DE2102900C - Verfahren zur Ruckgewinnung von Quecksilber - Google Patents
Verfahren zur Ruckgewinnung von QuecksilberInfo
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Description
g) Edelstahl mit 16 bis 19°/0 Chrom, 19 bis 21°/0
Nickel, 2 bis 3β/β Molybdän und 1,5 bis 2,5 e/0
Kupfer (nach DlN 14506) verwendet wird.
Bei der Verwendung von Eisenlegierungen mit
Chrom.und Nickel, gegebenenfalls auch mit Molybdän
oder Molybdän und Kupfer als hauptsächlichen Legierungsbestandteilen werden in den mit Mineralsäuren, beispielsweise Salzsäure, Schwefelsäure öder
Phosphorsäure, angesäuerten, Quecksilberverbindungen enthaltenden, wäßrigen Lösungen praktisch keine
Wasserstoffionen reduziert. Dadurch erübrigt sich einerseits eine laufende Säureergänzung und ist
andererseits der Verbrauch an eisenhaltiger Legierung minimal, da aus ihr lediglich je abgeschiedenem
Grammatom Quecksilber 1 Grammatom Eiseu bzw. der im y-Mischkristall enthaltenen Legierungspartner,
wie Chrom, Nickel usw., in Lösung gehen. Dabei erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren die Rückgewinnung des Quecksilbers aus wäßrigen Lösungen
bis zu Gehalten von weniger als I ppm, wobei es auch mit Ausgangslösungen mit vergleichsweise geringen
Quecksilberanteilen, beispielsweise 20 bis 40 mg/1, durchführbar ist
Überraschenderweise wird das Quecksilber bei der Verwendung der genannten eisenhaltigen Legierungen,
wenn diese entfettet sind, in einer Form niedergeschlagen, die eine leichte Abtrennung erlaubt. Es
fällt nämlich entweder als pulvrig graues Material an, das an der eisenhaltigen Legierung ganz lose anhaftet
und daher leicht abgespült werden kann, wonach es sich auf Grund des großen Dichteunterschiedes in
der Lösung leicht absetzt, oder es wird in manchen Fällen als zusammenlaufende Flüssigkeitströpfchen
erhalten.
Das so erhaltene Quecksilber ist kaum verunreinigt;
seine Destillation zur vollständigen Reinigung läßt sich daher einfach durchführen.
Die behandelte Lösung ist praktisch quecksilberfrei nach Abtrennung der geringen Mengen von nun in ihr
enthaltenen Schwermetallionen, wie Fe++, Cr* * \ Ni++
usw., durch alkalische Fällung kann diese als Abwasser unbedenklich verworfen werden.
Die nachfolgenden Beispiele mögen das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutern.
41 Kondensat aus der Zellenabsaugung einer
Chloralkalielektrolyse nach dem Amalgamprozeß, welches praktisch alkalichloridfrei war, wurden mit
Salzsäure auf pH 2 eingestellt und mit 660 g entfetteten Drehspänen einer unter anderem 17°/0 Chrom und
11,5 °/o Nickel enthaltenden Eisenlegierung (Edelstahl nach DlN 14571) behandelt. Die verwendete Legierung
wies — gemessen in diesem Kondensat — ein um 310 mV positiveres Potential als Eisen auf.
Nach verschiedenen Reaktionszeiten wurden Lösungsproben entnommen, die nach Filtration die
folgenden Analysenwerte aufwiesen (jeweils in mg/1):
Reaktionszeit | Hg | Fe | Cr | Ni - |
(Stunden) | ||||
0 | 1160 | |||
2 | 860 | |||
6 | 27 | |||
8,5 | 1.3 | |||
24,5 , | 0.4 | |||
100 | 0,1 | 370 | 32 | 20 |
Durch Rütteln der Drehspäne löste sich das niedergeschlagene Quecksilber leicht ab und sammelte sich
am Boden des Gefäßes. Die erhaltene Quecksilbermsnge wog nach Trocknung 4680 mg, während in der
ursprünglichen Lösung 4640 mg Hg enthalten waren, d. h., das niedergeschlagene Quecksilber enthält nur
etwa 1 °/0 Verunreinigungen.
ao 3 1 einer Sole mit 60 g NaCI/1 aus einer Chloralkalielektrolyse nach dem Amalgamprozeß wurden mit
Salzsäure auf pH 2 eingestellt und mit 20Qg entfetteten Drehspänen der gleichen Qualität wie im
Beispiel 1 behandelt. Die verwendete Legierung wies
as — gemessen in dieser Sole—ein um 250 mV positiveres
Potential als Eisen auf.
