PL36854B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL36854B1 PL36854B1 PL36854A PL3685453A PL36854B1 PL 36854 B1 PL36854 B1 PL 36854B1 PL 36854 A PL36854 A PL 36854A PL 3685453 A PL3685453 A PL 3685453A PL 36854 B1 PL36854 B1 PL 36854B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- zinc
- sulfur
- preparation
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 8
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N [S].[S] Chemical compound [S].[S] XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przy elektrolitycznym otrzymywaniu cynku pierwszym etapem procesu jest lugowanie pra¬ zonej blendy cynkowej rozcienczonym kwasem siarkowym. Poniewaz blenda prazona jest zanie¬ czyszczona miedzy innymi zelazem, przeto otrzy¬ many obojetny roztwór siarczanu cynku musi byc oczyszczany w osadnikach Dorra od koloidal¬ nego wodorotlenku zelaza. Wodorotlenek zelaza wytraca sie w postaci opadajacej na dno osadni¬ ka zawiesiny, na której adsorbuja sie niektóre inne zanieczyszczenia, w szczególnosci arsen. W przypadku koniecznosci przerabiania blendy cyn¬ kowej gorszej jakosci o duzej zawartosci zelaza lub niewlasciwie wyprazonej wzglednie na sku¬ tek innych przyczyn moga .powstac powazne za¬ klócenia procesu klarowania. W okresach wyste¬ powania zaklócen zawiesina nie opada i roztwór *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wynalaz¬ cami sa inz. Danuta Kropkowa, mgr Jerzy Stu¬ dencki i mgr Antoni Riesenkampf. w osadnikach pozostaje przez dluzszy czas metny, co utrudnia lub nawet uniemozliwia dalsza prce- róbke .roztworu na cynk elektrolityczny, Zle wy¬ klarowany roztwór powoduje przeciazenie fil¬ trów Moore'a, utrudnia chemiczne oczyszczanie roztworu w oczyszczaczach i jest przyczyna szyb¬ kiego zatykania pras filtracyjnych szlamem, w wyniku czego nie mozna wyprodukowac po¬ trzebnej ilosci elektrolitu.Znane sposoby przyspieszenia koagulacji i sedymentacji koloidalnego wodorotlenku zelaza, polegajace na dodawaniu do roztworu znanych koagulaitarów, jak koloidalnego siarczku cynku, wodnego roztworu amoniaku, roztworu siarczanu glinu lub stezonego roztworu siarczanu cynku nie daly pozytywnych wyników i nie polepszyly kla¬ rowania pulpy.Sposób wedlug wynalazku pozwala na osiag¬ niecie szybkie) koagulacji i sedymentacji wodo¬ rotlenku zelaza, a co za tym idzie szybkiego wy¬ klarowania pulpy, przy czym otrzymany roztwórfr* «**&u^ wynal*4ai J«st bogatszy w cynk, co j*§t korzystne, oraz nie wykazuje wzrostu szkodli- ?posób wedlug wynalazku polega na dodawa¬ niu do zle klarujacej sie pulpy w osadnikach Dorra 10% objetosciowo preparatu teszczepii|fc\ cego. Preparat taki przyrzadza sie przez lugtfw*^; nie blendy prazonej o duzej zawartosci siatki siarczkowej (okolo 3% Ss) w ciagu 1 — 1,5 go* dzin w temperaturze 60—70° C w 20%-wyni kwa¬ sie siarkowym, przyrzadzonym z kwasnego elek¬ trolitu (kwasu obiegowcep) pny elektrolizie cyn¬ ku przez dodanie odpowiedniej ilosci technicz¬ nego stezonego kwasu siarkowego. Lugowanie prowadzi sie wedlug wynakzku w ten spoftób, aby koncowa* kwasowosc preparatu zaszczepiaja¬ cego wynosila 0,1 — 0,4% JijSOi. Optymalna kwasowosc preparatu wynosi wedlug wynalazku okolo 0,2% HjS04.Okazalo sie, ze przyrzadzony i zastosowany wedlug wynalazku preparat zaszczepiajacy musi byc dodawany do zbiornika powoli i ostroznie od • góry, gdyz- mieszanie go z pulpa nie daje dobrych ^wyników. Zastosowanie sposobu wedlug *?