PL32803B1 - Sposób wytwarzania stopów zelaznych o niskiej zawartosci wegla, zwlaszcza zelazo-chromu - Google Patents

Sposób wytwarzania stopów zelaznych o niskiej zawartosci wegla, zwlaszcza zelazo-chromu Download PDF

Info

Publication number
PL32803B1
PL32803B1 PL32803A PL3280341A PL32803B1 PL 32803 B1 PL32803 B1 PL 32803B1 PL 32803 A PL32803 A PL 32803A PL 3280341 A PL3280341 A PL 3280341A PL 32803 B1 PL32803 B1 PL 32803B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alloy
silicon
chromium
slag
iron
Prior art date
Application number
PL32803A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL32803B1 publication Critical patent/PL32803B1/pl

Links

Description

Wiadomo, ze sposób wytwarzania sto¬ pów zelaznych o niskiej zawartosci wegla sklada sie z dwóch odrebnych faz. W fa¬ zie pierwszej — wytwarza sie stop bogaty w krzem, np. przez redukcje weglem w piecu odpowiedniej mieszaniny rudy i krzemionki z ewentualnym dodatkiem wapna, sluzacego do uplynnienia powsta¬ jacego zuzla. Stop otrzymany w pierwszej fazie jest ubogi w wegiel. Otrzymany stop nastepnie poddaje sie w fazie drugiej dzia¬ laniu zuzla bogatego w tlenek metalu, sta¬ nowiacego skladnik wytwarzanego stopu w celu usuniecia ze stopu krzemu i uzy¬ skania gotowego stopu zelaznego, ubogie¬ go w wegiel i krzem.Wedlug znanych sposobów druga faze procesu przeprowadzano w piecach cze¬ stokroc stosujac kolejno kilkakrotne prze¬ tapianie albo tez otrzymywano zuzel kon¬ cowy o znacznej zawartosci tlenków Wszystkie te sposoby odznaczaly sie ni¬ ska wydajnoscia metali, stanowiacych skladniki stopu wskutek niedostateczne¬ go wyzyskania zawartych w zuzlach tlen¬ ków tych metali.Wedlug nowszych sposobów propono¬ wano w cielu przyspieszania przebiegu dru¬ giej fazy procesu i podniesienia wydajno¬ sci — stosowac silne lub nawet gwaltowne mieszanie stopu krzemowego z roztopio¬ nym zuzlem i nagle przywrócenia równo-wagi'pomiedzy metalem i zuzlem. Jezeli zas w tym przypadku chodzi o otrzymy¬ wanie gotowego stopu o bardzo niskiej za¬ wartosci krzemu, to wówczas koncowy zu zel bedzie zawierac znaczna ilosc tlenków, których ilosc aczkolwiek jest wybitnie mniejsza niz w procesie bez stosowania silnego mieszania stopu z zuzlem, jest je dnakowoz stosunkowo dosc jeszcze znacz¬ na. Tak np. dla wytworzenia zelazo-chro- mu o niskiej zawartosci krzemu do zuzli przechodzi 4 — 8% O2O3. W sposobach powyzszych mozna wprawdzie poddawac dalszej przeróbce zuzle bogate w zawar¬ tosc tlenków w piecu do stopów krzemo¬ wych przez poddawanie ich ponownej re dukcji lecz to zwieksza koszty produkcji stopu krzemowego.Wynalazek niniejszy pozwala na wy¬ twarzanie stopów zelaznych o niskiej za¬ wartosci wegla przy bardzo ekonomicznej pracy pieca do stopów krzemowych, przy czym uzyskany stop zelazny zawiera malo krzemu oraz koncowe zuzle sa ubog e w zawartosc tlenków, wyzyskanych do od- krzemiania stopu. Sposób ten polega za¬ sadniczo na tym, ze wytwarza sie stop krzemowy, poddajac mieszanine kwarcu i rudy metalu, stanowiacego skladnik wy¬ twarzanego stopu, redukcji weglem sposo¬ bem kwasnym bez dodawania zuzla odpad¬ kowego, a nastepnie stop krzemowy pcd daje odkrzemianiu w dwóch zabiegach za pomoca zuzla utworzonego zasadniczo z tlenku metalu stopowego, np. rudy