PL95717B1

PL95717B1 - Sposob ciaglego wytapiania stali i urzadzenie do ciaglego wytapiania stali

Info

Publication number: PL95717B1
Application number: PL1975179582A
Authority: PL
Priority date: 1974-04-13
Filing date: 1975-04-12
Publication date: 1977-11-30
Also published as: AT344215B; BR7502233A; DE2418109B1; SE7504190L; NL7503844A; CA1060661A; JPS50143714A; US4025059A; LU72265A1; BE827724A; IE40902L; ZA752074B; GB1467948A; FR2267375B1; FR2267375A1; DK157175A; DD120053A5; ATA209775A; IE40902B1; AU7991675A

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wy¬ tapiania stali i urzadzenie do ciaglego wytapiania stali, przy czym urzadzenie to stanowi piec do którego mozna ladowac rózny material wsadowy i w którym pierwsza czesc przestrzeni roboczej przeznaczona jest do roztapiania, druga czesc prze¬ strzeni roboczej do procesu swierzenia, a trzecia do rafinowania stali i do utworzenia wlasciwego zuzla.Znany sposób ciaglego wytapiania stali jest oma¬ wiany w czasopismie „Journal of the Iron and Steel Institute" z kwietnia 1954 na stronach 430— —432. Dyskutowane sa tam^dwie alternatywy, któ¬ rych celem jest polepszenie sprawnosci termicznej procesu i w których gorace gazy powinny byc prowadzone w przeciwpradzie ku wsadowi zlozo¬ nemu ze zlomu. Wedlug pierwszego rozwiazania zlom doprowadza sie w przeciwpradzie goracego gazu prostopadle z góry na jednym koncu urzadze¬ nia, roztapia on sie na pochylym spodzie prze¬ strzeni roboczej i nastepnie splywa we wspólpra- dzie z zuzlem w kierunku poziomym, przy czym na pochylym spodzie moze byc dodatkowo dopro¬ wadzany metal w stanie plynnym. Wedlug dru¬ giego rozwiazania zlom jest dodawany nad pochy¬ lym spodem przestrzeni roboczej za pomoca me¬ chanizmu popychajacego. Pomysl podgrzewania zlomu za pomoca przeciwpradu gazów podczas ciaglego zasilania wsadem, zostal urzeczywistnio¬ ny przez zastosowanie trójstopniowej plaszczyzny pochylej jako spodu przestrzeni roboczej, na któ¬ rej koncu przylaczony zostal piec Siemens-Martini /patrz czasopisma „Steel Times" 1964, str. 398— —401 i „Iron and Coar 1981, str. 1243—1245/. Wy¬ twarzanie stali za. pomoca takiego urzadzenia w sposób ciagly jest jednak niemozliwe.# Znane do tej pory propozycje i próby opanowa¬ nia procesu ciaglego wytwarzania stali, w prze¬ wazajacej mierze odnosza sie do przemiany surów¬ ki w stal w sposób ciagly /patrz „Klepzig Fachbe- richte 79", str. 570—575/.Talk na przyklad w „Klepzig Faehberichte" na str. 574 rys. 10 przedstawiono urzadzenie sklada¬ jace sie z elektromagnetycznej rynny przeciwpra- dowej i konwertora, w którym jednakze mozliwe jest tylko stosowanie plynnej surówki jako ma¬ terialu wsadowego. Natomiast urzadzenie do ciag¬ lego wytwarzania jstali, przedstawione nar rys. 8 i:a str. 573 pozwala na zasilanie surówka, zlomem lub zelgruda jako materialami wyjsciowymi. W tym celu przed rynna przeciwpradowa jest "zain¬ stalowany elektryczny piec lukowy, do 'którego te materialy wyjsciowe doprowadzane sa w sposób ciagly.Celem wynalazku jest skonstruowanie takiego urzadzenia do ciaglego wytapiania stali, do które¬ go bedzie mozna ladowac róznorodne materialy wyjsciowe, to jest w postaci surówki w stanie stalym, a zwlaszcza zlomu i/lub zelgrudy, najle^ 157112 piej dodajac plynne ferrostopy jako dodatek do nich.Zgodnie z wynalazkiem, cel ten osiagnieto dzieki temu, ze skonstruowano urzadzenie, którego pierw¬ sza czesc przestrzeni iroboczej stanowi piec szybo¬ wy zgarem w-domej jego czesci, z którym laczy sie druga czesc przestrzeni roboczej uksztaltowa¬ na