W dotychczasowych urzadzeniach do walcowania plynnego metalu stosuje sie wlewanie plynnego metalu miedzy walce.Na skutek malego przewodnictwa ciepl¬ nego wewnatrz plynnego metalu, odpro¬ wadzenie wielkich ilosci ciepla z we¬ wnatrz plynnego metalu na powierzchnie walców jest w tych urzadzeniach niedo¬ stateczne. Poza tym metal walcuje sie w tych urzadzeniach pionowo, wiec nie mozna bylo stosowac bezposredniego dal¬ szego nieprzerwanego walcowania pozio¬ mego w celu otrzymania gotowego konco¬ wego produktu.Aby uniknac tych wad, stosuje sie na¬ stepujace urzadzenie wedlug wynalazku, podane dla przykladu na zalaczonym ry¬ sunku, przy czym fig. 1 przedstawia ogól¬ ny schemat tego urzadzenia, fig. 2, 3, 4, 6, 7 przedstawiaja rozmaite postacie form ciaglych, fig. 5 przedstawia forme ciagla z trzema kalibrami dla wlewanego meta¬ lu, fig, 8 przedstawia przekrój walca for¬ mujacego. Ze zbiornika metalu (kadzi, mieszalnika i t. d.) plynny metal rynna na¬ chylona 2 wlewa sie do formy ciaglej 3.Forma ta jest nachylona pod katem a, wiekszym niz kat tarcia plynnego metalu o sciany formy ciaglej. Kat nachylenia formy mozna zmieniac zaleznie od po¬ trzeby.W formie ciaglej szybkosc posuwu moz¬ na zmienic w sposób ciagly, w zaleznosci od czasu potrzebnego do krzepniecia róz¬ nej grubosci warstw metalu.Aby niedopuscic do utworzenia siestruktury odlewu i likwacji, to znaczy do calkowitego skrzepniecia i skrystalizowa¬ nia metalu w formie ciaglej, proces dopro¬ wadza sie tylko do ochlodzenia do tempe¬ ratury poczatku krzepniecia, tak ze z for- my ciaglej metal wychodzi czesciowo skrzeply o mieszaninie krysztalów i plyn¬ nego metalu, t. j. w stanie ciastowatym lub o zewnetrznych tylko zlekka zaskrze- plych warstwach i cieklym jeszcze srodku.Po wyjsciu z formy ciaglej metal krzep¬ nacy podany jest prowadnica nachylonai -t- do walców formujacych 5. Prowadnica na¬ chylona ma na celu niedopuszczanie do rozpadniecia sie lub do rozerwania nie- skrzeplej calkowicie warstwy metalu i podsuniecie jej dalej miedzy walce.Poniewaz warstwa metalu dostaje sie miedzy walce formujace w czasie krzep¬ niecia, a wiec o malym oporze na sciska¬ nie, mozna stosowac tu bardzo duzy sto¬ pien zgniatania. Obroty walców formuja¬ cych, jak i posuw fcrmy ciaglej maja cia¬ gla regulacje i sa wzajemnie zsynchronizo¬ wane. Walce sa chlodzone tak zewnatrz, jak i wewnatrz.Forma ciagla zaleznie od potrzeby mo.- ze byc niechlodzona, lub chlodzona wo¬ da, olejem, powietrzem i t. d. z równocze¬ snym suszeniem i lakierowaniem, aby u- niknac przyczepiania sie krzepnacego me¬ talu do powierzchni formy. Przyrzady do suszenia i lakierowania sa oznaczone na fig. 1 cyframi 0 i 7, Dla bardzo cienkich warstw metalu for¬ me ciagla tworza dwie tasmy metalowe bez konca: górna i dolna (fig. 2). Moze zajsc tez przypadek stosowania tylko jed¬ nej dolnej tasmy, wtedy forma ciagla z góry jest otwarta.Do ograniczenia szerokosci warstwy od¬ lewanego metalu przy tasmach ciaglych, na dolnej tasmie z boków przesuwaja sie tasmy ograniczajace # o wysokosci równej grubosci tej warstwy.Dla grubszych warstw zamiast ciaglej tasmy stosuje sie formy ciagle polaczone tak ze soba, aby warstwa ta otrzymala gladki i ciagly przekrój (fig. 4). Przy sto¬ sowaniu formy ciaglej do walców formuja¬ cych kalibrowych polaczone te formy mu¬ sza posiadac zadany kaliber dla wlewane¬ go metalu. Kalibrów takich 9 w formie po¬ laczonej moze byc kilka obok siebie (fig. 5). Forma taka moze skladac sie równiez z czterech tasm polaczonych: górnej, dol¬ nej i dwóch bocznych. Wtedy walce for¬ mujace musza tez posiadac odpowiednie kalibry.Bezposrednio za walcami formujacymi moze znajdowac sie odpowiednia walcow¬ nia 10 (fig, l)f walcujaca ostatecznie me¬ tal w postaci blach, drutu, pretów, rur czy innych ksztaltowników. Moga byc tez u- stawione piece do ciaglej obróbki cieplnej, urzadzenia z gazem neutralnym, kadzie do trawienia i walcownie na zimno.O ile forma ciagla jest z tasm bez kon¬ ca, wtedy walce formujace moga byc wbu¬ dowane w forme ciagla 5 (fig. 7).Walec formujacy o pustym czopie b po¬ siada plaszcz ci nasadzony na czop, aby woda chlodzaca c podplywala jaknajblizej do powierzchni walca (fig. 8). PLIn the current equipment for rolling metal, liquid metal is poured between rolls. Due to the low thermal conductivity inside the liquid metal, the dissipation of large amounts of heat from inside the molten metal to the surface of the rolls is inadequate in these devices. In addition, the metal is rolled vertically in these devices, so it was not possible to use direct further continuous horizontal rolling to obtain a finished finished product. To avoid these drawbacks, the stepping device according to the invention is used, given by example in the attached drawing, where fig. 1 shows a general scheme of this device, fig. 2, 3, 4, 6, 7 show various forms of continuous forms, fig. 5 shows a three-caliber continuous form for cast metal and Fig. 8 is a cross sectional view of a forming roll. From the metal reservoir (ladle, mixer, etc.), the molten metal is poured into the inclined trough 2 continuously. 3. This form is inclined at an angle greater than the friction angle of the molten metal against the walls of the continuous mold. The angle of inclination of the mold can be varied as required. In a continuous form, the feed rate can be varied continuously, depending on the time needed for solidification of the various thicknesses of the metal layers. In order to prevent the formation of a casting and liquidation structure, i.e. complete solidification and crystallization of the metal in a continuous form, the process only leads to cooling to the temperature of the beginning of solidification, so that from the continuous form the metal comes out partially solidified with a mixture of crystals and liquid metal, i.e. in a pasty state or with only slightly flaky outer layers and a still liquid center. After the solid solidifying metal has been removed from the mold, a sloped guide is given to the forming rollers 5. The inclined guide is to prevent it from crumbling or breaking. - solidify the metal layers completely and move them further between the rollers, because the metal layer gets between the rollers forming during solidification Cutting, and therefore with a low compression resistance, a very large crushing stage can be used here. The rotation of the forming rollers and the feed rate of the forming rollers are continuously adjustable and are mutually synchronized. The rollers are cooled both inside and outside. Continuous form as needed - can be uncooled, or cooled with water, oil, air and so on with simultaneous drying and varnishing to avoid adhesion of the solidifying agent thallium to the mold surface. The devices for drying and varnishing are marked in Fig. 1 with the numbers 0 and 7. For very thin metal layers, the form of a continuous line forms two endless metal bands: the upper and the lower (Fig. 2). It may also be the case that only one bottom tape is used, then the form of the continuous top is open. To limit the width of the cast metal layer on the continuous tapes, bounding tapes as high as the thickness of the layer are moved from the sides of the bottom tape. for thicker layers, instead of a continuous tape, molds are used which are still joined together so that the layer obtains a smooth and continuous cross-section (fig. 4). When a continuous mold is used for caliber rollers, the combined molds must have a given caliber for the metal to be poured. Such calibers 9 may be joined together several next to each other (FIG. 5). This form may also consist of four linked belts: upper, lower and two side bands. Then the forming rolls must also have the appropriate calibers. Immediately after the forming rolls there may be a suitable rolling mill 10 (Fig. 1) f which finally rolls metal in the form of sheets, wire, rods, pipes or other shapes. Continuous heat treatment furnaces, neutral gas equipment, pickling tanks and cold rolling mills may also be set up. As long as the continuous form is with endless belt, then the forming rolls may be incorporated in the continuous form 5 ( 7). A forming roller with a hollow trunnion b has a jacket placed over the trunnion so that the cooling water c flows as close to the surface of the cylinder as possible (Fig. 8). PL