tego metalu i nielotnej zasady, np. wapna, przy czym zabieg pierwszy polega na energicz¬ nym mieszaniu stopu krzemowego z zuz¬ lem otrzymanym przy drugim zabiegu po¬ przednio przeprowadzonego procesu, - i podczas tego zabiegu zuzel ten zostaje, praktycznie biorac, calkowicie pozbawio¬ ny tlenku metalu stanowiacego skladnik wytwarzanego stopu, a stop krzemowy zo¬ staje czesciowo odkrzemiony, zabieg zas drugi polega na obróbce tego czesciowo odkrzemionego stopu za pomoca swieze¬ go zuzia, utworzonego zasadniczo z rudy metalu przeznaczonego do wytwarzania stopu i nielotnej zasady i podczas tego za¬ biegu stop krzemowy zostaje odkrzemio¬ ny do zadanej koncowej zawartosci krze mu.Sposób wedlug wynalazku niniejszego sklada sie zasadniczo z trzech faz. W pierwszej fazie otrzymuje sie stop krze¬ mowy, w drugiej stop poddaje sie czescio¬ wemu odkrzemianiu, a w trzeciej odkrze- mia sie go do zadanej zawartosci krzemu..Dzieki polaczeniu trzech tych faz uzysku¬ je sie stop krzemowy o niskiej zawartosci wegla przy bardzo duzej wydajnosci me¬ talu stopowego i znacznie nizszych kosz¬ tach produkcji niz wedlug znanych sposo¬ bów. Sposób wedlug wynalazku nadaje sie do wytwarzania wszelkich stopów zelaz¬ nych o niskiej zawartosci wegla, np. zela- zo-chromu, zelazo-krzemu, zelazo-magne- zu, zelazo-tytanu, zelazo-molibdenu itd.Aczkolwiek w opisie wynalazku w celu u proszczenia i konkretyzacji pojec podano sposób otrzymywania przewaznie stopu zelazo-chromowego, to jednak wynalazek niniejszy obejmuje sposób otrzymywania równiez i innych stopów zelaznych.Przy otrzymywaniu zelazo-chromu spo¬ sobem wedlug wynalazku niniejszego pierwsza faza, polegajaca na wytworzeniu krzemo-chromu, wyróznia sie przede wszystkim tym, ze stop ten wytwarza sie tylko z materialów surowych, a wiec z ru¬ dy chromowej i kwarcu bez stosowania starych zuzli lub innych dodatków -uplyn¬ niajacych. Zuzel usuwany podczas odkrze- miania poczatkowego stopu krzemowego nie zawiera, praktycznie biorac, juz tlen¬ ku chromu i wobec tego niema potrzeby przeladowywania go do pieca do wytwa¬ rzania krzemochromu w celu odzyskania zen czesciowo chromu zawartego w tlen¬ ku. W znanych sposobach odkrzemiania przy stosowaniu w piecach do wytwarza¬ nia krzemo-chromu zuzli odpadkowych,wysoki stosunek wapna zawartego w tym zuzlu wymagal dodatkowego zuzycia e- nergii cieplnej na roztopienie go i prze¬ prowadzanie redukcji w temperaturze sto¬ sunkowo wysokiej z powodu wzbogacenia w wapno namiaru (ladunku) oraz obniz? nia zawartosci wolnego krzemu. Doswiad¬ czenia wykazaly, ze redukcja mieszaniny rudy chromowej i kwarcu przeprowadza sie w warunkach bardzo korzystnych v.r procesie kwasnym, przy czym w mysl wy¬ nalazku reakcje mozna przeprowadzac w temperaturze nizszej przy tej samej za¬ wartosci krzemu w wytwarzanym stopie krzemowym, niz przy pracy z zuzlami bo¬ gatymi w wapno, bez potrzeby dodawana topników. Tytulem przykladu, mozna przytoczyc, ze zuzycie pradu elektryczne¬ go przy wytwarzaniu krzemo-chromu vr mysl wynalazku jest mniejsze o 20—30% w porównaniu z zuzyciem wedlug znanych sposobów, co oznacza duza oszczednosc i wzrost wydajnosci pieca.Ponadto zastosowanie procesu kwasne¬ go przy tej samej zawartosci krzemu w wytwarzanym stopie