szczeliny celem ich ponownego zlaczenia sluzy kra¬ wedz (112). 27. Urzadzenie wedlug zastrz. 24—26, znamien¬ ne tym, ze posiada przewód zasilajacy (100), którego koniec ^siegajacy poza pierscien (98) jest zaopatrzony w wylot (105) o ksztalcie — 12 —stozka o sre4ni£y nie niniejszej niz srednica rurki (1) osadzony tak na dyszy przewodu (100), iz wylot ten zapobiega powrotowi cie¬ czy lub pasty wypelniajacej rurke (1) do tej jej czesci, która znajduje sie miedzy wylo¬ tem (105) a pierscieniem glowicowym (98). 28. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—27, znamienne tym, ze posiada mechanizm do wytlaczania rurki (1) w postaci sruby Archimedesa (95), zsynchronizowanej z urzadzeniem doprowa¬ dzajacym napelniona rurke do narzadów (2, 3) tak, iz wytlaczanie rurki odbywa sie z predkoscia odpowiadajaca doprowadzaniu napelnionej rurki do narzadów (2, 3), 29. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1—28, znamienna tym, ze posiada sprezarke do napelniania rurki (1) o dzialaniu zsynchro¬ nizowanym z szybkoscia przesuwu tej rurki. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—29, znamienne tym, ze do przecinania rurki (1) w miejscu sprasowania posiada narzad tnacy (114) ogrzewany za pomoca opornika elektryczne¬ go (115), który wspólpracuje z dolnym na¬ rzadem (116), zaopatrzonym w szczeline (117) (fig. 21). Leopold Rado Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych 30. 31. 31. Urzadzenie wedlug zastrz. 1-^30, znamienne tym, ze do wykonywania nadruku na rur¬ ce (1) posiada dwie klisze (118, 119), osa¬ dzone na podstawkach (120, 121) rozrzadza¬ nych krzywka (13) i zaopatrzonych w ramki (122, 123), które sa^przyciskane do wypel¬ nionej rurki (1) zanim klisza drukarska zetknie sie z powierzchnia tej rurki.Do opisu patentowego nr 37048 Ark. 1Do opisu patentowego nr 37048 Ark. 2 F/6.

2. F/G4. fc 3T -3 l'^6 -* F/G. 5. 56 FIG.6 b tri 5S* 3 55b F/G.7 3Do opisu patentowego nr 37048 Ark.

3. FIG. 6. 55ó F/G.9. I 3 59 556 F/G// 60 P r^=lr^Mh=Jlr §l^^3Do opisu patentowego nr 37048 Ark. 4 90+1 FIG.14.Do opisu patentowego nr 37048 Ark. 5 FIG 17 )J°2 /03 / 1 / 1 h- 1 1 | «J FIG 18 ^Mte~ FIG.19 FIG.20 FIG, 25/ \_ r/G.2/. t/S f/4\ \ \1 A _Oi X555Z ^ —«j \ Do opisu patentowego nr 37048 Ark. 6 X _/ ' FIG.22.Do opisu patentowego nr 37048 Ark. 7 FIG.26 FIG.23. <¦ CW-^-j—o F/G. 28 F/G.27 FIG.29. Zakl. Graf. Domu Slowa Polskiego. %&in. 39M/A. Pap. diuk. sat. ki. III 70 g. 150 egz. PL