PL34450B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34450B1 PL34450B1 PL34450A PL3445047A PL34450B1 PL 34450 B1 PL34450 B1 PL 34450B1 PL 34450 A PL34450 A PL 34450A PL 3445047 A PL3445047 A PL 3445047A PL 34450 B1 PL34450 B1 PL 34450B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- metals
- oxide
- metal
- heated
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 54
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- -1 ferric oxide Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium trinitrate Chemical compound [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZGRBQKWGELDHSV-UHFFFAOYSA-N N.[W+4] Chemical compound N.[W+4] ZGRBQKWGELDHSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Substancje posiadajace zdolnosci kataliczne- go przyspieszania reakcji zachodzacych miedzy gazami, parami i niekiedy cieczami z jednej strony a ga-zami z drugiej, umieszcza sie za¬ zwyczaj na nosnikach z powodów nastepujacych: a) rozproszenie substancji dzialajacej katalitycz¬ nie na duzej powierzchni nosnika, powoduje, ze substancja reagujaca slyka sie z katalizatorami na zwiekszonej powierzchni, dzieki czemu uzys¬ kuje sie moznosc stosowania mniejszej ilosci ka¬ talizatora b) katalizator umieszczony na odpowiednio przy¬ gotowanym nosniku, np. na nosniku porowatym, posiada lepsze wlasciwosci mechaniczne dzieki czemu odpada mozliwosc zamkniecia przejscia gazów przez warstwy katalizatora.Duze znaczenie posiada nadanie nosnikowi odpowiedniej postaci i wymiarów, koniecznych do osiagniecia porowatosci katalizatora, oraz dokladne umieszczenie substancji czynnej na po¬ wierzchni nosnika. Obie te wlasciwosci powinny byc zachowane w warunkach, w jakich przepro¬ wadza sie reakcje. Tym wymaganiom nie mozna bylo uczynic zadosc w dostatecznej mierze, sto¬ sujac dotychczas znane urzadzenia, w których predzej czy pózniej trzeba stosowac wymiane no¬ snika katalizatora z uwagi na jego zuzywanie sie.Wystepuje to na przyklad bardzo czesto przy uzyciu katalizatorów stosowanych do konwersji gazu wodnego, poniewaz nosniki katalizatora, nawet z materialów bardzo trwalych, np. z ka¬ mionki i porcelany, ulegaja stosunkowo szybko rozkladowi, f Przy przeprowadzaniu reakcji egzotermicz-nych slabe przewodnictwo cieplne katalizatora lub nosnika powoduje bardzo niekorzystny sku¬ tek, wywolujac miejscowe przegrzewanie substan' cji reagujacych, a przez to niepozadane skutki, np. zJa wydajnosc reakcji lub strate sprawnosci katalitycznej. Próbowano juz sporzadzac nosniki katalizatorów przewodzace cieplo, np. sprasowu- jac wypelnienia metalowe lub wylugowujac glin i krzem z ich stopów z zelazem i niklem. Ogól¬ nie biorac próby te nie daly zadawalajacych wyników i katalizatory otrzymane w ten sposób nie mialy praktycznego zastosowania w prze¬ mysle.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania katalizatorów osadzonych na nosnikacn o dobrym przewodnictwie cieplnym, przy czym nosniki te otrzymuje sie przez konglomeracje drobno sproszkowanych metali lub ich stopów, sposobem stosowanym przy wytwarzaniu pole¬ wanych materialów ceramicznych. Zgodnie z wy¬ nalazkiem ksztaltki uformowane ze sproszkowa¬ nych metali lub ich stopów ogrzewa sie do tem¬ peratury lezacej zasadniczo ponizej- temperatury topnienia metalu. Jest rzecza korzystna ogrzewac do temperatury lezacej o 100 — 500°C ponizej temperatury topnienia metalu. Stwierdzono, ze katalizatory prazone w wyzszej temperaturze i