PL36809B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL36809B1 PL36809B1 PL36809A PL3680952A PL36809B1 PL 36809 B1 PL36809 B1 PL 36809B1 PL 36809 A PL36809 A PL 36809A PL 3680952 A PL3680952 A PL 3680952A PL 36809 B1 PL36809 B1 PL 36809B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fiber
- water
- subjected
- softening
- alkali
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 241000233948 Typha Species 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 235000012830 plain croissants Nutrition 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
Description
Jak wiadomo rogozyna (Typha), pospolicie zwana palka wodna, rosnaca w okolicach wod¬ no-blotnisty eh, zwlaszcza na brzegach stawów i jezior, nadaje sie doskonale jako surowiec do otrzymywania wlókna, po poddaniu jej odpo¬ wiedniej przeróbce."Wlókno zawarte w rogozynie, mozna przera¬ biac po zastosowaniu odpowiednich zabiegów rozluzniajacych jej tkanki przez dzialanie na ro¬ sline, ' na drodze chemicznej, roztworami al¬ kaliów i (lub) przez stosowanie zabiegów biolo¬ gicznych, np. moczenia i poddawania surowej rogozyny, fermentacji. Tak uwolnione wlókno nie nadaje sie jeszcze do dalszej przeróbki w sposób zadowalajacy i wymaga uszlachetnienia w celu uelastycznienia go i zmiekczenia, co uskutecznia sie sposobem wedlug wynalazku, oddzialywujac na uwolnione wlókno emulsjami olejowymi z dodatkiem mydel i (lub) alkahdów, najlepiej emulsji zawierajacej 2 czesci wody na 1 czesc mieszaniny reszty skladników.*) Wlascicielka patentu oswiadczyla, te wspóltwór¬ cami wynalazku ta inz. Roman Sawicki i in±. Piotr Chodorowski.Przed przeprowadzeniem przeróbki chemicz¬ nej lub zabiegów biologicznych, wskazane jest poddac wstepnemu rozwlóknieniu cale pedy pal* ki wodnej lub ich lisci w stanie suchym lub wilgotnym, przepuszczajac pedy oraz pojedyn¬ cze liscie przez szarpaki lub poddajac je rotwi waniu na odpowiednich grzebieniach. Tak obra¬ biany wstepnie surowiec pozwala zmniejszyc za¬ zycie srodków chemicznych, tudziez skrócic czai biologicznego wydzielania wlókna.Stosujac metode chemiczna, dziala sie z re¬ guly na najlepiej uprzednio wstepnie rozwlók? niona lodyge rogozyny (Typha) przez okolo 4r-*f godzin wodnym roztworem alkalicznym, zawie¬ rajacym np 0,7 —.-1% sody kaustycznej, utrzy¬ mujac krazenie roztworu w czasie gotowaniu i zachowujac odpowiednia warstwe cieczy ponad materialem, srednio 10—15 cm. Do gotowania i chemicznej obróbki surowca stosowac motoa oczywiscie wszelkie zwiazki dzialajace zaaadow* jak weglany i (lub) wodorotlenki potasowców lub wapniowców. Po gotowaniu i odpowiednim zobojetnieniu nadmiaru ¦ alkalidów, najlepiej 0,3 — 0,5% kwasem solnym lub siarkowymi wyplukaniu, wlókna suszy sie i poddaje na¬ stepnie dzialaniu odpowiedniej emulsji olejo¬ wej w roztworze mydla i (lub) alkaliów. Obra¬ bianie emulsja uskutecznia sie przez umieszcze¬ nie wlókien w kapieli emulsji przez czas okolo 48 godzin, Czas obrabiania mozna oczywiscie Skrócic, zwiekszajac stezenie emulsji.Metoda biologiczna stanowiaca odmiane ni¬ niejszego sposobu wytwarzania wlókien, polega na poddawaniu pedów, najlepiej po przepuszcze¬ niu przez szarpaki, moczeniu w wodzie chlodnej liib ogrzanej do najwyzej 32°C. Fermentacje przeprowadza sie sposobem tlenowym lub bez¬ tlenowym i powoduje rozklad tkanek przez drobnoustroje. Po usunieciu z kapieli mocze- niowej, plucze sie rosliny w letniej wodzie lub przez natryski.Wynalazek objasniaja najlepiej przytoczone hlzej przyklady wykonania, nieograniczajace w niczym zakresu wynalazku, gdyz sposób mozna