PL35691B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35691B1 PL35691B1 PL35691A PL3569151A PL35691B1 PL 35691 B1 PL35691 B1 PL 35691B1 PL 35691 A PL35691 A PL 35691A PL 3569151 A PL3569151 A PL 3569151A PL 35691 B1 PL35691 B1 PL 35691B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tower
- calcium carbonate
- conduit
- slurry
- reaction
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Przy wytwarzaniu stracanego weglanu wapnia stosowano dotychczas sprezony dwutlenek we¬ gla, który otrzymywano ze spalin koksu, przy czym gazy spalinowe zawierajace CO2 wprowa¬ dzano do pluczek z weglanem potasu, wiazacym CO2 na kwasny weglan potasu. Roztwór otrzy¬ mywany w pluczkach podgrzewano okresowo, przy czym wydzielal sie z niego czysty CO2, który sprezano do 4—6 atm i wprowadzano do saturatorów napelnionych mlekiem wapiennym.Sposób wytwarzania weglanu wapnia wedlug wynalazku polega na bezposrednim wprowadza¬ niu dwutlenku wegla z gazów spalinowych prze¬ plywajacych w przeciwpradzie do rozpylanego mleka wapiennego. Stwarza to nowe mozliwosci bezposredniego wykorzystania dwutlenku wegla zawartego w gazach spalinowych z palenisk, wielkich pieców, pieców szklarskich, ceramicz¬ nych, wapiennych itd. przy spalaniu wegla, koksu, wegla brunatnego, torfu, drewna i innych paliw.W celu oczyszczenia gazów spalinowych z cze¬ sci smolistych, pylu i popiolu gazy te zawierajace tlenek i dwutlenek wegla, azot, tlen oraz weglo¬ wodory gazowe wprowadza sie od dolu do plucz¬ ki wodnej w przeciwpradzie do rozpylanej w gór¬ nej czesci pluczki za pomoca dysz wody, sply¬ wajacej w dól i porywajacej przy tym wymienione wyzej zanieczyszczenia.Nastepnie gazy przepuszcza sie przez skra¬ placz, w którym oddziela sie skroplona wode i wreszcie przez wieze reakcyjna od dolu do gó¬ ry. W przeciwpradzie do tych gazów splywa z góry tej wiezy rozpylone za pomoca dysz mleko wapienne o stezeniu 5 — 20° Be, które reaguje z C02 z wytwarzaniem weglanu wapnia. Przy jednorazowym splywie mleka wapiennego w dól tylko czesc wodorotlenku wapnia przemienia sie na weglan, dlatego tez splywajaca zawiesine z do¬ lu wiezy przepompowuje sie za pomoca pompy z powrotem do góry wiezy i ponownie rozpyla, utrzymujac zawiesine w obiegu kolowym do chwili, gdy nastapi calkowita przemiana wodoro¬ tlenku wapnia na weglan. Produkt powinien wy¬ kazywac odczyn obojetny lub slabo kwasny.Otrzymuje sie go w postaci szlamu, który od¬ sacza sie i nastepnie suszy. Rysunek przedstawia urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wy¬ nalazku, przy czym fig. 1 przedstawia schema¬ tycznie cale urzadzenie, fig. 2 — przekrój pozio¬ my pluczki wodnej, fig. 3 — uklad dysz w plucz¬ ce wodnej, zas fig. 4 — przekrój poziomy wiezy reakcyjnej. Gazy spalinowe doprowadza sie prze¬ wodem 1 do pluczki wodnej 2, z której przecho¬ dza przewodem 3 do skraplacza wody 4, a naste¬ pnie przewodem 5 do wiezy reakcyjnej 6, do której pompa turbinowa do gestych cieczy 18 tloczy do dysz rozpylajacych 32 gaszone wapno o stezeniu 5 — 20° Be, oczyszczone starannie z piasku oraz organicznych zanieczyszczen i w miare przebiegu procesu przemieniajace sie w weglan wapnia. Z tych dysz wodna zawiesina splywa na stozek 19 posiadajacy otwór w górnej czesci i umocowany na pretach 20, a nastepnie przez dziurkowany lej 21 i jego gardziel 22 na drugi stozek 23, nie posiadajacy otworu i umo¬ cowany na pretach 24. Ze stozka tego zawiesina splywa przez dno sitowe 26 na dno pólkuliste, zaopatrzone w mieszadlo 27, osadzone na osi 25 i obracane za pomoca przekladni trybowej 31.Wieza 6 posiada przewód 5, doprowadzajacy gazy spalinowe do dna sitowego 26, oraz przewód 7 do odprowadzania zuzytych gazów spalinowych.Zawiesina reakcyjna splywa z dna wiezy do stu¬ dzienki 30, z której pompa turbinowa 18 tloczy ja przewodem 17 do dysz rozpylajacych 32 i utrzymuje ja w obiegu kolowym do calkowitego zobojetnienia mleka wapiennego.Pluczka