ogrzewane w ciagu dluzszego czasu sa trwalsze, ale mniej porowate.Przez dobór temperatury i okresu ogrzewa¬ nia mozna zmieniac stopien porowatosci, przy czym zgodnie z przeprowadzonymi pomiarami, róznica objetosci katalizatorów moze wynosic nawet do 40 — 50%.Jest rzecza korzystna otrzymywanie metali sproszkowanych przez redukcje sproszkowanych tlenków metali w stosunkowo niskiej tempera¬ turze 200 — 500°C za pomoca strumienia wodoru lub gazu zawierajacego wodór. Tym sposobem redukuje sie rózne tlenki metali, np. tlenki ze¬ laza, niklu, kobaltu, miedzi, cyny, toru lub ura¬ nu. Poniewaz praca ze sproszkowanymi metala¬ mi zredukowanymi jest trudna glównie z uwagi na to, ze po redukcji sproszkowane metale po¬ nownie utleniaja sie latwo na powietrzu i cze¬ sto moze byc spowodowane samozapalenie sie, przeto jest rzecza korzystna sprasowywanie tlenków tych metali w ksztaltki o odpowiednich wymiarach i redukowanie ich w tej postaci w strumieniu wodoru lub gazów zawierajacych wodór. .Korzysc polega na lym, ze ksztaltki ze spro¬ szkowanego metalu, otrzymywane po redukcji, mozna dalej ogrzewac systemem "ciaglym, az wy¬ tworzy sie ^konglomerat niewrazliwy na utlenia¬ nie i samozapalanie sie. W praktyce jest" rzecza korzystna przeprowadzanie tego procesu w tern sposób, ze tlenki metali, niekiedy z domieszka substacji wiazacej, np. cukru, sprasowuje sie w odpowiedniej maszynie tabletkartskiej, nadajac im postac tabletek, które nastepnie poddaje sie wyzej opisanej obróbce. Jako substancje wiaza¬ ca stosuje sie dowolne nadajace sie do tego celu srodki, ale ogólnie biorac nie powinny one za¬ wierac duzych ilosci popiolu, który móglby wy¬ wierac ujemny wplyw na nosnik katalizatora, a zwlaszcza nie powinny zawierac substancji, któ¬ re moglyby zatruwac katalizator, np. fosforu lub siarki. Z tych wzgledów czysty cukier okazal sie najodpowiedniejszy do tego celu.Jest rzecza wazna równiez, by ani substan¬ cja wiazaca, ani gaz redukujacy nie wytwarzaly w czasie reakcji wegla stalego, który móglby zle-oddzialywac na trwalosc nosnika katalizatora pod wzgledem mechanicznym i chemicznym. Z tego tez wzgledu nie jest rzecza wskazana?redu¬ kowanie ksztaltek z tlenków metali za pomoca gazu wodnego lub innego gazu zawierajacego duze ilosci tlenku weg]a, gdyz gazy te czesto rozkladaja sie w czasie redukcji, pozostawiajac swój wegiel w katalizatorach w postaci sadzy.Poniewaz nosniki katalizatorów sporzadzane" z metali nieszlachetnych, np. z zelaza, sa narazo¬ ne na dzialanie chemiczne, zwlaszcza na utlenia¬ nie na powierzchni w czasie reakcji, przeto moze byc rzecza celowa wykorzystanie tej wlasciwos¬ ci w przypadkach, gdy substancja czynna katali¬ tycznie zawiera ten sani metal, z którego wyko¬ nany jest nosnik katalizato-ra. Wynika stad rów¬ niez zasada przeciwna, ze. nosnik nie powinien byc wykonany z takiego metalu, którego obec¬ nosc w katalizatorze jest szkodliwa lub niepoza¬ dana. W wiekszosci przypadków jest rzecza nie¬ pozadana by katalizator zawieral zelazo lub tle¬ nek zelazowy.Sporzadzanie nosników katalizatorów z droz¬ szych, metali, np. z niklu, jest stosunkowo kosz¬ towne. Z tej przyczyny opracowano sposób wy¬ twarzania nosników katalizatorów ze stopów sta¬ li, zawierajacych okolo 90% zelaza taniego, -\ którego obecnosc nie jest jednak szkodliwa. Wy¬ twarza sie takie nosniki przez konglomeracje mieszaniny zredukowanego zelaza i zredukowa¬ nego niklu 0'trzymywanej przez redukcje miesza¬ niny tlenków ofou metali.Stwierdzono, ze mieszanina 90 czesci wago¬ wych tlenku zelazowego i 10 czesci wagowych tlenku niklawego tworza po redukcji i konglome- racjl nosniki katalizatorów, które nawet przy reakcjach utleniania w obecnosci kwasnych par i w temperaturze do 500°C nie utleniaja sie.na tlenek zelazowy,, co mialoby niepozadany, szkod- — 2 —liwy wplyw na przebieg reakcji. Sposób ten za¬ pewnia wiec oszczednosc niklu.Do niektórych reakcji jest rzecza korzystniej¬ sza stosowanie nosników katalizatorów wykona¬ nych ze stopów stali z innymi metalami i chro¬ mem, lub tylko z chromem. Poniewaz jednak -chromu metalicznego nie mozna otrzymac przez redukcje jego tlenku z wodorem w warunkach redukcji tlenku zelazowego lub niklawego, to tez opracowano sposób sporzadzania porowatych stopów z chromem przez platerowanie za pomoca -elektrycznosci. Najpierw sporzadza' sie nosnik .katalizatora z porowatego zelaza lub jego stopu z niklem, poczym nosnik powleka sie galwanicz¬ nie chromem i nastepnie ogrzewa w tempe¬ raturze koniecznej do spowodowania konglome- racji, az do utworzenia sie stopu wszystkich trzech metali, które w ten sposób tworza teraz nosnik katalizatora..W ogólnosci nosniki kataUzatorów skladaja¬ ce sie ze stopów metali otrzymywac mozna z mieszaniny metali lub tlenków metali przez •ogrzewanie ich w temperaturze powodujacej konglomeracje i ewentualne redukowanie wodo rem. Na przyklad porowaty nosnik ^katalizatora wytwarzany z brazu, mozna otrzymywac przez redukcje i konglomeracje mieszaniny tlenku miedziowego, i tlenku cynowego.Wyniki nie sa tak dobre w tych przypad¬ kach, gdy tlenek jednego metalu ulega redukcji -w temperaturze stosunkowo wyzszej, zblizonej lub nawet przewyzszajacej temperature topnie¬ nia stopu obu metali. Na przyklad mosiadz po¬ rowaty nie moze byc latwo otrzymywany przez redukcje mieszaniny tlenku miedziowego i tlen¬ ku cynkowego, gdyz tlenek icynku ulega re¬ dukcji wodorem dopiero w temperaturze, w Iktórej cynk, a ewentualnie równiez mosiadz, zostaja juz stopione. W takich przypadkach nalezy zastosowac inny sposób, a mianowicie ogrzewac do temper|a(tuiry koq/g],oimeracji miei- ¦szanine sproszkowanych metali, np. miedzi i cynku, otrzymanych przez oddzielna redukcje kazdego- z tych tlenków metali.Stopy stosuje sie glównie w tym celu, by otrzymywac nosniki katalizatorów nie wrazli- ive na dzialanie chemiczne. Przeciwnie, gdy nosnik katalizatora ma ten sam sklad co kata¬ lizator lub zawiera metal bedacy skladnikiem katalizatora i gdy pozadane jest, by jego po¬ wierzchnia brala udzial w reakcji katalitycznej wówczas ta powierzchnia porowatego nosnika Tcatalizatora moze byc sztucznie uaktywniona przez chemiczne wytrawianie za pomoca kwas¬ nych par lub gazów, np. tlenkami azotu lub* parami kwasu azotowego, albo przez dzialanie cieklych kwasów lub tez roztworami zasad. Na przyklad powierzchnia zelaznego nosnika ka¬ talizatora stosowanego przy konwersji gazu wo¬ dnego moze byc uaktywniona przez lekkie tra¬ ktowanie kwasem azotowym lub jego parami, albo tlenkami azotu. Powierzchnia nosnika ka- |tali|Zatbra zawierajacego cynk, stoso(wan°go przy syntezie metanolu, moze byc uaktywnio¬ na przez wytrawianie wodorotlenkiem sodo¬ wym lub amoniakiem.P r z y k l a -J I. Sporzadzenie katalizatora do konwersji gazu wodnego. 