przeprowadzac przy stosowaniu odmiennych nie¬ co warunków tak co do stosowanych tempera¬ tur, czasów trwania obróbki i skladów emulsji, zaleznie od rodzaju i stanu surowca. Warunki nalezy oczywiscie dobierac tak, by uzyskac rów¬ ne wyniki niezaleznie od czasu zbioru i stanu zdrewnienia surowca.Przyklad I. Pedy rogozyny rozwlóknione wstepnie na znanych urzadzeniach i umiesz¬ czone w kotle, zalewa sie 0,8°/»-owym roz¬ tworem sody kaustycznej tak, by nad war¬ stwa rozwlóknionego materialu byla jesz¬ cze warstwa cieczy o wysokosci 1(K—15 cm.Zawartosc kotla poddaje sie nastepnie gotowa¬ niu utrzymujac wrzenie przez 6,$ godzin. Pod- eiaa gotowania ciecz zmusza sie do krazenia przez przepompowywanie jej z dolu do góry.Po stwierdzeniu zaniku zwiazków pektynowych i parenchymy, ciecz spuszcza sie z kotla, po czym zawartosc jago przeplukuja sie kilkakrot¬ nie wpierw ciepla, nastepnie zimna woda. W celu usuniecia resztek alkaliów zadaje sie znaj¬ dujacy sie w kotle material roslinny 0,5%owym kwasem solnym i ogrzewa sie calosc do tempe¬ ratury 40°C, utrzymujac te temperature okolo 10 minut. Po spuszczeniu kwasnej kapieli, ma¬ terial roslinny przeplukuje sie ponownie do¬ kladnie w celu usuniecia resztek kwasów, po tóym calosc poddaje sie sprasowaniu, w celu usuniecia wody, i suszeniu w suszarce z poczat¬ ku w temperaturze 70°C prze* Vi godziny, a na¬ stepnie utrzymano material w suszarce przy temperaturze okolo 59*C. 1 Tak obrabiany material wlóknisty poddaje sie nastepnie procesowi uszlachetniania, polegaja¬ cemu na uelastycznieniu i zmiekczeniu przez poddanie materialu dzialaniu emulsji olejowej.W tym celu stosuje sie emulsje, zawierajaca 72 czesci wagowe oleju roslinnego, 20 czesci wago¬ wych porafineryjnych odpadów naftowych (ma- suty, 6 czesci wagowych sody kalcynowanej, 2 czesci wagowe mydla oraz 200 czesci wagowych wody. Emulsje przygotowuje sie uprzednio w kadzi, a nastepnie umieszcza sie w niej wlókno i utrzymuje je przez 48 godzin w tej kapieli, przyciskajac wlókno w emulsji za pomoca po¬ krywy, zaopatrzonej w otwory. Po tym obra¬ bianiu usuwa sie emulsje i otrzymuje wlókno zdatne do dalszych przeróbek.Przyklad II. Pedy rogozyny wstepnie roz¬ wlóknione na szarpaku, umieszcza sie w plyt¬ kich fermentacyjnych basenach cementowych i zalewa sie woda ogrzana do temperatury o- kolo 32°C. W tym stanie pozostawia sie wlókno, które ulega fermentacji, powodujacej rozklad tkanek przez drobnoustroje. Po stwierdzeniu zaniku, zwlaszcza parenchymy i substancji pek¬ tynowych, spuszcza sie ciecz fermentacyjna i material wlóknisty poddaje sie kilkukrotneniu plukaniu letnia woda, a nastepnie zimna za po¬ moca natrysku. Tak obrabiane wlókno poddaje sie nastepnie, podobnie jak w przykladzie I, od¬ dzialywaniu wyzej wymienionej emulsji i uzy¬ skuje sie wlókno pod wzgledem wlasciwosci po¬ dobne jak w przykladzie I, PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób Wytwarzania wlókna z rogozyny (pal¬ ki wodne)) przez poddawania materialu ro¬ slinnego dzialaniu kapieli alkalicznych o sto¬ sunkowo niskim stezeniu w temperaturze wrzenia cieczy, plukanie i zobojetnianie za pomoca kwasów i nastepne plukanie w celu usuniecia kwasów i suszenia, znamienny tym, ze tak wydzielone wlókna poddaje sie dziala¬ niu emulsji olejowych, powodujacych zmiek¬ czenia i uelastycznienie wlókna.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuja sie kapiel alkaliczna w granicach naj¬ lepiej 0,7 — 1% czynnych alkaliów, przy czym alkalia stanowic moga zwiazki, jak wo¬ dorotlenki i (lub) weglany potasowców i (lub) wapniowców.
