PL35782B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35782B1 PL35782B1 PL35782A PL3578251A PL35782B1 PL 35782 B1 PL35782 B1 PL 35782B1 PL 35782 A PL35782 A PL 35782A PL 3578251 A PL3578251 A PL 3578251A PL 35782 B1 PL35782 B1 PL 35782B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oils
- oil
- heated
- reaction
- plates
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 7
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 7
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 2
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy ciaglego sposobu traktowa¬ nia olejów tluszczowych w wyzszych tempera¬ turach oraz urzadzenia do wykonywania tego sposobu, a zwlaszcza dehydratacji oleju rycy¬ nowego, kondensacji olejów tlustych, polimery¬ zacji olejów nienasyconych, dezodoryzacji ole¬ jów jadalnych itd. Procesy te polegaja na prze¬ prowadzeniu odpowiednich reakcji w tempera¬ turach 310 — 340° C przy szybkim przeplywie przerabianego oleju lub jego mieszaniny przez kolumne talerzowa, w której oleje lub ich mie¬ szaniny splywaja w cienkiej warstwie, przy czym ma miejsce szybkie odprowadzanie produk¬ tów reakcji. Systematyczne rozprzestrzenianie przerabianych olejów lub ich mieszanin w cien¬ kiej warstwie na talerzach umozliwia z jednej strony uzycie wysokiej temperatury podczas bar¬ dzo krótkiego okresu czasu, az drugiej strony rów¬ niez szybkie odprowadzanie produktów reakcji.Równiez ogrzanie oleju do temperatury reakcji nalezy przeprowadzac bardzo predko, najlepiej za posrednictwem obrotowego wymiennika cie¬ pla, przy czym przez ogrzanie talerzy uzupelnia sie doplyw ciepla konieczny do odparowywania produktów reakcji.Wlasciwe traktowanie cieplne, które jest uwa¬ runkowane szybkim pobraniem ciepla przez ole¬ je lub ich mieszaniny, nastepuje tak szybko i trwa tak krótko, iz jest rzecza mozliwa stoso¬ wanie temperatur o wiele wyzszych, anizeli sto¬ sowano dotychczas przy uzyciu sposobu nie cia¬ glego, bez obawy o niebezpieczenstwo pogorsze¬ nia barwy i niepozadanego zwiekszenia lepkosci lub wywolania innych reakcji ubocznych, np.roziltoepiarii* trójfilicerydów przy niedostatecz¬ nym odprowadzaniu "pary wodnej i innych pro¬ duktów niepozadanych. Czas trwania reakcji waha sie w granicach od kilku sekund do kilku minut. W tych warunkach male ilosci przera¬ bianego oleju lub mieszaniny przeplywajacej przez strefe reakcyjna poddaje sie dzialaniu zwiekszonej temperatury o wiele równomier^ niej i predzej anizeli przy jednorazowym trak¬ towaniu wiekszych ilosci, których ogrzanie wymaga, jak wiadomo, duzo czasu, latwo dopro¬ wadza do lokalnych przegrzewan i niedostatecz¬ nie wyklucza reakcje uboczne, powodowane niepozadanym oddzialywaniem produktów reak¬ cji.Proponowano juz wprawdzie zastosowanie ciaglych sposobów taktowania olejów tluszczo¬ wych, np. w celu ich hartowania lub rozszcze¬ piania, do czego stosowano wypróbowane ciagle sposoby rozszczepiania olejów mineralnych, przy czym chodzilo jednak glównie o traktowanie ich wodorem lub para wodna pod wysokim cis¬ nieniem, co pociaga za soba zastosowanie ukladu rur, a wyklucza zastosowanie duzych kotlów.Z uwagi na zasadniczo odmienne warunki pracy przy stosowaniu sposobu wedlug wyna¬ lazku, stosuje sie równiez zupelnie odmienne urzadzenie, którego glówna czesc, obok obroto¬ wego wymiennika ciepla, stanowi np. kolumna talerzowa, w której podgrzany wstepnie olej surowy lub mieszanina reakcyjna zostaje sama lub z dodatkiem katalizatora rozprzestrzeniana w cienkich warstwach na talerzach, utrzymywa¬ nych w temperaturze reakcji przez ogrzewanie posrednie, np. za pomoca par dwufenylu, tlenku dwufenylowego lub mieszaniny tych par. Po¬ dobnie mozna równiez zastosowac wieze zrasza¬ jace, które zaopatruje sie ewentualnie w wy¬ pelnienie, np. w pierscienie Raschiga, lub tez w pochyle lub sfalowane powierzchnie, albo w wiazki rur lezace poprzecznie, przez które prze¬ biega czynnik ogrzewajacy.Ponizej opisano przykladowo zastosowanie sposobu wedlug wynalazku do przeprowadzania dehydratacji oleju rycynowego. Wlasciwa reak¬ cja przebiega w obecnosci malej ilosci kwasu