1 kg tlenku zela¬ zowego zmieszano z 200 cm3 50%-owego roz¬ tworu cukru i mieszanine wysuszono, zmielono, a nastepnie sprasowano w tabletkarce na ksztalt¬ ki pozadanej wielkosci. Ksztaltki te ogrzewano w retorcie w strumieniu wodoru poczatkowo w temperaturze 400°C az do ukonczenia redu¬ kcji, a nastepnie podwyzszono temperature do 900°C i utrzymywano w niej w ciagu godziny.Po ostudzeniu ksztaltek w srodowisku reduku¬ jacym nasycono je stezonym roztworem azo¬ tanu zelazowego i azotanu chromowego i pra¬ zono az do przejscia azotanów w tlenki. Na¬ stepnie katalizator impregnowano nasyconym roztworem weglanu potasowego, wysuszono i poddano ponownej redukcji za pomoca gazu wodnego nasyconego para wodna w tempera¬ turze nie przekraczajacej temperatury konwer¬ sji gazu wodnego/ Przyklad II. Sporzadzanie katalizatora utleniajacego. Mieszanine 50 czesci tlenku ze¬ lazowego i 10 czesci tlenku niklawego spraso¬ wano w ksztaltki, zredukowano i ogrzewano az do konglomeracji spo-sobem wedlug przykladu 1.Tak przygotowany nosnik impregnowano kilka¬ krotnie roztworem wanadynianu amonowego z domieszka odpowiednich substancji, np. 10-o¬ wego roztworu wolfrarnianu amonu, uaktywnia¬ jacych dzialanie katalizatora, prazac lekko z<\ kazdym razem. Postepowano w ten sposób az do chwili, gdy zawartosc tlenku wanadu w kataliza¬ torze wynosila co najmniej 10.%, po czym katali¬ zator uaktywniono przez traktowanie mieszanina dwutlenku siarki i powietrza w temperaturze okolo 400°C.Przyklad III. Sporzadzanie katalizatora do syntezy weglowodorów z mieszaniny wodoru i tlenku wegla. Mieszanine skladajaca sie z 90% tlenku zelazowego i 10% tlenku kobaltowego traktowano sposobem wedlug przykladu II.Przygotowany nosnik porowaty nasycano nastep¬ nie mieszanina azotanu kobaltu i latwo dysocju¬ jacymi solami, np. octanamit pierwiastków ta¬ kich jak tor i uran. Po lekkim wyprazeniu az do rozlozenia azotanu katalizator przemyto roztwo-rem weglanu potasu i poddano go redukcji ga¬ zem stosowanym w syntezie weglowodorów w warunkach tej reakcji, przez co usunieto tlen i slady siarki lub innych substancji szkodliwych.Przyklad IV. Sporzadzanie katalizatora do syntezy amoniaku. Nosnik katalizatora otrzy¬ many w sposób opisany w przykladzie I utlenia¬ no dzialajac para w temperaturze powyzej 500°C. poczym umieszczono go w komorze reakcyjnej i poddano ponownej -redukcji za pomoca miesza¬ niny wodoru i azotu. PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania katalizatorów, znamien¬ ny tym, ze sproszkowane metale, np. sprosz¬ kowane zelazo, nikiel, mangan, miedz, cyne, kobalt, tor lub ich stopy, ogrzewa sie w tem¬ peraturze powodujacej konglomeracje cza¬ stek metalu, a nastepnie do tak wytworzone¬ go nosnika porowatego wprowadza sie sub¬ stancje katalitycznie czynna.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nosniki katalizatora wytwarza sie przez spra¬ sowanie tlenków metali lub mieszanin tych tlenków na pozadane ksztaltki, ewentualnie z domieszka substancji wiazacej, np. cukru, po czym przeprowadza sie redukcje wodo¬ rem, a nastepnie ogrzewa w temperaturze powodujacej konglomeracje.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze po redukcji tlenków metali nosniki katali¬ zatorów ogrzewa si^ w temperaturze powo¬ dujacej konglomeracje, lezacej o 100 - 500°C ponizej temperatury topnienia metali two- rzacych nosniki, w ciagu okresu czasu konie¬ cznego do otrzymania zadanej porowatosci.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym„ ze do wytwarzania nosników katalizatorów stosuje sie te same metale, które sa zawarte w substancji katalitycznie czynnej.