PL35113B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL35113B1 PL35113B1 PL35113A PL3511351A PL35113B1 PL 35113 B1 PL35113 B1 PL 35113B1 PL 35113 A PL35113 A PL 35113A PL 3511351 A PL3511351 A PL 3511351A PL 35113 B1 PL35113 B1 PL 35113B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- steel
- core
- etched
- wire
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Przewody miedziane posiadaja duza przewod¬ nosc elektryczna, odznaczaja sie jednak mala wytrzymaloscia mechaniczna, co w duzym stop¬ niu ogranicza ich zastosowanie. Totez dla linii napowietrznych, zwlaszcza telefonicznych, sto¬ suje sie druty wykonane z brazów, mimo ze wykazuja mniejsza przewodnosc i sa mniej od¬ porne na korozje niz druty miedziane. Znane druty miedziane z rdzeniem stalowym mciga posiadac lepsze wlasciwosci wytrzymalosciowe oraz wleiksza przewodnosc elektryczna niz dru¬ ty wykopane z brazów. Stosunkowo male roz¬ powszechnienie tego typu drutu pochodzi stad, ze znane dotychczas sposoby jego wytwarzania sa zbyt skomplikowane. ' Literatura techniczna podaje rózne sposoby wytwarzania drutu miedzianego z rdzeniem stalowym. W zasadzie sprowadzaja sie one do *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wyna¬ lazcami sa inz. Zbigniew Misiolek w Gliwi¬ cach, dr inz. Zygmunt Wusatowski w Gliwi- Wojciech Nowakowski w Warszawie, inz. Cyryl Niewiadomski w Bytomiu, dr Erwin Kamienski w Katowicach, inz. Cezary Murski w Gliwi¬ cach, dr- inz. Zygmunt Wusatowski w Gliwi¬ cach i inz. Marian Schneider w Gliwicach. wytwairzania kesów dwumetalowych, zlozonych z rdzenia stalowego i- plaszcza miedzianego, oraz ich przeróbki droga walcowania i przecia¬ gania na drut pozadanej grubosci.Jednym ze sposobów wytwarzania, kesów miedzianych z rdzeniem stalowym jest zalewa¬ nie plynna miedza rdzeni stalowych,- umiesz¬ czonych w odpowiednich formach. Rdzenie te sa poprzednio pomiedziowane i ogrzane do temperatury 300—500°C. Ogrzanie rdzen a po- miedziowanego musi odbywac sie w atmosferze ochronnej, aby zapobiec utworzeniu sie, war¬ stwy tlenku miedzi.Inny sposób rózni sie od poprzedniego tym, ze wytrawiony rdzen zanurza sie wstepnie w plynnej miedzi dla pomiedzlowania na goraco,, a nastepnie zalewa sie plynna miedzia jak wy¬ zej. I tu trudnosc polega na tym, ze warstwe miedzi, wytworzona na rdzeniu, nalezy ochro¬ nic przed utlenieniem, zanim zanurzy sie w plynnej miedzi.Proponowano równ|iez wprasowanie otoczo¬ nych rdzeni do rur miedzianych wewnatrz wy¬ toczonych i ogrzanych do 350°C. Sposób ten nie rozpowszechnil sie ze wzgledu na koszt tocze¬ nia. . ¦:Sposób wytwarzania drutu miedzianego we- "dluig * wynalazku charakteryzuje sta prostota wykonywania kesów rniedziano-stalowych. W czasie przeprowadzanych prób okazalo sie, ze prety stalowe, walcowane na goraco do zadane¬ go wymiaru, z odchylka wedlug obowiazuja¬ cych norm, mozna bez przetaczania wtloczyc na zimno w irury miedziane, walcowane (na goraco z zachowaniem odchylek wymiarowych wedlug norm, przy czym nalezy zastosowac odpowied¬ nie znane urzadzenia,, np. prasy hydrauliczne.Poza tym stwierdzono, ze przy wtlaczaniu na zimno rdzeni stalowych do rur miedzianych, mozna w latwy sposób uzyskac niezbedna, w dalszych etapach produkcji spoistosc obu me¬ tali, przy czym. rury miedziane winny byc w znany sposób wytrawione, a rdzenie stalowe równiez wytrawione oraz pomiedziowane na zimno, mp. przez zanurzenie w kwasach, pozo¬ stalych po trawieniu miedzi.Wedlug znanych sposobów wytwarzania dru¬ tu miedzianego z rdzeniem, stalowym, ze wzgle¬ du na wlasnosci mechaniczne rdzenia, niezbed¬ ne bylo wyzarzanie tworzywa dwumetalowego w procesie przeciagania drutu. W procesie wy¬ twarzania idrutu wedlug wynalazku przez do¬ bór odpowiedniej stali wyeliminowano czescio¬ wo lub calkowicie dalsze wyzarzanie w zalez¬ nosci od srednicy wytwarzanego drutu. Two¬ rzywem, które umozliwilo rto uproszczenie, jest stal, znana pod nazwa „airmco zwykle", o za¬ wartosci wegla nie wiekszej niz 0,04%, manga¬ nu 0,03%, fosforu 0,025%, siarki 0,025%, przy czym laczna zawartosc fosforu i siarki nie prze¬ kracza 