daje krzemo-chrom o znacznie nizszej zawartosci wegla niz przy stosowaniu znanych sposobów. Oko¬ licznosc ta ^pozwala badz to wytwarzac stopy krzemo-chromowe, a wiec i zelazo- chromowe o nizszej zawartosci wegla, badz tez z zachowaniem tej samej zawar¬ tosci wegla stosowac jako material wyj¬ sciowy krzemo-chrom o nizszej zawarto¬ sci krzemu, co stanowi dalsza zalete spo¬ sobu wedlug wynalazku z powodu zmniej¬ szenia ilosci poddawanego redukcji kwar cu.Nalezy podkreslic, ze opisany wyzej kwasny sposób otrzymywania krzemo- chromu staje sie gospodarczo oplacalnym dzieki temu tylko, ze srodki zastosowane w mysl wynalazku niniejszego w celu cd- krzemiania krzemo-chromu, zapewniaja niemal calkowite wyzyskanie tlenku chro¬ mu z pozostalosci zuzlowych.Faza druga sposobu obejmuje odkrze- mlanie krzemo-chromu uzyskanego w fa¬ zie pierwszej. Odkrzemianie to uskutecz¬ nia sie za pomoca zuzla otrzymanego z trzeciej fazy ostatecznego odkrzemiania stopu' wprawdzie pozbawionego juz cze¬ sciowo zawartosci tlenku chromu, ale za¬ wsze zawierajacego jeszcze dosc duza je¬ go ilosc. Obróbke te zaleca sie przepro¬ wadzac stosujac energiczne lub gwaltow¬ ne mieszanie krzemo-chromu i zuzli w sta¬ nie stalym lub roztopionym, w znany spo¬ sób, polegajacy na wzajemnym przenika¬ niu metalu i zuzla, rozdrobionych mniej lub wiecej np. przez gwaltowne wlewam*? z wysokosci silnym strumieniem roztopio¬ nego metalu do roztopionego zufla, ener¬ gicznego mieszania w urzadzeniu, zawie¬ rajacym dwa glebokie otwarte u góry zbiorniki, polaczone ze soba bokami w ten sposób, ze osie ich zawieraja miedzy sobi dosc duzy kat, aby po~ polaczeniu obyd¬ wóch zbiorników ze soba i wychyleniu ich okolo ich wspólnej osi wahan — mozna bylo przelac gwaltownie zawartosc jedne¬ go zbiornika do drugiego i na odwrót oraz aby moglo powstawac gruntowne przeni¬ kanie roztopionych materialów, albo tez materialów roztopionych i materialów stalych przelewanych z jednego zbiornika do drugiego. Do podobnego urzadzen:? mozna wprowadzac czesc reagujacych czynników, np. w stanie stalym, drurf* 7p-; czesc w stanie roztopionym lub to, Ener¬ giczne, mieszanie w stanie stalym lub gwaltowne mieszanie w stanie roztopio nym, jak to zaznaczono wyzej, zapewnia nieledwie zupelni? wyzyskanie CrzOz za,- wartego w zuzlach oraz czesciowe odkrze¬ mianie krzemo-chromu.Wreszcie w trzeciej fazie procesu cze¬ sciowo odkrzemiony stop krzemo-chromo wy poddaje sie dzialaniu zuzli swiezych skladajacych sie zasadniczo z rudy chro¬ mowej i wapna. Mozna ten-zabieg prze¬ prowadzac w dowolny znany sposób badzw polaczeniu z energicznym mieszaniem materialów w stanie stalym lub w stanie roztopionym, czemu zawsze nalezy oddac pierwszenstwo, badz tez bez mieszania.Zabieg ten mozna wykonac w urzadze¬ niu opisanym nizej, lub tez w jakimkol¬ wiek innym dowolnym urzadzeniu do energicznego mieszania albo nawet w zwyklej retorcie, do której doprowadza sie z pewnej wysokosci silnym strumie¬ niem roztopiony stop na zuzle, znajdujace sie na jej dnie lub w piecu w jakikolwiek sposób znany, stosujac krzemo-chrom w stanie stalym lub roztopionym, przy czym zuzel stosuje sie w stanie czesciowo lub zupelnie roztopionym. Ilosc stosowanej przy tym rudy chromowej wyznacza sie tak, aby ilosc