Nach verschiedenen Reaktionszeiten wurden Lösungsproben entnommen, die nach Filtration die
folgenden Analysenwerte aufwiesen (in mg/1):
Reaktionszeit | Hg | Fe | Cr | Ni |
(Stunden) | ||||
0 | 864 | |||
2 | 197 | |||
4 | 64 | |||
6 | 40 | |||
24 | 2,1 | 295 | 73 | 53 |
95 | 0,3 | 328 | 90 | 69 |
3 1 einer Sole mit 70 g NaCl/1 wurden mit Salzsäure
auf pH 4 eingestellt und mit 200 g entfetteten Drehspänen der gleichen Qualität wie im Beispiel 1 be
handelt. Die verwendete Legierung wies — gemessen in dieser Sole — ein um 405 mV positiveres Potential
als Eisen auf.
Nach verschiedenen Reaktionszeiten wurden Lösungsproben entnommen, die nach Filtration die
folgenden Analysenwerte aufwiesen (in mg/1):
Reaktionszeit | Hs |
(Stunden) | |
0 | 73 |
2 | 26 |
20 | 0,8 |
90 | 0,3 |
Claims (8)
1. Verfahren zur Rückgewinnung von Queck- 5 sole aus Elektrolysezellen mit 1 'vis 500 ppm Quecksilber
in metallischer Form aus Quecksilber- silber in Form löslicher Salze 'Jt pH-Werte zwischen
verbindungen enthaltenden wäßrigen Lösungen, 5 und 11 eingestellt und über einen wasserbeständigen
insbesondere Salzsolen, dadurch gekenn- Metallreduktor, der insbesondere aus Eisen oder Zink
zeichnet, daß die Lösungen mit eisenhaltigen besteht, geleitet. Dabei wird metallisches Quecksilber
Legierungen, welche ein um mindestens 100 mV io in Form eines mit Feststoffen verunreinigten Schlammes
positiveres Potential als Eisen — gemessen in erhalten.
diesen Lösungen — aufweisen, behandelt werden. Bekannt ist auch die Fällung des Quecksilbers als
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Sulfid.
zeichnet, daß die Lösungen auf einen pH-Wert Diese Verfahren weisen jedoch Nachteile auf.
von 0 bis 7, vorzugsweise 1 bis 5, eingestellt werden. 15 So ist das Verfahren nach der USA.-Patentschrif t
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 3 085 859 wegen seiner Zweistufigkeit aufwendig,
gekennzeichnet, daß die eisenhaltigen Legierungen Darüber hinaus fällt das Quecksilber nicht metallisch
in Form von Drehspänen eingesetzt werden. an, was auch für das Fällungsverfahren mit Sulfid-
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn- ionen gilt.
zeichnet, daß die Drehspäne vor ihrem Einsatz ao Bei der sogenannten Zementation, beispielsweise
in an sich bekannter Weise entfettet werden. nach der USA.-Patentschrift 3 039 865, ist von Nach-
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, teil, daß nicht nur Quecksilberionen, sondern auch
dadurch gekennzeichnet, daß als eisenhaltige Wasserstoffionen reduziert werden, wodurch ein
Legierungen Edelstahle mit 10 bis 26°/0 Chrom, erheblicher Metallanteil in Lösung geht, ohne zur
8 bis 26% Nickel, 0 bis 5% Molybdän und 0 bis 35 Quecksilberausfällung beigetragen zu haben. Der
3 % Kupfer verwendet werden. dadurch bedingte hohe Fremdmetallspiegel in der
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekernt- Lösung erschwert die Rückgewinnung des Queck zeichnet,
daß Edelstahl mit 16 bis 19°/0 Chrom, Silbers, da sich das gelöste Fremdmetall in schlamm-10
bis 13% Nickel und 2 bis 3°/0 Molybdän artige Aquoxide mit großer innerer Oberfläche und
(nach DlN 14571) verwendet wird. 30 dadurch bedingtem hohem Adsorptionsvermögen um-
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn- setzt. Das abtrennbar anfallende ausgefällte Queckzeichnet,
daß Edelstahl mit 17 bis 19°/„ Chrom silber ist daher so stark verunreinigt, daß es nicht
und 8 bis 11 °/o Nickel (nach DIN 14541) verwendet zu Tropfen zusammenläuft, sondern eine nichtwird.
