PL35113B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL35113B1
PL35113B1 PL35113A PL3511351A PL35113B1 PL 35113 B1 PL35113 B1 PL 35113B1 PL 35113 A PL35113 A PL 35113A PL 3511351 A PL3511351 A PL 3511351A PL 35113 B1 PL35113 B1 PL 35113B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
steel
core
etched
wire
Prior art date
Application number
PL35113A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL35113B1 publication Critical patent/PL35113B1/pl

Links

Description

Przewody miedziane posiadaja duza przewod¬ nosc elektryczna, odznaczaja sie jednak mala wytrzymaloscia mechaniczna, co w duzym stop¬ niu ogranicza ich zastosowanie. Totez dla linii napowietrznych, zwlaszcza telefonicznych, sto¬ suje sie druty wykonane z brazów, mimo ze wykazuja mniejsza przewodnosc i sa mniej od¬ porne na korozje niz druty miedziane. Znane druty miedziane z rdzeniem stalowym mciga posiadac lepsze wlasciwosci wytrzymalosciowe oraz wleiksza przewodnosc elektryczna niz dru¬ ty wykopane z brazów. Stosunkowo male roz¬ powszechnienie tego typu drutu pochodzi stad, ze znane dotychczas sposoby jego wytwarzania sa zbyt skomplikowane. ' Literatura techniczna podaje rózne sposoby wytwarzania drutu miedzianego z rdzeniem stalowym. W zasadzie sprowadzaja sie one do *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wyna¬ lazcami sa inz. Zbigniew Misiolek w Gliwi¬ cach, dr inz. Zygmunt Wusatowski w Gliwi- Wojciech Nowakowski w Warszawie, inz. Cyryl Niewiadomski w Bytomiu, dr Erwin Kamienski w Katowicach, inz. Cezary Murski w Gliwi¬ cach, dr- inz. Zygmunt Wusatowski w Gliwi¬ cach i inz. Marian Schneider w Gliwicach. wytwairzania kesów dwumetalowych, zlozonych z rdzenia stalowego i- plaszcza miedzianego, oraz ich przeróbki droga walcowania i przecia¬ gania na drut pozadanej grubosci.Jednym ze sposobów wytwarzania, kesów miedzianych z rdzeniem stalowym jest zalewa¬ nie plynna miedza rdzeni stalowych,- umiesz¬ czonych w odpowiednich formach. Rdzenie te sa poprzednio pomiedziowane i ogrzane do temperatury 300—500°C. Ogrzanie rdzen a po- miedziowanego musi odbywac sie w atmosferze ochronnej, aby zapobiec utworzeniu sie, war¬ stwy tlenku miedzi.Inny sposób rózni sie od poprzedniego tym, ze wytrawiony rdzen zanurza sie wstepnie w plynnej miedzi dla pomiedzlowania na goraco,, a nastepnie zalewa sie plynna miedzia jak wy¬ zej. I tu trudnosc polega na tym, ze warstwe miedzi, wytworzona na rdzeniu, nalezy ochro¬ nic przed utlenieniem, zanim zanurzy sie w plynnej miedzi.Proponowano równ|iez wprasowanie otoczo¬ nych rdzeni do rur miedzianych wewnatrz wy¬ toczonych i ogrzanych do 350°C. Sposób ten nie rozpowszechnil sie ze wzgledu na koszt tocze¬ nia. . ¦:Sposób wytwarzania drutu miedzianego we- "dluig * wynalazku charakteryzuje sta prostota wykonywania kesów rniedziano-stalowych. W czasie przeprowadzanych prób okazalo sie, ze prety stalowe, walcowane na goraco do zadane¬ go wymiaru, z odchylka wedlug obowiazuja¬ cych norm, mozna bez przetaczania wtloczyc na zimno w irury miedziane, walcowane (na goraco z zachowaniem odchylek wymiarowych wedlug norm, przy czym nalezy zastosowac odpowied¬ nie znane urzadzenia,, np. prasy hydrauliczne.Poza tym stwierdzono, ze przy wtlaczaniu na zimno rdzeni stalowych do rur miedzianych, mozna w latwy sposób uzyskac niezbedna, w dalszych etapach produkcji spoistosc obu me¬ tali, przy czym. rury miedziane winny byc w znany sposób wytrawione, a rdzenie stalowe równiez wytrawione oraz pomiedziowane na zimno, mp. przez zanurzenie w kwasach, pozo¬ stalych po trawieniu miedzi.Wedlug znanych sposobów wytwarzania dru¬ tu miedzianego z rdzeniem, stalowym, ze wzgle¬ du na wlasnosci mechaniczne rdzenia, niezbed¬ ne bylo wyzarzanie tworzywa dwumetalowego w procesie przeciagania drutu. W procesie wy¬ twarzania idrutu wedlug wynalazku przez do¬ bór odpowiedniej stali wyeliminowano czescio¬ wo lub calkowicie dalsze wyzarzanie w zalez¬ nosci od srednicy wytwarzanego drutu. Two¬ rzywem, które