zawartych w niej poddaja¬ cych sie redukcji tlenków (O2O3, FeO) odpowiadaly schematycznie calkowitej ilosci krzemu, jaka nalezy usunac z la¬ dunku pierwotnego. Ilosc (wzgledna) wap¬ na winna byc na ogól tym wieksza, im mniejsza ma byc zawartosc krzemu w go¬ towym stopie i im wieksza jest zawartosc O2O3 w zuzlu z trzieciej fazy. Ilosc doda¬ wanego wapna zalezy równiez od skladu chemicznego stosowanej rudy. Wapno cze¬ sciowo mozna zastapic innymi czynnika¬ mi zasadowymi, jak np. magnezja.Podczas ostatecznego zabiegu odkrze¬ miania stopu krzemo-chromowego mozna uzyskac zadana ostateczna zawartosc krzemu, która bedzie tym mniejsza im jest wieksza zawartosc czynników zasado¬ wych oraz CriO% w zuzlu. Poniewaz w trzeciej fazie sposobu mozna bez trudno¬ sci osiagnac stosunkowo wysoka zawar¬ tosc CrzOz w zuzlu, którego uzywa sie do odkrzemiania stopu w drugiej fazie na¬ stepnego procesu w celu calkowitego wy¬ zyskania zawartego w nim chromu przeto ilosc czynników zasadowych a w szczegól¬ nosci wapna, uzywanego do uzyskania o- kreslonej ostatecznej zawartosci krzemu w stopie jest wymagana mniejsza niz w znanych sposobach.Z powyzszego wynika, ze dzieki pola czeniu w mysl-wynalazku dwóch faz od¬ krzemiania ilosc rudy chromowej stoso¬ wanej do odkrzemiania stopu nie przekra¬ cza, praktycznie biorac ilosci wystarcza¬ jacej stechiometrycznie, o ile chodzi o poddajace1 sie redukcji tlenki metali, ilosc majacego byc usunietym krzemu i ze ruda ta zostaje calkowicie pozbawiona chromu podczas drugiej fazy procesu (pierwsze stadium odkrzemiania). Odpada tu przeto potrzeba ponownego ladowania do pieca do wytwarzania krzemo-chromu zuzli od¬ padkowych, zawierajacych jeszcze w wiekszej lub mniejszej ilosci tlenki, co po¬ zwala, jak to juz zaznaczono wyzej, na za¬ stosowanie z korzyscia w tym piecu pro¬ cesu o charakterze kwasnym.Nalezy nadmienic, ze aczkolwiek trzy wspomniane poszczególnie fazy procesu sposobu wedlug wynalazku niniejszego musza nastepowac po sobie we wskazanej tu kolejnosci, o ile chodzi o zastosowanie ich do wytwarzania i obróbki stopu krze¬ mo-chromowego, to w praktyce mozna stosowac je w rozmaitych odmianach pod wzgledem ich kolejnosci jak to wykazuja rozmaite odmiany sposobu wedlug wyna lazku przytoczone, tytulem przykladu, ni¬ zej.Przyklad I. Stosuje sie urzadzenie, skla¬ dajace sie z pieca do wyrobu krzemo- chromu, pieca do topienia rudy chromo¬ wej oraz urzadzenia do gwaltownego, e- nergicznego mieszania np, typu wzmian kowanego wyzej, posiadajacego dwa gle¬ bokie otwarte u góry zbiorniki polaczone ze soba bokami w ten sposób, aby ich osi pionowe byly skierowane wzgledem siebie pod dosc duzym katem. Dzieki temu, przez gwaltowne odchylenie tych zbiorni¬ ków dokola ich wspólnej osi mozna prze¬ lac lub przesypac zawartosc jednego z nich do drugiego i odwrotnie tak szybko, 4aby nastapilo gruntowne przemieszanie róznych skladników umieszczonych w tych zbiornikach.W koncu trzeciej fazy w urzadzeniu do gwaltownego mieszania stosuje' sie zuzel, pochodzacy z tej fazy procesu, kiedy za¬ wiera on jeszcze pewne ilosci tlenków i dziala sie znowu na stop krzemo-chromo¬ wy otrzymany z pieca do wytwarzania krzemo-chromu. Stop ten mozna wprowa¬ dzac do urzadzenia do mieszania w stanie cieklym lub