jako elektromagnetyczna rynna przeciwprado- wa, przy czyim gar jest czescia skladowa pieca szybowego i konca wylotowego rynny przeciwpra- dowej, a do dolnej czesci pieca szybowego dopro¬ wadzony jest kanal odlotowy gazów spalinowych ciagnacy sie od trzeciej czesci przestrzeni robo¬ czej przez druga.Rynna przeeiwpradowa w zakresie drugiej czes¬ ci przestrzeni roboczej celowo posiada nachylenie od 4 do ,10°, najlepiej 6 do 9°. Koniec rynny prze- ciwpradówej wchodzacy do pieca szybowego, ma przewaznie nachylenie od 10 do maksimum 23°, ^korzystonie od 15 do 19°.W innym korzystnym przykladzie rozwiazania konstrukcyjnego trzon pieca szybowego jest pogle¬ biony nieckowato w strone konca rynny.W jeszcze .innym korzystnym przykladzie roz¬ wiazania konstrukcyjnego piec szybowy ma w ob¬ szarze garu wlew, na przyklad w postaci syfonu, •który przeznaczony jest do wprowadzania rozto¬ pionych ferrostopów. Ten syfon jest celowo u- mieszczony po przeciwleglej stronie garu wzgle¬ dem doprowadzonego do niego konca rynny prze- ciwpradowej, tak ze wprowadzony material plyn¬ ny na przyklad surówka przeplywa w poprzek garu i dzieki temu pradowi wplywa korzystnie na topienie zlomu.Przez zaprojektowane uksztaltowanie garu w po- "staci elementu •; laczacego pierwsza i druga czesc przestrzeni- roboczej, uzyskano konstrukcje, w któ- •» rej-amozna: roztapiac duze ilosci zlomu zaladowy¬ wanego z^góryrrdo. pieca: szybowego. Gar powinien asossa&afr? w : najglebszym - miejscu w miare mozli¬ wosci minimalna 'wysokosc- 50 cno. Uprzywilejo¬ wane sa wartosci okolo lni.W jeszcze innym korzystnym przykladzie roz¬ wiazania konstrukcyjnego, piec szybowy w swej dolnej czesci, najlepiej na wysokosci garu posiada urzadzenie do wdmuchiwania skladników reduku¬ jacych i/lub obnizajacych punkt topliwosci. Te u- rzadzenia do wdmuchiwania moga miec postac dysz ^bezposrednio wchodzacych do garu, lub dysz albo lanc,'których wylot znajduje sie tuz mad garem. Za pomoca'tych urzadzen do wdmuchiwania moga byc "doprowadzane do garu stale, plynne lub gazowe materialy reagujace ze stala lub skladniki stopo¬ we. Te urzadzenia do wdmuchiwania sluza szcze- ^góinie-do wprowadzania do garu materialów obni¬ zajacych punkt topliwosci, dzialajacych redukuja- corprzede-wszystkim materialy reagujace egzoter- ^raicznie jak krzem i fosfor, a szczególnie wegiel.-Zaleta tego zabiegu jest to, ze proces intensywnego topnienia przebiega w nizszych temperaturach, r dzieki TGzemu uzyskuje sie miedzy innymi lepsza trwalosc wymurówki. pieca szybowego. W jeszcze innym korzystnym rozwiazaniu kon¬ strukcyjnym stosuje sie w piecu szybowym, powy¬ zej wymiecionych poprzednio urzadzen do wdmu- 717 4 chiwania, urzadzenia do wdmuchiwania gazów dzialajacych utleniajaco. Sluza one doctego^foy -do¬ prowadzony w nich tlen powodowal dopalanie nie¬ zupelnie spalonych gazów, aby przez 4o ?osiagnac optymalne wykorzystanie ciepla. Moze byc rów¬ niez celowe dodatkowe wdmuchiwanie paliwa do pieca szybowego, powyzej kotliny.W jeszcze innym korzystnym przytoladzie roz¬ wiazania konstrukcyjnego, piec szybowy u dolu posiada dodatkowe urzadzenia do ogrzewania. Za¬ lecane sa urzadzenia do ogrzewania za pomoca energii elektrycznej. Zaleca sie przy tym szczegól¬ nie przylaczone z boku agregaty, takie jakie sa znane na przyklad z konstrukcji niskoszybowego pieca elektrycznego.Oprócz tego, celowe okazuje sie zastosowanie u- rzadzen do wdmuchiwania w kanale odlotowym gazów, pomiedzy pierwsza czescia przestrzeni ro¬ boczej a trzecia. Te urzadzenia do wdmuchiwania moga byc