PL33716B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL33716B1 PL33716B1 PL33716A PL3371647A PL33716B1 PL 33716 B1 PL33716 B1 PL 33716B1 PL 33716 A PL33716 A PL 33716A PL 3371647 A PL3371647 A PL 3371647A PL 33716 B1 PL33716 B1 PL 33716B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- tank
- iron
- metal
- molten
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Description
Przy odfosforowywaniu roztopionego zelaza napotykano dotychczas znaczne trudnosci ze wzgledu na równoczesne utlenianie manganu.Oprócz tego w stalowniach, pracujacych wy¬ lacznie z piecami martenowskimi, zostaje nie- wyzyskany fosfor, znajdujacy sie w zuzlach martenowskich. Obydwie wymienione niedo¬ godnosci mozna usunac przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku niniejszego.Sposób polega na tym, ze do roztopionego . zelaza dodaje sie mieszanke odfosforowujaca, któ¬ ra oprócz znanych topników i tlenków zelaza zawiera równiez tlenki manganu. Zawartosc vv niej tlenków manganu znajduje sie w takim stosunku do zawartosci FeO, aby ograniczyc przejscie manganu z kapieli metalowej do zuzli i odwrotnie,. Zmieniajac ten stosunek mozna równiez dowolnie zmieniac zawartosc man¬ ganu' w kapieli metalowej.Dalsza zaleta wynalazku jest vto, ze razem z_mieszanka dodaje sie równiez weglanów, zwlaszcza wapnia. Wskutek rozkladu weglanów powstaje dwutlenek wegla, który' powoduje nie tylko doskonale przemieszanie kapieli me¬ talowej, lecz, sam sie redukujac na tlenek wegla, dziala takze jako srodek utleniajacy.Odfosforowywanie wedlug wynalazku mozna przeprowadzac w kadziach odlewniczych lub w sposób ciagly podczas spustu metalu z pieca — lub tez przelewania do pieca, kadzi lub innego zbiornika. Najkorzystniej mozna w ten sposób stosowac w rynnie spustowej wielkiego pieca lub innego pieca hutniczego. Równoczesnie z fosforem usuwa sie z surówki takze krzem - i siarke i to bez znaczniejszego, utleniania za^ wartego w niej. wegla i manganu.Wedlug dalszej odmiany sposobu wedlug wynalazku mozna odfosforowujaca mieszanke* zawierajaca mangan i weglany, dodawac w stanie stalym lub cieklym. Celowym jest do¬ dawanie tej mieszaniny przez otwór w dolnej czesci danego zbiornika do dolnej czesci rozto¬ pionego metalu, tak aby mieszanka byla zmu¬ szona przechodzic przy unoszeniu sie na po¬ wierzchnie przez cala mase metalu. W ten sposób powieksza. sie powierzchnia zetknieciaroztopionego metalu z zuzlem, wytworzonym przez dodawanie wymienionej mieszanki.Warunkom tym mozna uczynic zadosc/ sto¬ sujac mieszanke w postaci cegiel, które wmu¬ rowuje sie w dnie danego zbiornika lub kadzi lub tez doprowadza sie je za pomoca slimako¬ wego przenosnika pod roztopiony metal. Moz-' na równiez roztopiona mieszanke doprowadzac do zbiornika przez otwór w jego dolnej czesci lub przez lej, siegajacy do dna zbiornika, za¬ wierajacego roztopiony metal. PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odfosforowywania roztopionego ze • laza, zapobiegajacy znaczniejszemu utlenia¬ niu zawartego w nim wegla i manganu, za pomoca znanych mieszanek odfosforowywu - jacyeh, znamienny tym, ze do kapieli me¬ talowej razem z mieszanka dodaje sie tlenku manganu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, l razem z ^mieszanka odfosforowuj aca dodaje * sie równiez weglanów.
3. : Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze materialy odfosforowujace wprowadza sie do dolnej czesci roztopionego metalu takr aby te materialy lub ich produkty reakcji podczas unoszenia sie do góry przechodzily przez warstwe oejfosforowywanego metalu. •
4. , Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym. ze odfosforowywanie przeprowadza sie podczas przelewania zelaza z pieca, kadzi lub innego zbiornika, najlepiej zas podczas spustu surówki z wielkiego pieca lub przez doprowadzanie jej do innego pieca hutni¬ czego.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze odfosforowywanie przeprowadza sie w zbiorniku za pomoca mieszanki od¬ fosforowujacej w stanie stalym, znajdujacej sie na dnie tego zbiornika lub doprowadza¬ nej za pomoca przenosnika slimakowego, albo tez doprowadzanej w stanie roztopio¬ nym przez otwór w dnie zbiornika lub przez lej, siegajacy do wnetrza roztopionego me¬ talu. Karel Niemiec Zastepca: inz. Jerzy Hanke rzecznik patentowy P. O.Z.G./13 Oddz. w B-stoku — 150 zam. 17S6—29.VH.—9.XU-49 r. T-05975 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL33716B1 true PL33716B1 (pl) | 1949-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Deo et al. | Control of slag formation, foaming, slopping, and chaos in BOF | |
| RU2164952C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| WO2018110171A1 (ja) | 電気炉 | |
| SU645597A3 (ru) | Способ извлечени железа из шлака | |
| Harada et al. | Development of the molten slag reduction process-1 characteristics of closed type DC arc furnace for molten slag reduction | |
| ZA200109971B (en) | Method for conditioning slag with the addition of metallurgical residual materials and an installation for the same. | |
| CN1003941B (zh) | 用海绵铁炼钢的工艺和设备 | |
| PL95717B1 (pl) | Sposob ciaglego wytapiania stali i urzadzenie do ciaglego wytapiania stali | |
| EP0210013A1 (en) | Process for desulfurization of ferrous metal melts | |
| US4052197A (en) | Process for making steel from pig iron | |
| US2781256A (en) | Process for the rapid removal of sulphur and silicon from pig iron | |
| PL89755B1 (pl) | ||
| US2950186A (en) | Method for top blowing pulverulent burnt lime and oxygen into cast iron for refining same | |
| US20180258503A1 (en) | Blow lance assembly for metal manufacturing and refining | |
| PL33716B1 (pl) | ||
| US10781505B2 (en) | Method for treating copper concentrates | |
| US3884678A (en) | Fluxes | |
| JPS6379910A (ja) | 出鋼流へのスラグ混流防止法 | |
| JP7754076B2 (ja) | 溶鉄の精錬方法、精錬装置および鋼材の製造方法 | |
| SU1339133A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1308631A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани чугуна | |
| US3432157A (en) | Apparatus for refining metals | |
| SU1310433A1 (ru) | Способ нейтрализации конечного шлака | |
| Harada et al. | Characteristics of Closed Type DC arc Furnace for Molten Slag Reduction (Development of the Molten Slag Reduction Process-1) | |
| RU2131466C1 (ru) | Способ получения ванадийсодержащего шлака при переработке ванадиевого чугуна монопроцессом |