stalym, co pozwala na unie¬ zaleznienie (w czasie) pracy tego urzadze¬ nia od pracy pieca. Po energicznym zmie szaniu krzemo-chromu z zuzlem usuwa sie ten ostatni i zastepuje go roztopiona ruda chromowa, pochodzaca z pieca do topie¬ nia zuzli. Nastepnie po dodaniu wapna w stanie stalym mieszanine energicznie mie¬ sza sie ponownie. Po ukonczeniu reakcji odkrzemiony stop zelazny topi sie i usuwa sie z urzadzenia, a otrzymany zuzel zosta¬ je uzyty do nastepnego zabiegu, W tej * postaci wykonania wynalazku porzadek w jakim nastepuja po sobie .trzy fazy procesu jest zgodny z podanym wy¬ zej schematem procesu.Przyklad II. Aparatura sklada sie z p:e ca do wytwarzania krzemo-chromu, pieca do topienia zuzla oraz urzadzenia do ener-v gicznego mieszania. W odróznieniu od przykladu poprzedniego krzemo-chrom, czesciowo odkrzemiony w drugiej fazie procesu, w kazdym cyklu magazynuje sie i rozkrusza. Rozporzadza sie przeto stale pewnym zapasem zuzla w stanie rozdrob¬ nionym ii czesciowo odkrzemionym. Posz¬ czególne zabiegi przeprowadza sie w ko lejnosci nastepujacej.Z pieca do topienia zuzli pobiera sie o- kreslona ilosc roztopionego zuzla, sklada¬ jacego sie zasadniczo z rudy chromowej i wapna i wprowadza do urzadzenia do mie¬ szania wraz z rozdrobionym krzemo-chro mem czesciowo odkrzemionym, po czvm uskutecznia sie energiczne mieszanie, co wywoluje ostateczne odkrzemianie ^krze¬ mo-chromu i konczy trzecia faze procesu.Uzyskany zelazo-chrom usuwa sie z urza¬ dzenia z pozostawieniem w nim wytwo¬ rzonego zuzla. Nastepnie do tego urzadze¬ nia laduje sie potrzebna ilosc wytwarza¬ nego stopu z pieca do wytwarzania krze¬ mo-chromu i miesza ^energicznie w celu calkowitego usuniecia z zuzla CnOs (dru¬ ga faza procesu). Po ukonczeniu tego mie¬ szania usuwa sie z jednej strony zuzel, a z drugiej czesciowo odkrzemiony krzemo- chrom, który po skrzepnieciu zostaje prze¬ chowany do pózniejszej przeróbki.W tym przykladzie wykonania sposobu kolejnosc obydwóch faz odkrzemiania w 9 urzadzeniu mieszalnym jest taka sama jak w przykladzie pierwszym.Przyklad III, Aparatura zawiera piec do wytwarzania krzemo-chromu, piec do to¬ pienia krzemo-chromu oraz urzadzenie do energicznego mieszania. Podobnie jak w przykladzie poprzednim czesciowa od¬ krzemiony krzemo-chrom, pochodzacy z drugiej fazy procesu, tepi sie i magazynu¬ je w kazdym cyklu. Poszczególne czynno¬ sci zachodza w kolejnosci nastepujacej.Czesciowo odkrzemiony krzemo-chrom wprowadiza sie do pieca do topienia wraz ze skladnikami tworzacynii zuzle: rude chromowa i wapnem. Po roztopieniu tych skladników pozwala sie im reagowac ze soba przez czas wystarczajacy do osiag¬ niecia stopu o zadanej zawartosci w nim krzemu (trzecia faza procesu), przy czym ilosc rudy chromowej, wprowadzonej do pieca dobiera sie w ten sposób, aby pod koniec procesu zuzle zawieraly tylko nie¬ znaczna ilosc O2O3. Otrzymany zelazo¬ chrom wylewa sie z pieca. Powstaly zuzel stosuje sie w urzadzeniu do energicznego mieszania jednoczesnie z krzemo-chro- mem, pochodzacym z pieca redukcyjnego, a który jest stosowany w stanie roztopio¬ nym lub stalym. Stop i zuzel miesza sie energicznie w ciagu mniej wiecej 2 minut 5(druga faza procesu) w celu czesciowego 0'd!krzexniainia krzemo*chromu i calkowi