zainstalowane W postaci lanc usytuowa¬ nych 'powyzej fazy plynnej metalu, lub na wy¬ sokosci tej fazy w postaci dysz. Te urzadzenia do wdmuchiwania sluza do przeniesienia reakcji me¬ talurgicznych do drugiej czesci przestrzeni robo- Czej* W ramach wynalazku przewidziane zostalo takze umieszczenie urzadzen do wdmuchiwania w zakre¬ sie granicy zuzel-metal, jak to jest znane z nie¬ mieckiego opisu patentowego mr 2107 263, W tym przypadku moze okazac sie celowe uksztaltowanie drugiej czesci na ksztalt koryta. W jeszcze innym korzystnym przykladzie rozwiazania konstrukcyj¬ nego, trzecia czesc przestrzeni roboczej ma dno na takiej glebokosci, ze wdmuchiwany strumien tlenu nie trafia wprost w trzon garu z roztopionym metalem. Osiaga sie to, odpowiednio do... uksztal¬ towania lancy tlenowej i strumienia tlenu przy glebokosci 50 do 90 cm, korzystnie;:,:p.rzy ;4&kolo 70 cm. Trzecia czesc przestrzeni ^r^teoczej^ie^jest wiec zwyklym ^konwertorem,. lecz • sianowi <;• w; za¬ projektowanym urzadzeniu .poglebienie ajtaztalto- wanej na podobienstwo koryta drugiej „czesci prze¬ strzeni roboczej.Moze byc celowe umieszczenie pieca szybowe¬ go obok pierwszej polowy drugiej czesci przestrze- nr roboczej i polaczenie tej drugiej czesci piscestrze- ni roboczej do pieca szybowego za pomoca-rprzy- laczy, aby mozna bylo ruzysikac c^sictowyrrach o- biegowy metalu w fazie plynnej. Korzystne-jest wybranie jako przylacza jdla::im@taki w fa&Mft^plyn- nej elektromagnetycznej ^rynny.Wedlug jednego, chetnie stosowanego'^©sobu pracy w piecu szybowym material ^wyjsciowyr zo¬ staje stopiony stajacy przy tym zuzel 'zawierajacy ttaiek zelaza, zostaje doprowadzony przez przylacze: do.^:toigiej czesci przestrzeni roboczej i „tam ,^niej»zany z- ciek¬ lym, metalem pobranym zzgaru, a rzamerajacym srodki o dzialaniu redukujacyni; rTo-czesciowerkra- zenie zapewnia lepsze wykorzystanie::materialów ! wsadowych - stopionych < w -: piecu szybowym.Ten ostatnio opisany proces, jest: szczegó^aie ko¬ rzystny dla struktury spadku potencjalu tlenowego na rynnie przeciwpradowej; Poj^ier^spadku^ipoten- 55 cjalu tlenowego, :na podstawie i.aJeratecfeAeg^pis-95 717 6 ma objasniajacego /Deutsche Auslegeschrift/ 1956 297 nalezy do obecnego stanu techniki.Wprowadzone wedlug wynalazku rozwiazania techniczne daja nastepujace korzysci.W nieskomplikowanym agregacie do topienia 5 moga byc przetapiane rózne materialy wsadowe, zwlaszcza z duzym udzialem zlomu, przy stosun¬ kowo nieduzym zuzyciu energii. Dzieki wykorzy¬ staniu ciepla gazów odlotowych zuzycie energii zostalo obnizone. Szczególne rozwiazanie garu po¬ zwala na stosowanie duzego udzialu zlomu, bez koniecznosci zastosowania duzej dodatkowej ilosci energii.Projektowane wedlug wynalazku rozwiazanie prowadzi do dobrego wykorzystania cieplnego pro¬ cesu wytwarzania stali metoda ciagla.Dodatek materialów obnizajacych punkt topli¬ wosci i redukujacych polepsza wydatnie gospodar¬ ke cieplna calego systemu. Odpowiednio do ma¬ terialu wyjsciowego, gdy do metalu topionego zo¬ stana wdmuchane materialy obnizajace punkt top¬ liwosci, mozna wtedy zrezygnowac z dodatku koksu lub z wdmuchiwania do pieca szybowego innych stalych, plynnych lub gazowych paliw. To rozwia¬ zanie przede wszystkim moze byc w ten sposób uzupelnione, ze z tych materialów wybiera sie te, które reaguja mocno egzotermicznie i równoczesnie wdmuchuje sie tlen. Jako przyklad takich ma¬ terialów nalezy wymienic wegiel, krzem, ferro- -krzem i ferro-fosfor.Poniewaz caly proces przebiega w przeciwpra- dzie, mozliwe jest intensywne