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tym„ ze nosniki katalizatorów wytwarza sie przez redukcje tlenku niklawego lub mieszaniny tlenku zelazowego z dodatkiem tlenku nikla¬ wego, np. z mieszaniny 90 czesci tlenku ze¬ lazowego i 10 czesci tlenku niklawego.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, znamienny tym„ ze nosniki katalizatorów wytwarza sie przez, redukcje tlenku jednego z metali, np. tlenku zelazowego, a dodawanie drugiego metalu,, np. chromu, przeprowadza sie przez platero¬ wanie za pomoca elektrycznosci pierwszego* metalu, np. zelaza, po czym katalizator ogrzewa sie w temperaturze konglomeracjl tak dlugo, az ofea skladniki, np. zelazo i chrom, utworza stop.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, znamienny tynu ze powierzchnie nosników katalizatorów utworzonych z metali porowatych, tworza¬ cych substancje czynne katalitycznie lub za¬ wartych w tych substancjach, uaktywnia sie- przez wytrawianie za pomoca gazów lub par nadzerajacyeh, lub przez traktowanie roztwo¬ rami kwasów lub zasad. Ustav pro v e d e c k y v y z k u m uhlf Bretislav Simek J a r o s 1 a v Ludmila Zastepca: inz- Jenzy Hanke- rzecznik patentowy- BhK. nr 1 — 150 zam. 208"$-18 6-51 T-3-12041 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34450B1 true PL34450B1 (pl) | 1951-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0348204B1 (en) | Porous, metal-containing carbonaceous material | |
| US4157315A (en) | Method of preparing a supported catalyst and the catalyst prepared by the method | |
| RU2258030C2 (ru) | Катализатор для разложения n2o его применение, а также способ его получения | |
| DE2626597C2 (de) | Metallcarbide sowie gegebenenfalls Nickel oder Eisen enthaltender Katalysator | |
| JP7352487B2 (ja) | アンモニア分解触媒 | |
| JPS58177153A (ja) | メタノ−ル改質用触媒 | |
| CA1064894A (en) | Process for producing denitrating catalysts | |
| US3993731A (en) | Selective removal of nitrogen oxides from waste gas | |
| Chernov et al. | Liquid versus gas phase dehydrogenation of formic acid over Co@ N-doped carbon materials. The role of single atomic sites | |
| CA1167915A (en) | Iron active electrode and method of making same | |
| DE2139774A1 (de) | Katalysator und katalytischer formkoerper fuer die abgasentgiftung von kraftfahrzeugen | |
| US1366176A (en) | Treatment or purification of mixtures of hydrogen and carbon monoxid for the separation therffrom of the latter | |
| PL82477B1 (pl) | ||
| US5665668A (en) | Method of making a catalyst | |
| PL71160B1 (pl) | ||
| PL34450B1 (pl) | ||
| US4112053A (en) | Dry method for the denitrification of exhaust gas containing nitrogen oxides | |
| Mellor et al. | Acid leached Raney copper catalysts for the water–gas shift reaction | |
| DE2216328A1 (de) | Katalysator zur Verbrennung von Ammoniak zu Stickstoffmonoxid und Verfahren zur Herstellung des Katalysators | |
| EP0211443B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Katalysators zur selektiven Reduktion von Stickoxiden in Abgasen | |
| PL120574B1 (en) | Method of manufacture of copper catalyst | |
| US3752775A (en) | Catalyst for oxidation and a method for producing the same | |
| WO1995019843A1 (en) | Method of making a catalyst | |
| US3391999A (en) | Preparation of metal aluminides | |
| US3737492A (en) | Method of preparing a porous catalystcontaining alkaline earth metal aluminate or titanate body |