tego, praktycznie biorac, usuniecia CrzOs, zawartego jeszcze w zuzlu. Nastepnie zu¬ zel usuwa sie a czesciowo odkrzemiony krzemo-chrom topi sie i magazynuje do pózniejszej przeróbki.W tym przykladzie wykonania kolej¬ nosc stosowania obydwóch faz zachodzi w porzadku odwrotnym w porównaniu z ko¬ lejnoscia jaka stosowano przy tej samsj ilosci krzemo-chromu.Ponizej przytoczono szczególny przy¬ klad wykonywania sposobu wedlug wyna¬ lazku niniejszego.W piecu do wytwarzania krzemo-chro¬ mu, stosujac jako material wyjsciowy 150 9 czesci rudy chromowej, 190 czesci kwarcu oraz 98 czesci koksu, wytworzono krze¬ mo tchrom o skladzie chemicznym: 45% Sit 0,030% C = 40% Cr i reszte- stopu stanowi glównfe zelazo.Z drugiej strony w piecu roztopiono mieszanine 103 czesci wagowych rudy chromowej i 80 czesci wapna.Nastepnie do urzadzenia do mieszania zaladowano 1500 kg opisanej roztopionej mrJeszaniny i 410 kg czesctowo odkrzemio¬ nego krzemo-chromu, pochodzacego z za¬ biegów poprzedzajacych a skladajacego sie z 33% Si, "51% Cr i 0,027% C oraz z zelaza.Stosowany krzemo-chrom zostal uprze¬ dnio rozdrobniony w takim stopniu, aby przechodzil calkowicie przez sito o 5-cio- milimetrowych oczkach.Po dwóch minutach energicznego mie¬ szania uzyskano okolo 560 kg zelazo-chro- mu, zawierajacego 0,12% Si, 0,024°/o C i 73,50% Cr. Zawieral on -przeto bardzo mala ilosc krzemu oraz wegla. Po skon¬ czeniu mieszania usunieto metal pozosta¬ wiajac zuzel w urzadzeniu. Zuzel ten za¬ wieral, jak wykazala analiza, 7% CrzO* 25% Si02, 0,20% FeO, 9,50% A/2O3, 46*A CaO i 11,50% MgO.Na zuzel ten wylano 365 kg roztopione¬ go krzemo ichromu, o skladzie chemicz- -nym podanym wyzej.Po 2 minutach energicznego mieszania otrzymano 395 kg krzemo-chromu, cze¬ sciowo odkrzemionego i zawierajacego 32% Si, 52«/o Cr i 0,027% C.Pozostaly zuzel zawieral zaledwie 0,5% O2O3 oraz 0,1,4% FeO i byl zupelnie po¬ zbawiony tlenków poddajacych sie reduk- cji. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stopów zelaznych o niskiej zawartosci wegla zwlaszcza zelazo-chromu oraz innych stopów jak zelazo-niklu, zelazo-tytanu, zelazo-mo- libdenu przez odkrzemianie stopu krzemowego, zawierajacego wspom¬ niany metal stanowiacy skladnik stopu i bardzo malo wegla za pomoca zuzla utworzonego zasadniczo z /tlenku me* talu stopowego, np. rudy tego metalu i nielotnej zasady np. wapna, znanrenny tym, ze wytwarza sie stop krzemowy, poddajac mieszanine kwarcu i rudy metalu stanowiacego skladnik wytwa¬ rzanego stopu redukcji weglem sposo¬ bem kwasnym bez dodawania zuzla odpadkowego, a nastepnie stop krze¬ mowy poddaje odkrzerndaniu w dwóch zabiegach za pomoca zuzla wspomnia- • nego powyzej, przy czym zabieg pierw¬ szy polega na mieszaniu energicznym stopu krzemowego z zuzlem otrzyma- nym przy drugim zabiegu poprzednio przeprowadzonego cyklu, dzieki czemu podczas tego zabiegu zuzel ten, prak¬ tycznie biorac, zostaje calkowicie po¬ zbawiony tlenku metalu stanowiacego skladnik wytwarzanego stopu, a stop krzemowy zostaje czesciowo odkrze¬ miony, zabieg zas drugi polega na ob¬ róbce tego czesciowo odkrzemionego stopu za pomoca zuzla swiezego utwo-rzonego zasadniczo z rudy metalu prze¬ znaczonego do wytwarzania stopu i za¬ sady nielotnej* dzieki czemu podczas tego zabiegu stop krzemowy zostaje odkrzemiony do zadanej koncowej za¬ wartosci krzemu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. lf znamienny tym, ze podczas reakcji stopu posred¬ niego z zuzlem poddaje sie go razem z zuzlem pierwotnym energicznemu wzajemnemu mieszaniu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienn tym, ze do zuzla pierwotnego dodaje sie tlenku zelaza.