wykorzystanie ma¬ terialów i energii.Przy sposobie pracy z utlenianiem, reakcja na rynnie przeciwpradowej jest szczególnie podtrzy¬ mywana przez rozbudowany spadek potencjalu.Urzadzenie moze byc dowolnie zlokalizowane, poniewaz jako material wyjsciowy w skrajnych przypadkach moze byc zastosowane nawet 100% surówki lub 100°/o zlomu, przy czym jako staly material wyjsciowy przewidziana jest takze zelgru- da lub podobne materialy.Szczególne korzysci uzyskuje sie jednak, gdy stosuje sie stale materialy wyjsciowe w kombina¬ cji z plynnymi, szczególnie z surówka. Stosujac ta¬ ka kombinacje, osiaga sie w garze szczególnie do¬ bre roztapianie stalych materialów wsadowych, tak ze mozna wtedy stosowac je w duzym udziale procentowym.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdluzny przez pierwsze roz¬ wiazanie konstrukcyjne, fig. 2 — przekrój wzdluz¬ ny przez drugie rozwiazanie konstrukcyjne, przy czym w przekroju A—A pokazany jest szczegól garu, fig. 3 — schematyczny widok z góry na in¬ ne rozwiazanie konstrukcyjne, fig. 4 — przekrój w plaszczyznie IV—IV na fig. 3.Jak to jest pokazane na fig. 1, urzadzenie do ciaglego wytapiania stali sklada sie z pierwszej czesci przestrzeni roboczej 1 uksztaltowanej jako piec szybowy, z drugiej czesci przestrzeni roboczej 2 z kanalem gazów odlotowych 2a i z elektro¬ magnetyczna rynna przeciwpradowa 14 oraz z trzeciej czesci przestrzeni roboczej 3 przeznaczonej do zakonczenia procesu rafinowania. Zuzel 18 po¬ wstajacy w czasie procesu rafinowania splywa w przeciwnym kierunku do ruchu cieklego metalu 19, stopionego w piecu szybowym 1 i pobieranego z garu 4. Do garu 4 wprowadzone sa lance 5 do wdmuchiwania, z których jedna tylko pokazana jest na fig. 1. Alternatywnie moga byc zastoso¬ wane w obrebie kotliny dysze. Inne urzadzenia 6 do wdmuchiwania znajduja sie nad garem 4. Przez te oba urzadzenia do wdmuchiwania 5 i 6 znaj¬ dujace sie w obrebie dolnej, 1/3 wysokosci pieca szybowego 1, wdmuchuje sie materialy obnizajace punkt topliwosci, jak na przyklad wegiel lub zwia¬ zek bedacy jego nosnikiem. Wywiera to korzyst¬ ny wplyw na proces topienia, a szczególnie z po¬ wodu nizszych temperatur topnienia, ma podwyz¬ szenie trwalosci ognioodpornego wylozenia wnetrza urzadzenia. Oprócz tego sa zastosowane urzadze¬ nia do wdmuchiwania 7 i 8 w obrebie drugiej i trzeciej czesci przestrzeni roboczej 2 i 3. Dodawa¬ nie topników tworzacych zuzel i innych dodatków dokonywane jest przez otwory, które nie zostaly pokazane na fig. 1. Zelazostopy w stanie stopio¬ nym oraz surówka, moga byc dodawane przez sy¬ fonowy wlew 9. Splywajacy zuzel 18 zgarniany je:t przez okno 10. Dalej zgodnie z fig. 1 urzadze¬ nie jest zaopatrzone w zasyp do zlomu 11 i w wylct 12 gazów odlotowych. Stal gotowa opuszcza urzadzenie przez wyplyw syfonowy 13.W rozwiazaniu konstrukcyjnym przedstawionym na fig. 2, nie zastosowano oddzielnego zsypu do zlomu 11. Ladowanie zlomem dokonywane jest pionowo z góry, tak jak to zwykle stosuje sie w piecach szybowych. Tak jak to widac na fig. 2, koniec 14a elektromagnetycznej rynny przeciwpra¬ dowej 14 wchodzacy do garu 4 ma wieksze nachy¬ lenie, przy czym na schematycznym rysunku na¬ chylenie to zostalo przedstawione w sposób prze¬ sadny. Koniec 14a rynny konczy sie w najgleb¬ szym miejscu garu 4, przy czym równoczesnie jest to najglebsze miejsce w stosunku do wlewu sy¬ fonowego 9 surówki. W najglebszym miejscu gar 4 ma przewaznie glebokosc od 60—120 cm. Tak jak to pokazuje przekrój A—A, bardziej stromy koniec rynny 14a w miejscu przejscia z