«• iazku pozwala na osiagniecie znacznej poprawy ilosciowej i jakosciowej klarowania roztworu nad osadem oraz zwiekszenia szybkosci opadania osa¬ dy O wiele grubszej granulacji. Okazalo sie rów¬ niez, ze' preparatu mozna uzywac wprost bez p«|sacza!tfa lub przesacza sie go na filtrze próz- SUNfrym, priy;.czym w ostatnim przypadku otrzy- ttUJe sie niec&- lepsze wyniki. $posób wedlug wynalazku mozna równiez za¬ stosowac do przyspieszenia sedymentacji dobrze klarujacej sie pulpy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób ulepszenia klarowania pulpy w osadni¬ kach Dorra przy elektrolizie cynku, znamienny tym, ze do_ roztworiL^Jtodaje sie JB^rffloratitrrzcr: szczepiajacego, przyrzadzonego przez lugowanie w 20%-wym kwasie siarkowym do kwasowosci okolo 0,2% H2S04 prazonej blendy cynkowej o duzej zawartosci siarki siarczkowej. Instytut Metali Niezelaznych „Prasa" St-gród 3973. 23. 3. 54. R-0-8877 BI bezdtz. 100 g — 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL36854B1 true PL36854B1 (pl) | 1954-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1954828A1 (de) | Verfahren zur Verringerung der Quecksilber-Verluste bei der Chlor-Alkali-Elektrolyse nach dem Amalgam-Verfahren | |
| DE69703648T2 (de) | Verfahren zur Behandlung zinksilikathaltiger Materialien | |
| DE2504783B2 (de) | Verfahren zur erzeugung von nickel aus einer nickelhaltigen legierung | |
| EP0537143B1 (de) | Zusammensetzung und verfahren zum behandeln von metallionen und organische und/oder anorganische verunreinigungen enthaltendem wasser | |
| DE1783097A1 (de) | Verfahren zum Extrahieren von Kupfer aus einem kupferhaltigen Oxyderz | |
| DE2539618C3 (pl) | ||
| PL36854B1 (pl) | ||
| US3696012A (en) | Process for preventing supersaturation of electrolytes with arsenic,antimony and bismuth | |
| DE3014315C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Metallen aus Metallsalzlösungen | |
| DE2722561C2 (pl) | ||
| DE2757069C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Gallium aus den bei der Herstellung von Tonerde aus siliziumreichen, aluminiumhaltigen Erzen, insbesondere Nephelinen, bei einer zweistufigen Carbonisierung anfallenden Produkten | |
| DE69710870T2 (de) | Elektrolytische Gewinnung von Reinzink aus einer Mangan enthaltenden Laugungslösung durch vorhergehender Entmanganisierung der Lösung mittels kalter Elektrolyse | |
| DE2304063A1 (de) | Verfahren zur reinigung von quecksilber | |
| US1890856A (en) | Process for the clarification of electrolyte | |
| DE2063191A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumsulfat | |
| DE69802650T2 (de) | Behandlung elektrolytisch im basischen Milieu abgeschiedener Metallpulver | |
| AT50612B (de) | Verfahren zur Abscheidung von Kupfer und anderen Metallen aus Flüssigkeiten, die bei nassen metallurgischen Verfahren gewonnen werden. | |
| DE4109434A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von chromatloesungen | |
| SU1745676A1 (ru) | Способ извлечени мышь ка из сернокислого раствора | |
| DE587036C (de) | Verfahren zur Abtrennung der bei der Ausfaellung des Arsens als Sulfid aus Saeuren erhaltenen Niederschlaege von der Saeure | |
| DE1807167C (de) | Entkupfern von Eisenschmelzen mittels Schwefel | |
| DE426448C (de) | Verfahren zur Niederschlagung des Kupfers aus unreinen Kupfervitriolloesungen durch Elektrolyse | |
| DE2102900C (de) | Verfahren zur Ruckgewinnung von Quecksilber | |
| DE1467217A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlor,Natriumhydroxyd und Wasserstoff durch Chloralkali-Elektrolyse in Hg-Zellen | |
| AT147946B (de) | Chemisches Verfahren zur Behandlung von suspendierte Fäulnisstoffe enthaltenden Sielwässern. |