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas drugiej fazy procesu stosuje sie wytwarzany stop poczatko¬ wy w postaci rozdrobionej, a zuzle po- czatkowe w stanie roztopionym.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1,. znamienny tym, ze wytwarza sie stop pierwotny przez redukcje mieszaniu materialów zawierajacych tlenki skladnika stopo¬ wego np. rudy tego skladnika, oraz ma* terialów, zawierajacych tlenki o cha¬ rakterze kwasnym czynnika redukcyj¬ nego np, krzemionki, przy czym stosu¬ nek ilosci tego tlenku do ilosci stoso¬ wanego czynnika zasadowego, np, wa¬ pna jest tak duzy aby przebieg reakcji posiadal charakter kwasny.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces przerywa sie po pierw¬ szym zabiegu odkrzemiania i stop ma¬ gazynuje sie i rozdrabnia, a nastepnie obrabia zuzlem swiezym w piecu, np. w tym samym, w którym sie przygoto¬ wuje ten zuzel — dopóty, az zawartosc srodka redukujacego stop zostanie ob¬ nizona do zadanej wartosci koncowej, po czym wylewa sie go z pieca, zuzel zas pozostaly z tego zabiegu stosuje sie do reakcji ze swiezym stopem krze¬ mowym. S o ciete D ' E 1 e c t r o - Chimie, D'Electro-Metallurgie et des Acienes Electriaues D'Ugine Zastepca: inz. W. Zakrzewski rzecznik patentowy Druis PW2Q Warszawa, ramfea S, i50 Z*m 2209 U,4C p~5763v PL
PL32803A 1941-12-11 Sposób wytwarzania stopów zelaznych o niskiej zawartosci wegla, zwlaszcza zelazo-chromu PL32803B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL32803B1 true PL32803B1 (pl) 1944-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101838718A (zh) 中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺
US2471562A (en) Method of utilizing metallurgical slags
JP6969476B2 (ja) 高リン含有スラグおよびスラグ系肥料の製造方法ならびにリン酸肥料
CN102212736B (zh) 利用低铌铁水制备铌微合金钢的方法
JP6003911B2 (ja) リン酸質肥料原料、リン酸質肥料およびその製造方法
PL32803B1 (pl) Sposób wytwarzania stopów zelaznych o niskiej zawartosci wegla, zwlaszcza zelazo-chromu
US3897244A (en) Method for refining iron-base metal
JP2022048383A (ja) 低炭素フェロクロムの製造方法
CN104878213B (zh) 一种水洗铁脱碳脱磷生产低碳锰铁合金的方法
RU2201467C2 (ru) Способ получения ванадийсодержащего ферросплава
US2750285A (en) Process for extracting nickel from low grade ores
US2662819A (en) Production of transformer and dynamo steels
US2750286A (en) Production of iron-nickel alloys from low grade ores
US4162916A (en) Process for the treatment of complex metal ores containing, in particular, manganese and copper, such as oceanic nodules
RU2374349C1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сплавов
JPH11246245A (ja) クロム酸化物含有スラグの改質方法
US2462871A (en) Treating agent
JPS5846461B2 (ja) 転炉スラグを原料とするセメントクリンカ−の製造法
JP3344863B2 (ja) 予備精錬方法
JP3838848B2 (ja) 黄水溶出を防止する脱硫スラグの改質方法
US2581097A (en) Treatment of molten steel
PL30049B1 (pl)
US88479A (en) Charles hewitt
JP3735178B2 (ja) 転炉におけるMn鉱石の還元方法
CN114380522A (zh) 一种白渣的回收处理方法