wodna sklada sie ze zbiornika 2, za¬ opatrzonego w narzad natryskowy 20 oraz dysze natryskowe 9, do których przewodem 8 dopro¬ wadza sie wode chlodzaca w takiej ilosci, zeby gazy spalinowe po wyplukaniu ostygly do tem¬ peratury^ okolo 110 °C. Gazy te przechodza prze¬ wodem 3 do skraplacza 4, zaopatrzonego w prze¬ grody 14, a po ostudzeniu do temperatury 80 — 90 °C i odwodnieniu zostaja przeprowadzone przewodem 5 do dolnej czesci wiezy reakcyj¬ nej 6, przy czym zawarty w gazach spalinowych dwutlenek wegla wiaze wodorotlenek wapnia, zawarty w mleku wapiennym, które splywa z dysz rozpylajacych 32 w przeciwpradzie.Gazy spalinowe przechodza w pluczce wodnej od dolu do góry najpierw przez dno sitowe 11, a woda z mechanicznymi zanieczyszczeniami splywa przewodem zlewowym 12 do kanalu. Wo¬ de wtryskowa do pluczki wodnej reguluje sie zaworem 13. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania weglanu wapnia, zna¬ mienny tym, ze gazy spalinowe, w celu usu¬ niecia czesci smolistych, pylu i innych mecha¬ nicznych zanieczyszczen, prowadzi sie przez pluczke wodna, a nastepnie pd ozietiieniifc i oddzieleniu skroplonej wody do dolnej czesci wiezy reakcyjnej w przeciwpradzie do rozpy¬ lanego w górnej czesci tej wiezy mleka wa¬ piennego stopniowo przemieniajacego sie wskutek pochlaniania C02 w weglan wapnia, przy czym osadzajaca sie na dnie wiezy za¬ wiesine przepompowywuje sie do góry wiezy i ponownie rozpyla, utrzymujac ja w obiegu kolowym do calkowitej przemiany wodoro¬ tlenku wapnia na weglan wapnia.
- 2. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sklada sie ze znanej pluczki wodnej, skraplacza oraz wiezy reakcyjnej zaopatrzonej w pompe turbinowa (18), tloczaca zawiesine reakcyjna z dna wie¬ zy do góry przewodem (17) przez dysze roz¬ pylajace (32), z których zawiesina splywa na stozek (19) posiadajacy otwór w górnej swej czesci i umocowany na pretach (20), a naste¬ pnie przez dziurkowany lej (21) i jego gardziel (22) na drugi stozek (23) nie posiadajacy otwo¬ ru, umocowany na pretach (24), z którego przez dno sitowe (26) na dno pólkuliste za¬ opatrzone w mieszadlo (27) osadzone na osi (25) i obracane za pomoca przekladni try¬ bowej (31), przy czym wieza (6) posiada prze¬ wód (5), doprowadzajacy gazy spalinowe do dna sitowego (26), oraz przewód (7) do odpro¬ wadzania zuzytych gazów spalinowych. Bronislaw Rogozinski Józef Nowak Bogdan Kisielnicki/ Do opisu patentowego nr 35691 „Prasa" Stalinogród. 4001 — 15. 7. 53 — R-4-37769 — BI bezdrz.. 100 g — 150. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35691B1 true PL35691B1 (pl) | 1952-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103007721A (zh) | 基于氨循环的碳酸化固定燃煤烟气中co2的方法和装置 | |
| CN206680184U (zh) | 一种使用酸性气体连续稳定地生产高浓度硫酸的系统 | |
| CN104560223A (zh) | 一种煤气脱硫装置及其方法 | |
| CN1478585A (zh) | 烟气脱硫脱氮除尘工艺及装置 | |
| CN205635509U (zh) | 洗气装置 | |
| GB264596A (en) | Process and apparatus for bleaching cellulose pulp and similar fibrous materials | |
| US1029528A (en) | Process of absorbing oxids of nitrogen. | |
| PL35691B1 (pl) | ||
| CN207605585U (zh) | 一种半水煤气脱硫塔 | |
| JPS58167686A (ja) | コ−クス炉ガスの脱硫法 | |
| CN204365130U (zh) | 锅炉烟气高效脱硫除尘系统 | |
| CN202538596U (zh) | 一种集脱硫、除尘为一体的净化装置 | |
| CN217042041U (zh) | 一种脱硫设备 | |
| CN110903864A (zh) | 一种脱除焦炉荒煤气有机硫的上升管装置及方法 | |
| CN116836050A (zh) | 一种利用二氧化碳制备醋酸的工艺 | |
| CN104212496B (zh) | 用于焦炉煤气的脱硫净化装置及其使用方法 | |
| CN105745006A (zh) | 从工艺气体中除去灰尘和硫氧化物的方法 | |
| CN104961104B (zh) | 一种超净硫磺回收装置及方法 | |
| RU2158833C2 (ru) | Способ приготовления искусственной газовой смеси для двс, работающего в режиме рециркуляции отработавших газов | |
| CA2163236A1 (en) | Treating process gas | |
| CN203816497U (zh) | 用于富氧燃烧锅炉的烟气脱硫脱水系统 | |
| CN2597064Y (zh) | 旋转喷淋再循环脱硫装置 | |
| GB326227A (en) | Process for the continuous manufacture of carbon monoxide | |
| CN201578986U (zh) | 废氨脱硫回收硫酸铵新装置 | |
| SU814876A1 (ru) | Способ получени бромного железа |