pierwszej czesci przestrzeni roboczej 1 do drugiej czesci przestrze¬ ni roboczej 2, ma przekrój mieckowaty, przy czym induktor konca rynny 14a umieszczony jest na naj¬ glebszym miejscu przekroju. Jako urzadzenie do wdmuchiwania zastosowano, tak jak to pokazane jest na fig. 2, dysze do dmuchania 5a, których wylot znajduje isie w dnie garu 4. Alternatywnie istnieje tez mozliwosc wprowadzenia ich z boku do garu 4. W polowie wysokosci pieca szybowe¬ go 1 znajduja sie urzadzenia do wdmuchiwania 7a gazów utleniajacych.Jak to jeszcze poza tym pokazane jest na fig. 2, czesc podgrzewajaca la pieca szybowego jest u- ksztaltowana jako oddzielony odcinek, przy czym ta czesc podgrzewajaca stanowi okolo 1/2 do 1/3 calkowitej wysokosci pieca szybowego 1. Ta czesc podgrzewajaca la jest „nasadzona" na pierwsza czesc przestrzeni roboczej z garem 4. Zaleta tej konstrukcji jest to, ze wymurówka ognioodporna calej tej czesci w której wystepuje metal w sta- 40 45 50 55 6095717 nie plynnym, a wiec od kotliny 4 az do trzeciej czesci przestrzeni roboczej 3, moze byc wykonana jakojednolita. l Szczególne zalety posiada alternatywa przedsta¬ wiona ha fig. 3 i 4, w której piec szybowy 1 u- mieszczony jest obok drugiej czesci przestrzeni ro¬ boczej 2. Mniej wiecej w srodku drugiej czesci przestrzeni roboczej 2 polaczony jest piec szybo¬ wy 1 za pomoca kanalu 15. W rozwiazaniu kon¬ strukcyjnym pokazanym na fig. 4 widac w kanale rynne elektromagnetyczna 17. Oprócz tego piec szybowy 1 jest polaczony z poczatkiem drugiej czesci przestrzeni roboczej 2, za pomoca kanalu 16. Przez to umozliwiony jest czesciowy obieg mie¬ dzy piecem szybowym li pierwsza czescia dru¬ giej czesci przestrzeni roboczej 2, przy czym plyn¬ ny metal przeprowadzany jest przez kanal 16, dol¬ na czesc kanalu 14 i przez kanal 15 z powrotem do garu 4 pieca szybowego 1.Korzystne byloby umieszczenie, w czesciowym obiegu, w obrebie kanalu 16 urzadzenia do doda¬ wania materialów redukujacych i obnizajacych punkt topliwosci. Na fig. 3 widoczny jest syfono¬ wy wlew Sa przeznaczony do wprowadzania do roztopionego metalu, plynnych stopów oraz surów^ ki. Widoczne jest takze okno do usuwania zuzla lOa.Jasne jest; ze zaprojektowane rozwiazanie kon¬ strukcyjne 'umozliwia stosowanie róznych gatun¬ ków materialów wsadowych. Do pieca szybowego 1 moga byc ladowane zlom i/albo zelgroida, w danym przypadku przemieszana z surówka lub koksem. Równie dobrze moga byc wprowadzane do garu 4 roztopione stopy zelaza, szczególnie su¬ rówka w stanie plynnym.Urzadzenie wedlug wynalazku nadaje sie zwlasz¬ cza eto kombinowanego ladowania stalym materia¬ lem wsadowym i surówka w stanie plynnym.Ilosc plynnej surówki wynosi przewaznie 20—80% calkowitego 'wsadu na wytop, najlepiej stosuje sie ilosci od 40 do 60^/a plynnej surówki.Wedlug jednego z chetniej stosowanych procesów technologicznych, jako material obnizajacy punkt topliwosci Wdmuchiwany jest wegiel do garu i/lub nieco powyzej garu. Zaleca siie stosowac przy tym ilosci wedlug nastepujacego równania: ~ mwegla Pi - m surówki [U • 0,09+0,02 mzlomu I m zlomu Urzadzenie do ciaglego wytwarzania stali wy¬ róznia sie szczególnie przez zapewnienie dobrych warunków topnienia zlomu, tak ze w (porównaniu ze znanymi urzadzeniami mozliwy jest wysoki u- dzial zlomu we wsadzie na jednostke czasu. Do¬ bre roztapianie sie zlomu uzaleznione jest od wa¬ runków przeplywu /mieszania sie/ w garze. Dal¬ sza zaleta urzadzenia jest jego duza ekonomicz- nosc osiagnieta dzieki optymalnemu wykorzysta¬ niu ciepla gazów odlotowych. PL PL PL