glänzende, graubraune Masse darstellt. Darüber
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn- 35 hinaus haftet ein Teil des niedergeschlagenen Queckzeichnet,
daß Edelstahl mit 16 bis 19% Chrom, Silbers fest auf der Metalloberfläche, wodurch auch
19 bis 21 % Nickel, 2 bis 3 % Molybdän und 1,5 die weitere Umsetzung teilweise erschwert und verbis
2,5% Kupfer (nach DIN 14506) verwendet hindert wird.
wird. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
40 Verfahren zu finden, welches es gestattet, Quecksilber
in metallischer Form aus Quecksilberverbindungen enthaltenden Lösungen einstufig und vollständig sowie
tunlichst wenig verunreinigt abzutrennen. Das wird
erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Lösungen
45 mit eisenhaltigen Legierungen, welche ein um mindestens 100 mV positiveres Potential als Eisen — gemessen
in diesen Lösungen — aufweisen, behandelt werden.
Vorteilhafterweise kann das erfindungsgemäße Ver-
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren so fahren auch noch wahlweise dadurch gekennzeichnet
zur Rückgewinnung von Quecksilber in metallischer sein, daß
Form aus Quecksilberverbindungen enthaltenden wäßrigen Lösungen, insbesondere Salzsolen. a) die Lösungen auf einen pH-Wert von 0 bis 7,
Form aus Quecksilberverbindungen enthaltenden wäßrigen Lösungen, insbesondere Salzsolen. a) die Lösungen auf einen pH-Wert von 0 bis 7,
Bei einer Reihe von chemischen Produktions- vorzugsweise 1 bis 5, eingestellt werden;
verfahren, beispielsweise bei der Chloralkalielektrolyse 55 b) die cisenhaltigeil Legierungen in Form von Drehnach
dem Amalgamprozeß, sind gelegentlich wäßrige ^n eingefet2t w°rden;
Losungen auszuschleusen, welche Quecksilber in
gelöster Form enthalten. Der mit der Ausschleusung c) die Drehspäne vor ihrem Einsatz in an sich beverbundene
Quecksilberverlust ist einerseits aus Grün- kannter Weise entfettet werden;
den·des Umweltschutzes wegen der großen Giftigkeit 60 d) ajs eisenhaltige Legierungen Edelstahle mit 10 bis von Quecksilbersalzen und andererseits wegen des 26% Chrom, 8 bis 26% Nickel, 0 bis 5% Molybrelativ hohen Quecksilberpreises unerwünscht. Es sind dän und 0 bis 3 % Kupfer verwendet werden;
eine Reihe von Verfahren zur Abtrennung des Queck- ._,.,,. . . ,. 1OÜ, . ,,.. Silbers aus solchen Lösungen vorgeschlagen worden. e> SYf111J™\} 6-J»»] 9^ ^1VS, 5' 1J,/? Nach der USA.-hutJdirift 3085859 läuft die 65 Nickel und 2 bis 3% Molybdän (nach DIN 14571) quecksilberhaltige, wäßrige Lösung durch eine mit verwendet wird;
den·des Umweltschutzes wegen der großen Giftigkeit 60 d) ajs eisenhaltige Legierungen Edelstahle mit 10 bis von Quecksilbersalzen und andererseits wegen des 26% Chrom, 8 bis 26% Nickel, 0 bis 5% Molybrelativ hohen Quecksilberpreises unerwünscht. Es sind dän und 0 bis 3 % Kupfer verwendet werden;
eine Reihe von Verfahren zur Abtrennung des Queck- ._,.,,. . . ,. 1OÜ, . ,,.. Silbers aus solchen Lösungen vorgeschlagen worden. e> SYf111J™\} 6-J»»] 9^ ^1VS, 5' 1J,/? Nach der USA.-hutJdirift 3085859 läuft die 65 Nickel und 2 bis 3% Molybdän (nach DIN 14571) quecksilberhaltige, wäßrige Lösung durch eine mit verwendet wird;
stark basischem, unlöslichem Anionenaustauscher f) Edelstahl mit 17 bis 19% Chrom und 8 bis 11%
gefüllte Kolonne. Das Auswaschen des mit Queck- Nickel (nach DIN 14541) verwendet wird;
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