PL31969B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL31969B1 PL31969B1 PL31969A PL3196941A PL31969B1 PL 31969 B1 PL31969 B1 PL 31969B1 PL 31969 A PL31969 A PL 31969A PL 3196941 A PL3196941 A PL 3196941A PL 31969 B1 PL31969 B1 PL 31969B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pig iron
- steel
- soda
- content
- tomasian
- Prior art date
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 35
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000015142 cultured sour cream Nutrition 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010016275 Fear Diseases 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Jest rzecza znana, ze dotychczas na¬ potykano znaczne trudnosci przy wytwa¬ rzaniu wysokowartosciowej stali tomasow¬ skiej, poniewaz taka stal zawierala zbyt duzo siarki. Poniewaz usuniecie siarki przez wypalanie jej w gruszce Thomasa jest przewaznie nieznaczne, gdyz za po¬ moca wapma siarka zostaje ponownie wprowadzona do kapieli, przeto do wy¬ twarzania 'staty tomasowskiej o malej za¬ wartosci siarki trzeba bylo stosowac su¬ rówke tak uboga w siarke, jaka, praktycz¬ nie biorac, trudno jest wytworzyc w wiel¬ kim piecu. Taka surowice mozna byloby otrzymac z rud niezwykle bogatych w mangan lub tez przy nieekonomicznie du¬ zym dodatku manganu do namiaru wiel¬ kiego pieca* Do wytwarzania wysokowartosciowej stali tomasowskiej ód niedawna zaczeto wielokrotnie stosowac odsiarkowywanie jej soda. Jest rzecza znana, ze przy stoso¬ waniu tego sposobu mozna stosowac su¬ rówke równiez i o wiekszej niz zwykle zawartosci siarki przy jednoczesnym otrzymywaniu dobrej stali.Jezeli w celu zaoszczedzenia dodatku wapna lub dodatków zawierajacych wap¬ no, wprowadzanych do wielkiego pieca, surówke tomasowska wytwarza sie przy stosowaniu sposobu pólkwasnego lub kwasnego, wówczas otrzymuje sie surów¬ ke o duzej zawartosci krzemu, która zle przedmuchuje sie w gruszce Thomasa.Trudnosc te usuwa sie w sposobie wedlug wynalazku w ten sposób, ze surówke pod-daje sie sflnemu odsiarkowywaniu za po¬ moca duzej ilosci sody, zanini podda sie ja przedmuchaniu w gruszce na stal. Spa¬ dek zawartosci w surówce krzemu wsku¬ tek odsiarkowywania jej soda jest znany, natomiast nie 'bylo znane, ze przez zasto¬ sowanie w danym przypadku sody w do¬ statecznej ilosci mozna zmniejszyc do po¬ lowy lub jeszcze bardziej zawartosc w niej krzemu bez obawy, ze wskutek zwiazania przez sode krzemionki uniemozliwione zo¬ stanie osiagniecie malej zawartosci siarki, wymaganej od surówki przerabianej na wysokowartosciowa stal tomasowska. Jed¬ nak w tym przypadku nie wystarcza sto¬ sowanie sody przez rozsypywanie jej w postaci rozdrobnionej na powierzchni roz¬ topionej surówki lub doprowadzanie jej do kadzi odlewniczej razem z surówka pod¬ czas spuszczania surówki z wielkiego pie¬ ca. W tym przypadku okazalo sie bardzo skutecznym stosowanie sody uprzednio roztopionej. Korzystnie jest przelewac ko¬ lejno roztopiona surówke raz hub kilka ra¬ zy przez gruba warstwe zuzla sodowego lub tez zmieszac surówke z soda przy za¬ stosowaniu odpowiednich urzadzen do mieszania. Surówke mozna mieszac z roz¬ topiona soda równiez w bebnach obroto¬ wych. Korzystnym okazalo sie przy tym doprowadzanie surówki i sody w przeciw- pradzie, przy czym surówke doprowadza sie najpierw do zetkniecia sie z juz uzy¬ wanym zuzlem sodowym, a nastepnie ze swieza soda. Nastepnie surówke mozna przepompowac kilka razy przez zuzel so¬ dowy za pomoca pompy. Okazalo sie rzecza korzystna przyspieszac odsiarko- wywanie soda przy jednoczesnym oddzia¬ lywaniu na roztopiona surówke powie¬ trzem lub tlenkami. Zamiast sody mozna zastosowac równiez mieszaniny zawiera¬ jace sode.Korzystnie sposób przeprowadza sie tak, ze przy stosowaniu odpowiedniego pólkwa&nego lub kwasnego sposobu wiel¬ kopiecowego wytwarza sie surówke'o za¬ wartosci krzemu ponad 0,5%, przy czym zawartosc siarki w surówce moze byc do¬ wolna, np. moze wynosic 0,25—0,5%. Ta¬ ka surówke mozna wytwarzac w wielu przypadkach znacznie taniej, niz zwykla zasadowa surówke tomasowska, gdyz w tym przypadku nie jest wymagane stoso¬ wanie rudy zawierajacej wapno lub tez. stosowanie duzego dodatku wapna. Wy-. dajjnosc pieca jest wiec duza, a zuzycie koksu — male. Przy tym sposobie pracy wielkiego pieca rzadsze sa równiez zakló¬ cenia w blesgu pieca riiz przy pracy z za¬ sadowym zuzlem bogatym w wapno. Su¬ rówka bogata w siarke, otrzymana w ten sposób, zostaje