umozliwilo rto uproszczenie, jest stal, znana pod nazwa „airmco zwykle", o za¬ wartosci wegla nie wiekszej niz 0,04%, manga¬ nu 0,03%, fosforu 0,025%, siarki 0,025%, przy czym laczna zawartosc fosforu i siarki nie prze¬ kracza 0,04%. Przez zastosowanie wymienione¬ go rodzaju stali nie tylko ograniczono potrzebe zarzenia, ale równiez .w wysokim stopniu zmniejszono niebezpieczenstwo nadmiernego uszczuplania ilosci miedzi w stosunku do stali, czyli tak zwanego „splywania miedzi", w cza¬ sie przeróbki plastycznej. Przez to zapewniono równiez centryczne ulozenie rdzenia w goto¬ wym drucie. Szczególnie korzystne okazalo sie jednorazowe wyzarzenie walcowanego kesa dwumetalowego przed walcowaniem oraz ozie¬ bienie zewnetrznej wartrwy miedzi bezposred¬ nio po wyzarzeniu przez zanurzenie w wodzie na przeciag kilku sekund.Przyklad. Walcowana rure miedziana o srednicy wewnetrznej 67,0 mm, z dopuszczal¬ na odchylka +0,5 mm, wytrawia sie w znany sposób. Pret ze stali „armco zwykle", walco¬ wany na goraco, o srednicy 68,0 mm, z dopusz¬ czalna odchylka +0,5 mm, wytrawia sie kwa¬ sem w znany sposób, z dodatkiem srodków bu¬ forowych i emulgujacych, po czym zanurza sie do kwasu, pozostalego po trawieniu miedzi, w którym nastepuje jego pomiedziowanie. Tak przygotowany pret wtlacza sie za pomoca prasy hydraulicznej do przygotowanej w opisany spo¬ sób rury miedzianej. Otrzymany kes dwumeta- lowy nagrzewa sie do temperatury OOO^C, na¬ stepnie zanurza sie na okres kilku sekund w7 wódzie i poddaje walcowaniu. Otrzymana wal- cówke, po uprzednim wytrawieniu, przeciaga sie na drut o srednicy 3,00 mm, w którym sto¬ sunek powierzchniowi miedzi ido stali wynosi w przekroju poprzecznym 30—70. Opornosc otrzymanego druitu wynosi 5,20 mil/m, wy¬ trzymalosc zas na rozciaganie 76,2 kg/mm2. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu 'drutu miedzianego z rdze¬ niem stalowym, przy którego wyrobie stosuje sie wytrawiona rure miedziana oraz wytrawio¬ ny i pomiedziowany pret stalowy, znamienny tym, ze po przewalcowaniu rury i preta na go¬ raco do zadanego wymiaru, z odchylka wedlug obowiazujacych norm, pret stalowy wtlacza sie na zimno do rury miedzianej, po czym calosc wyzarza sie w temperaturze 900°C„ nastepnie zanurza sie na okres kilku sekund w wodzie i poddaje walcowaniu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rdzen jest wykonany ze stali o zawartosci wegla do 0,04%, manganu do 0,03%, fosforu do 0,025%, siarki do 0,025%, przy czym laczna za¬ wartosc fosforu i siarki nie przekracza 0,04%. Glówny Instytut 'Metalurgii Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych * Zam. 856. Druk. „Prasa Demokratyczna", W-wa. P. dr. V Al/60 g - 150. 3-B-2578S PL
PL35113A 1951-08-01 PL35113B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL35113B1 true PL35113B1 (pl) 1952-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100432481B1 (ko) 트위스팅 특성이 우수한 신선가공용 선재 및 그 제조방법
JP4638602B2 (ja) 高疲労強度の鋼線用線材、鋼線およびその製造方法
JP2017061740A (ja) 伸線性に優れた高炭素鋼線材、および鋼線
JP4600436B2 (ja) 鋳片の連続鋳造方法
JPWO2014203902A1 (ja) 極厚鋼板用鋳片の連続鋳造方法
JP2016056438A (ja) 鋼線材及び鋼線材の製造方法
PL35113B1 (pl)
JP2011231342A (ja) ケーブル用導体の熱処理方法
CN109439860A (zh) 超易切削铁素体不锈钢精线及其制备方法
JP4499956B2 (ja) スチールコードの製造方法
JP4899629B2 (ja) ビレットの連続鋳造方法
US3456332A (en) Method of manufacturing bimetallic wire
JP6149711B2 (ja) 極細鋼線用線材及びその製造方法
JPH04293721A (ja) メカニカルデスケーリング性に優れた軟鋼線材の製造法
JP2590595B2 (ja) 継目無ステンレス鋼管の製造方法
JP2008057008A (ja) メカニカルデスケーリング用鋼線材
EP4060065A1 (en) The method of manufacturing a wire from cu-al-mn-ni-fe alloy, especially for the use in additive manufacturing
DE102008004781A1 (de) Temperaturbeständige elektrische Leitung
US2169020A (en) Process of making resistor elements
JP2004332107A5 (pl)
JP7758949B2 (ja) Cu含有鋼の連続鋳造方法
JPS5942731B2 (ja) 電縫鋼管溶接熱影響部の靭性改良方法
RU2015864C1 (ru) Способ соединения концов биметаллической сталемедной проволоки с сердечником из низкоуглеродистой стали
JP4323691B2 (ja) 鋼線の製造方法ならびにその製造に使用する潤滑剤
KR200279053Y1 (ko) 낚시바늘 소재강의 열처리 장치