- 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, w którym material roslinny poddaje sie przez moczenie w zimnej wodzie lub w wodzie o temperatu¬ rze do 32°C procesowi fermentacyjnemu przez czas potrzebny do uwolnienia wlókna od sub¬ stancji ulegajacych rozkladowi w warunkach fermentacji, po czym wydzielone wlókno pod¬ daje sie plukaniu i suszeniu, znamienna tym,ze otrzymane wlókno poddaje sie procesowi zmiekczania i uelastyczniania, za pomoca emulsji.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze do uelastyczniania i zmiekczania wlókien stosuje sie emulsje olejowe zawierajace mie¬ szaniny olejów roslinnych lub mineralnych, odpadków porafineryjnych nafty, alkaliów, np. sody kalcynowanej, mydla i wody, naj¬ lepiej emulsje zawierajace 2 czesci wody na 1 czesc mieszaniny innych skladników. Spóldzielnia Pracy Wytwórczo - Uslugowa „Proletariat' Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Bltk 1264 z 2 V 57 100 B-5 T-ll • PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL36809B1 true PL36809B1 (pl) | 1954-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2407227A (en) | Retting method | |
| CN109673926A (zh) | 一种猕猴桃的绿色去皮方法 | |
| PL36809B1 (pl) | ||
| US3085881A (en) | Method of treating ripe olives | |
| US2074339A (en) | Preparation of cellulosic material | |
| PL143146B1 (en) | Method of purifying fabrics from plant and other cellulosic impurities | |
| US1402210A (en) | Production of cellulose from vegetable matter | |
| US579572A (en) | Carl geige | |
| US336376A (en) | John caelton belk | |
| US1491228A (en) | Treatment of silk and composition therefor | |
| US3455776A (en) | Method for swelling and dispersing collagen | |
| AT141145B (de) | Verfahren zur Herstellung eines verfeinerten Produktes aus Hülsenfrüchten. | |
| US379021A (en) | Thomas p | |
| DE625981C (de) | Verfahren zum Entwaessern stark wasserhaltiger oelenthaltender Stoffe, im besonderen Walfleisch | |
| PL22274B1 (pl) | Sposób wyprawiania futerek gesich i innych pfaftów 2 rodziny kaczek. | |
| SU12654A1 (ru) | Способ пол учени водоупорной искусственной массы | |
| DE328631C (de) | Verfahren zur Gewinnung technisch wertvoller Emulsions- und Schaumbildner | |
| DE526895C (de) | Verfahren zum Behandeln von Bastfasern | |
| US92229A (en) | Improved process of treating vegetable substances to obtain fibre | |
| DE44789C (de) | Verfahren zur Herstellung von teimgut | |
| SU6037A1 (ru) | Способ выделени волокон из лубовых растений | |
| PL25006B1 (pl) | Sposób obróbki lodyg konopi, lnu i podobnych roslin. | |
| PL17840B1 (pl) | Sposób otrzymywania wlókien przedzalniczych z niemoczonych lodyg roslinnych. | |
| SU41112A1 (ru) | Способ переработки шкур хр ков на пергамент дл изготовлени верхнебойных гонков | |
| SU51648A1 (ru) | Способ повышени пр дильных свойств луб ных волокон |