nastepnie potraktowana wystarczajaca iloscia sody. W ten isfrósób otrzymuje sie surówke, która zawiera po¬ nizej 0,5% Si oraz jest bardzo uboga w siarke. Korzystnie jest dodac tyle sody lub mieszaniny zawierajacej sode, aby surów¬ ka nie zawierala wiecej nSiz 0,03% S. Stall tomasowska, wytworzona z takiej surów¬ ki o bardzo malej, zawartosci siarki, wy¬ maga tylko nieznacznego dodatku manga¬ nu w gruszce, mniejszego niz to jest wy- - magane przy przedmuchiwaniu surówki o tej samej zawartosci manganu, lecz o wiekszej zawartosci siarki. Juz przy za¬ wartosci panganu okolo 0,25% stal jest wysokowartosciowa. Okazalo sie, ze uprzednio panujacy poglad, ze w wielkim piecu mozna wytwarzac surówke toma¬ sowska tylko przy stosowaniu silnie zasa¬ dowego zuzla j jest niesluszny. Stal toma¬ sowska, wytworzona opisanym sposobem zc stopionej surówki, otrzymanej sposo¬ bem kwasnym lub pólkwasnym, przewyz¬ sza pod wzgledem jakosci stal wytwarza¬ na uprzednio.Przyklad. W wielkim piecu wytworzo¬ na zostala surówka tomasowska z zendry porfirytowej przy stosowaniu sposobu pól- kwasnego. Zuzel wielkopiecowy zawieral: — 2 —CaO — 37%, Si02 — 33%, AL03 — 19%, MgO — 4%, FeO — 1,5% i MnO — 1%.Podczas spuszczania surówki dodano na kazda tone surówki 30 kg uprzednio rozto¬ pionej sody. Zawartosc kadzi odlewniczej byla po uplywie 10 minut przelana do sy- PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania wysokowarto- sciowej stali tomasowskiej z surówki o du¬ zej zawartosci krzemu i siarki, poddawanej nastepnie odsiarkowywaniu za pomoca so¬ dy lub mieszaniny zawierajacej sode, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie surówke o zbyt duzej dla przeprowadzania sposobu Tho^ masa zawartosci krzemu (przynajmniej 0,5%) i siarki, przy czym surówke te pod¬ daje sie silnemu jednorazowemu lub kilka¬ krotnemu odsiarkowywaniu dostateczna ilo¬ scia sody lub mieszaniny zawierajacej sode, odsiarkowujac ja do zawarosci przynaj- fonu, w którym znajdowala sie warstwa zuzla sodowego o grubosci 0,7 m. Tak od- siarkowana surówke przedmuchano w gruszce i po ódtlenieniu jej otrzymano wy- sokowartosciowa stal tomasowska, ulboga w krzem i dajaca sie spawac oraz nadajaca sie do wytwarzania najcienszych wyrdbów walcowniczych. Sklad chemiczny surówki i gotowej sla¬ li tomasowskiej: mniej 0,05% S, oraz jeckioczesnie odkrze- mia sie ja w tak znacznym stopniu, alby na¬ dawala sie ona do przedmuchiwania w gruszce Thomasa, po czyim surówke, obro¬ biona w ten sposób, przerabia/ sie na stal tomasowska.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przedmuchana surówke obrabia sie dodatkowo tylko taka iloscia manganu, aby zawartosc manganu w gotowej stali nie przekraczala 0,25%. S o 1 v a y & C i e. Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy C Si .P S Mn Surówka przy spuszczaniu z wielkiego pieca 3,1% 0,62% 1,80% 0,35% 0,28% Surówka po dodaniu sody 3,0% 0,40% 1,75% 0,08% 0,25%? Surówka po przelaniu przez syfon 3,0% 0,22% 1,75% 0,028% 0,24% Gotowa stal 0,04% 0,0% 0,046% 0,022%? 0,24% 40248 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL31969B1 true PL31969B1 (pl) | 1943-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107326149B (zh) | 一种钢包精炼炉精炼渣循环利用方法 | |
| US2523092A (en) | Method for extraction of iron | |
| US2471562A (en) | Method of utilizing metallurgical slags | |
| CN102766723B (zh) | 一种氧气顶吹转炉用石灰石造渣炼钢枪位控制方法 | |
| US2781256A (en) | Process for the rapid removal of sulphur and silicon from pig iron | |
| PL31969B1 (pl) | ||
| CN108018402A (zh) | 一种低成本渣洗方法 | |
| KR101412548B1 (ko) | 용선예비처리방법 | |
| CZ298618B6 (cs) | Zpusob výroby pucolánových nebo hydraulických mlecích prísad ze zásaditých oxidických strusek, urcených pro prumyslovou výrobu cementu | |
| JP6642739B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| JPH0141681B2 (pl) | ||
| CN117925949A (zh) | 一种炼钢用高效化渣剂及制备方法 | |
| NO153499B (no) | Avsvovlingsmiddel og fremgangsmaate til dets fremstilling. | |
| KR20040053602A (ko) | 용선 탈류효율 향상을 위한 탈류제 투입방법 | |
| CN108676954A (zh) | 一种转炉钢渣炉内循环的脱磷炼钢方法 | |
| CN114250334A (zh) | 脱硫渣改性剂及铁水脱硫方法 | |
| SU536232A1 (ru) | Комплексный шлакообразующий материал | |
| JPS6241189B2 (pl) | ||
| KR100896641B1 (ko) | 용선의 탈류정련방법 | |
| US3151976A (en) | Steel making | |
| CN1343793A (zh) | 炼钢化渣剂 | |
| JPS6225724B2 (pl) | ||
| NO144493B (no) | Fremgangsmaate for raffinering av en staalsmelte | |
| KR810000249B1 (ko) | 제강로 슬랙에서 수화경화성(水和硬化性)물질을 제조하는 방법 |