siarkowego jako katalizatora. Obliczajac w sto¬ sunku do oleju surowego, stosuje sie 0,1 % kwasu siarkowego, najlepiej 60 — 70 %-wego.W reakcji tej odszczepiaja sie z kazdych dwóch czasteczek oleju rycynowego po jednej czastecz¬ ce wody przy utworzeniu sie dalszego po¬ dwójnego wiazania w czasteczce kwasu. W ten sposób z kwasu oleju rycynowego tworza sie mniej wiecej w równych ilosciach kwas rycyno¬ wy i kwas linolowy. Produkt reakcji winien zawierac co najmniej 22 % kwasu linolowego, a zabarwienie produktu reakcji powinno odpo¬ wiadac najwyzej liczbie 5 wedlug skali Knaut- Weidinger'a. Liczba dienowa wynosi 26 — 2&, liczba jodowa oleju surowego 80, a oleju otrzy¬ mywanego okolo 140. liczba wodorotlenowa wynosi 25, refrakcja n2o wynosi co najmniej 1,483. Lepkosc winna pozostac praktycznie nie zmieniona.Na rysunku przedstawiono przykladowo urza¬ dzenie do wykonywania sposobu wedlug wyna¬ lazku, przy czym fig. 1, przedstawia schemat calego urzadzenia, a fig. 2 szczególy kolumny talerzowej.Zespól zbiorników zasilajacych jest polaczony za pomoca pompy trybikowej z wlotem do wy¬ miennika ciepla 3, którego wylot prowadzi do mieszalnika 4, do którego jest dolaczony poza tym przewód cisnieniowy aparatu 6, tloczacego kwas siarkowy przez miernik 5. Mieszalnik 4 jest polaczony z obrotowym wymiennikiem cie¬ pla 7, którego wirujacy beben 8 obraca sie z pewnym luzem w plaszczu podwójnym, ogrze¬ wanym parami otrzymywanymi w generatorze 25. Przez te przestrzen miedzy otaczajacym po¬ dwójnym plaszczem a powierzchnia bebna prze¬ plywa wstepnie podgrzewany olej w celu dopro¬ wadzenia go szybko do temperatury reakcji.Wymiennik ciepla 7 jest polaczony z kolumna talerzowa 9, zaopatrzona wewnatrz w zespól talerzy 10, pod którymi osadzone sa leje 11, doprowadzajace olej, splywajacy z kazdego po¬ szczególnego leja zawsze do srodka nastepnego dolnego talerza. Poszczególne talerze 11 sa pola¬ czone z przewodem doprowadzajacym 12 i od¬ prowadzajacym 13 pary grzejne z generatora 25.Pokrywa kolumny 9 jest polaczona za pomoca górnego przewodu odprowadzajacego 14 ze skra¬ placzem barometrycznym 15, a dolny przewód 16 jest polaczony z pompa trybikowa 17, dopro¬ wadzajaca traktowany olej do wymiennika ciepla 3, w którym oddaje on swe cieplo suro¬ wemu olejowi. Z kolumny 9 olej splywa do wi¬ rówek filtrujacych 18, a nastepnie do zespolu zbiorników 19 na traktowany olej. Do skrapla¬ cza barometrycznego 15 jest dolaczona kolumna absorbcyjna 20, która jest polaczona przez roz¬ dzielacz 21 z pompa prózniowa 22. Pod kolumna 20, wypelniona pierscieniami Raschiga, znajduje sie pompa odsrodkowa 23, która pompuje lug sodowy ze zbiornika zasobowego 24 i utrzymuje ten lug w obiegu kolowym w kolumnie 20.Sposób dz'alania opisanego urzadzenia jest nastepujacy. Surowy olej ze zbiornika 1 dopro¬ wadza sie za pomoca pompy 2 wpierw do wy¬ miennika .ciepla 3, w którym zostaje on pod¬ grzany wstepnie do temperatury okolo 120° C, a nastepnie prowadzi sie go do mieszalnika 4, do którego z aparatu 6 przez miernik 5 wpro- — 2 —wadza sie dokladnie odmierzane ilosci kwasu siarkowego jako katalizatora. Przemieszana mieszanina przeplywa przez obrotowy* wymien¬ nik ciepla 7, którego podwójny plaszcz ogrzewa sie za pomoca par ogrzewajacych z generatora 25 do temperatury 280 — 340° C, która lezy nieco wyzej anizeli temperatura reakcji. Jest to mozli¬ we z tego wzgledu ze olej jest wystawiony na dzialanie takiej temperatury jedynie w ciagu stosunkowo krótkiego okresu czasu. Tak ogrza¬ na mieszanine wprowadza sie nastepnie do ko¬ lumny 9, w której olej zostaje rozprzestrzeniony w cienkiej warstwie na talerzach, ogrzewanych parami ogrzewajacymi z generatora 25 do poza¬ danej temperatury reakcji. Reakcja przebiega w cienkich warstwach oleju rozprzestrzenionego na talerzach, a wyzwolona pare wodna wraz z dwutlenkiem siarki, wytworzonym z kwasu siarkowego, usuwa sie z oleju za pomoca pompy prózniowej. Talerze, znajdujace sie w dolnej czesci kolumny moga ewentualnie byc chlodzo¬ ne za pomoca oleju surowego. Traktowany olej pompuje sie za pomoca pompy 17 do wymien¬ nika ciepla 3, w którym ogrzewa on wprowa¬ dzany olej surowy. Traktowany olej ochladza sie przy tym, a nastepnie filtruje w wirówkach filtrujacych, z których plynie on do zbiorników 19. Para wodna oraz ulatniajace sie nizsze kwa¬ sy tluszczowe o 7 — 9 atomach wegla w cza¬ steczce z kolumny 9 skraplaja sie w skraplaczu barometrycznym 15, podczas gdy nie dajace sie skroplic gazy, a zwlaszcza dwutlenek siarki, lapie sie w kolumnie ahsorbcyjnej 20, dolaczonej do pompy prózniowej i wypelnionej pierscienia¬ mi Raschiga, przez która przeplywa w obiegu kolowym roztwór lugu sodowego. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Ciagly sposób traktowania olejów tluszczo¬ wych w wyzszych temperaturach, zwlaszcza w celu odwodnienia oleju rycynowego, kon¬ densacji, polimeryzacji olejów nienasyconych, dezodoryzacji olejów spozywczych itd., zna¬ mienny tym, ze przerabiane oleje ogrzewa sie szybko razem z katalizatorem, np. kwasem siarkowym, dos temperatury 310 — 340° C, po czym przepuszcza sie te oleje lub ich miesza¬ niny przez przestrzen reakcyjna, ogrzewana do nalezytej temperatury reakcji, w postaci cienkich warstw, przy szybkim odprowadza¬ niu produktów reakcji. 2. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada kolumne 9, wewnatrz której osadzony jest zespól tale¬ rzy, pod którymi osadzone sa leje, doprowa¬ dzajace splywajacy olej. z jednego talerza na srodek nastepnego dolnego talerza, przy czym poszczególne talerze sa polaczone z przewoda¬ mi doprowadzajacymi i odprowadzajacymi pary ogrzewajace. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze posiada obrotowy wymiennik ciepla, zao¬ patrzony w podwójny plaszcz grzejny oraz wirujacy wewnatrz beben, miedzy którymi przeplywa podgrzany olej surowy z kataliza¬ torem. Prazske t u k o v e z a v o d y, narodni podnik Gusta v Z atocil Zastepca: Kolegium Rzeczników PatentowychFig.
- 2 IJ ?C /c) s sC 0 ^77? Y A Do opisu patentowego nr 35782 A lOj^-J /jM M5" ^ / FigA \ i A Y 25^ -20 ,23 , ^/ „Prasa" Stalinogród 4704 — 18. 8.53 — R-4-38543 — BI, bezdrz. 100 g — 150. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35782B1 true PL35782B1 (pl) | 1953-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103131472B (zh) | 一种延迟焦化装置分馏塔在线洗盐的工艺方法 | |
| DE16823258T1 (de) | Verfahren zur Reinigung einer Hochtemperatur-Lebensmittelverarbeitungslinie vor Ort und Lebensmittelsterilisationslinie | |
| PL35782B1 (pl) | ||
| US2536116A (en) | Method and apparatus for heattreating foodstuffs in containers | |
| US2154835A (en) | Process of hydrolyzing oils and fats | |
| US1546345A (en) | Process and apparatus for the treatment of substances with heat | |
| US1582974A (en) | Composition and method of cleaning condensers and the like | |
| DE454210C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von aufgespulter Viskosekunstseide unter Wiedergewinnung des Schwefelkohlenstoffs | |
| US1353419A (en) | Method of and apparatus for hydrogenating fatty acids and their glycerids | |
| DE512327C (de) | Verfahren zum Trocknen fein verteilten Gutes | |
| US1618883A (en) | Method of and apparatus for preheating milk | |
| US727575A (en) | Process of treating bottled goods. | |
| US441317A (en) | Process of concentrating solutions | |
| RU2746487C1 (ru) | Экспериментальная установка для дезодорации растительного масла | |
| DE619295C (de) | Verfahren zur Regelung der Temperatur bei Reaktionen in stroemenden Gemischen | |
| US872205A (en) | Process of producing stannic chlorid. | |
| US2321457A (en) | Apparatus for the treatment of acid sludge | |
| US336941A (en) | James w | |
| US821934A (en) | Process of treating gum. | |
| US1276643A (en) | Process and apparatus for making calcium acetate and by-products. | |
| DE324081C (de) | Verfahren, Torf durch Erhitzen unter Druck leichter entwaesserbar zu machen | |
| DE560985C (de) | Verfahren zum Karbonisieren von Lumpen | |
| DE1470550C (de) | Verfahren zur Zersetzung von Addukten aus Harnstoff und geradkettigen organischen Verbindungen | |
| US1763608A (en) | Apparatus for treating hydrocarbon oils | |
| JP6481122B1 (ja) | 油過熱ジャケット型レトルト装置 |