Claims

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wytapiania stali, znamienny tym, ze do dolnej czesci pieca szybowego (1), w szczególnosci do garu (4), wdmuchiwane sa ma¬ terialy obnizajace punkt topliwosci, redukujaice, a prze4e wszystkim reagujace egzotermicznie, jak 10 15 25 30 35 40 45 55 60 krzem i fosfor, a szczególnie wegiel, a gorace gazy odlotowe dopalane sa w srodkowej czesci pieca szybowego (1) przez wdmuchiwanie gazów zawierajacych tlen.

2. Sposób wedlug zastrz. Jt, znamienny tym, ze material wyjsciowy zostaje w piecu szybowym (1) stopiony w atmosferze utleniajacej, a powstajacy w ostatnim etapie procesu zuzel zawierajacy tlen¬ ki zelaza prowadzony jest przez kanal laczacy (15) w kierunku przeciwnym do przenoszonego z garu (*) roztopionego metalu zawierajacego srodki ^re¬ dukujace.

3. Urzadzenie do ciaglego wytapiania stali, które jest ladowane róznego rodzaju materialem wyjs- ' ciowym jak surówka, a zwlaszcza zlom i/lufo zel- gruda, oraz moze byc zasilane roztopionymi sto¬ pami zelaza, z pierwsza czescia przestrzeni robo¬ czej przeznaczona do topienia, z druga czescia przestrzeni roboczej przeznaczona do swiezenia w przeciwpradzie i z trzecia czescia przestrzeni robo¬ czej do rafinowania i do tworzenia zuzla, zna¬ mienne tym, ze pierwsza czesc przestrzeni robo¬ czej stanowi piec szybowy <1) z garemv(4) w obre¬ bie czesci dennej, z którym polaczona jest druga czesc przestrzend roboczej (2) uksztaltowana jako elektromagnetyczna rynna przeciwpradowa, przy czym do garu (4) stanowiacego skladowa czesc pieca szybowego (1) wchodzi koniec rynny prze- ciwpradowej (14 i 14a)f -a do dolnej czesci pieca szybowego (1) uchodzi kanal gazów odlotowych (2a) przechodzacy z trzeciej czesci przestrzeni ro¬ boczej (3) przez czesc druga (2) do czesci pierwszej (1).

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze rynna przeciwpradowa (14, 14a) w Obrebie dru¬ giej czesci przestrzeni roboczej <2) jest nachylona od 4 do 10°, przewaznie 6 do 9°, podczas gdy ko¬ niec rynny (14a) wchodzacy do pieca szybowego (1) ma pochylenie ponad 10°, az do maksimum 23°, przewaznie 15 do 19°.

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 lub 4, znamien¬ ne tym, ze dno pieca szybowego (1) jest pogle¬ bione nieckowato w kierunku konca rynny (14a). <

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 lub 4, znamien¬ ne tym, ze piec szybowy (1) w obrebie kotliny posiada syfonowy wlew (9) do wlewania rozto¬ pionych stopów zelaza.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze piec szybowy (1) posiada w dolnej czesci, ko¬ rzystnie w obrebie garu (4), urzadzenia do wdmu¬ chiwania (5, 6), skladników redukujacych i/lub ob¬ nizajacych punkt topliwosci.

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze piec szybowy (1) w swej srodkowej jezesci po¬ siada urzadzenie (7) do wdmuchiwania gazów u- tleniajacych.

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze piec szybowy (1) w obrebie 'dolnej czesci posia¬ da urzadzenie ogrzewajace zasilane energia elek¬ tryczna.

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze piec szybowy (1) umieszczony jest obok pierw¬ szej polowy drugiej czesci przestrzend roboczej (2) i ze posiada kanaly laczace (15, 16), umozliwiaja¬ ce czesciowy obieg metalu w fazie roztopienia.ssw Fi g.2 (A-A) k 5(,95 717 Fig A 15 W////^Mf/A feltk 2919/77 r. 110 egz. A4 Cena 45 zl PL PL PL