Frezowanie na frezarce obwiedniowej pozwa¬ la na otrzymanie wlasciwego profilu zebów nozy Fellowa w warunkach podobnych do obróbki zwyklego kola zebatego. Przez uzycie frezarki ob¬ wiedniowej odpada stosowanie specjalnych kosz¬ townych maszyn.Przez przystosowanie frezarki odbiedniowej nie traci ona wcale ani na dokladnosci dziala¬ nia, ani tez nic z dotychczasowego zakresu jej pracy i zwykle kola zebate mozna na niej w dal¬ szym ciagu obrabiac.Obróbka nozy wedlug dotychczas stosowanych zasad nie zapewniala dostatecznego zuzycia no¬ za, uzyteczny zakres ostrzenia byl za maly w sto¬ sunku do grubosci noza i obróbka pod szlifowa¬ nie byla klopotliwa, % wymagala duzo czasu, wie¬ dzy technicznej i byla kosztowna.Tych wad nie posiada obróbka nozy frezowa¬ nych wedlug niniejszego wynalazku. Ma ona na¬ tomiast, miedzy innymi, nastepujace zalety: zu¬ zycie noza calkowite do granicy wytrzymalosci materialu, uzyteczny zakres ostrzenia noza znacz¬ nie powiekszony, obróbka jest prosta i tania przez frezowanie obwiedniowe.Istotna korzysc stosowania wynalazku polega na tym, ze wykonanie pod szlifowanie lub na gotowo specjalnego profilu nozy Fellowa odby¬ wa sie na zwyklej frezarce obwiedniowej w wa¬ runkach i czasie, odpowiadajacym obróbce zwyklego kola zebatego.Na zalaczonym rysunku fig. 1 przedstawia w"idok frezarki obwiedniowej z zaznaczonymi kierunkami posuwów a i 6, fig. 2 — schemat frezarki obwiedniowej z dodatkowymi przeklad¬ niami c i d.Obróbka wedlug niniejszego wynalazku na frezarce obwiedniowej odbywa sie w ten spo¬ sób, ze do ruchu pionowego a glowicy narzedzia wlacza sie odpowiedni ruch poziomy b obrabia¬ nego noza Fellowa (fig. 1).Poniewaz normalna frezarka obwiedniowa tych zgranych ruchów a, b nie posiada, przeto konieczna jest dodatkowa przekladnia c lub d kól zebatych dla posuwu pionowego lub pozio¬ mego (fig. 2). Przekladnia ta umozliwia wyko¬ nanie wlasciwego profilu zeba noza Foliowa. «r PLMilling on a hobbing machine makes it possible to obtain the correct profile of the teeth of Fellow knives under conditions similar to the machining of an ordinary gear wheel. Due to the use of a circumferential milling machine, it is not necessary to use special expensive machines. By adapting the milling machine, it does not lose any of the accuracy of operation, or anything from the previous scope of its work, and usually the gear wheels can be further processed on it. The processing of the knives according to the previously used rules did not ensure sufficient wear of the knife, the useful range of sharpening was too small in relation to the thickness of the knife and the processing for grinding was troublesome, required a lot of time, technical knowledge and was expensive. The machining of the cutters according to the present invention does not have these drawbacks. However, it has, among others, the following advantages: the wear of the knife is completely up to the material strength limit, the useful range of knife sharpening is significantly increased, the machining is simple and inexpensive by circumferential milling. for grinding or finishing of a special profile of Fellow knives is performed on an ordinary hobbing machine under conditions and time corresponding to the machining of a regular gear wheel. In the attached drawing, Fig. 1 shows the "path of the hobbing machine with the feed directions a and 6, Fig. 2 - diagram of a hobbing machine with additional gears ci d. Machining according to the present invention on a hobbing machine is performed in such a way that the vertical movement of the tool head is triggered by the corresponding horizontal movement of the processed Fell knife (Fig. 1) Since the normal hobbing machine does not have these consistent movements a, b, an additional gear c or d is required for vertical or horizontal feed (Fig. 2). This gear makes it possible to obtain the correct profile of the tooth with a foil knife. «R PL