0,04%. Przez zastosowanie wymienione¬ go rodzaju stali nie tylko ograniczono potrzebe zarzenia, ale równiez .w wysokim stopniu zmniejszono niebezpieczenstwo nadmiernego uszczuplania ilosci miedzi w stosunku do stali, czyli tak zwanego „splywania miedzi", w cza¬ sie przeróbki plastycznej. Przez to zapewniono równiez centryczne ulozenie rdzenia w goto¬ wym drucie. Szczególnie korzystne okazalo sie jednorazowe wyzarzenie walcowanego kesa dwumetalowego przed walcowaniem oraz ozie¬ bienie zewnetrznej wartrwy miedzi bezposred¬ nio po wyzarzeniu przez zanurzenie w wodzie na przeciag kilku sekund.Przyklad. Walcowana rure miedziana o srednicy wewnetrznej 67,0 mm, z dopuszczal¬ na odchylka +0,5 mm, wytrawia sie w znany sposób. Pret ze stali „armco zwykle", walco¬ wany na goraco, o srednicy 68,0 mm, z dopusz¬ czalna odchylka +0,5 mm, wytrawia sie kwa¬ sem w znany sposób, z dodatkiem srodków bu¬ forowych i emulgujacych, po czym zanurza sie do kwasu, pozostalego po trawieniu miedzi, w którym nastepuje jego pomiedziowanie. Tak przygotowany pret wtlacza sie za pomoca prasy hydraulicznej do przygotowanej w opisany spo¬ sób rury miedzianej. Otrzymany kes dwumeta- lowy nagrzewa sie do temperatury OOO^C, na¬ stepnie zanurza sie na okres kilku sekund w7 wódzie i poddaje walcowaniu. Otrzymana wal- cówke, po uprzednim wytrawieniu, przeciaga sie na drut o srednicy 3,00 mm, w którym sto¬ sunek powierzchniowi miedzi ido stali wynosi w przekroju poprzecznym 30—70. Opornosc otrzymanego druitu wynosi 5,20 mil/m, wy¬ trzymalosc zas na rozciaganie 76,2 kg/mm2. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu 'drutu miedzianego z rdze¬ niem stalowym, przy którego wyrobie stosuje sie wytrawiona rure miedziana oraz wytrawio¬ ny i pomiedziowany pret stalowy, znamienny tym, ze po przewalcowaniu rury i preta na go¬ raco do zadanego wymiaru, z odchylka wedlug obowiazujacych norm, pret stalowy wtlacza sie na zimno do rury miedzianej, po czym calosc wyzarza sie w temperaturze 900°C„ nastepnie zanurza sie na okres kilku sekund w wodzie i poddaje walcowaniu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rdzen jest wykonany ze stali o zawartosci wegla do 0,04%, manganu do 0,03%, fosforu do 0,025%, siarki do 0,025%, przy czym laczna za¬ wartosc fosforu i siarki nie przekracza 0,04%. Glówny Instytut 'Metalurgii Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych * Zam. 856. Druk. „Prasa Demokratyczna", W-wa. P. dr. V Al/60 g - 150. 3-B-2578S PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL35113B1 true PL35113B1 (pl) | 1952-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100432481B1 (ko) | 트위스팅 특성이 우수한 신선가공용 선재 및 그 제조방법 | |
| JP4638602B2 (ja) | 高疲労強度の鋼線用線材、鋼線およびその製造方法 | |
| JP2017061740A (ja) | 伸線性に優れた高炭素鋼線材、および鋼線 | |
| JP4600436B2 (ja) | 鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP5534319B2 (ja) | 酸洗性および加工性に優れた熱延鋼板の製造方法 | |
| PL35113B1 (pl) | ||
| JP2011231342A (ja) | ケーブル用導体の熱処理方法 | |
| JP4899629B2 (ja) | ビレットの連続鋳造方法 | |
| US3456332A (en) | Method of manufacturing bimetallic wire | |
| JP6149711B2 (ja) | 極細鋼線用線材及びその製造方法 | |
| JPH04293721A (ja) | メカニカルデスケーリング性に優れた軟鋼線材の製造法 | |
| CN111655892A (zh) | 连续管用热轧钢板和其制造方法 | |
| JP2590595B2 (ja) | 継目無ステンレス鋼管の製造方法 | |
| JP2008057008A (ja) | メカニカルデスケーリング用鋼線材 | |
| US2169020A (en) | Process of making resistor elements | |
| JP2004332107A5 (pl) | ||
| JPS5942731B2 (ja) | 電縫鋼管溶接熱影響部の靭性改良方法 | |
| RU2015864C1 (ru) | Способ соединения концов биметаллической сталемедной проволоки с сердечником из низкоуглеродистой стали | |
| KR200279053Y1 (ko) | 낚시바늘 소재강의 열처리 장치 | |
| DE615656C (de) | Verfahren zum Herstellen eiserner Walzen durch Umgiessen eines hocherhitzten Metallkernes | |
| AT301892B (de) | Verfahren zum Verhindern der Sudhautbildung (Oxydation) bei der Goldwarenfabrikation | |
| PL143991B1 (en) | Method of cold drawing tubes of martensitic steel | |
| DE579797C (de) | Verfahren zur Herstellung von gezogenen Draehten, insbesondere Schweissdraehten | |
| US2003296A (en) | Method of making deoxidized copper | |
| US1528245A (en) | Process of treating iron or steel rods or wire |