Okazalo sie, ze przejrzala wiskoze mozna przasc sposobem wedlug patentu niemieckiego nr 778985 szczególnie ko¬ rzystnie w leju przedzalniczym, jezeli za¬ stosuje sie przy tym dysze przedzalnicze o znacznych otworach, np. o srednicy 0,4—0,8 mm, posiadajace wiecej niz 50 otworów na 1 cm2 powierzchni.Wedlug wynalazku stosuje sie urza¬ dzenie przedzalnicze, które rózni sie za¬ sadniczo od stosowanego dotychczas do przedzenia nici z roztworu amoniakalnego tlenku miedziowego i równiez z przejrza¬ lej wiskozy tym, ze stosuje sie io wiele mniejszy odstep miedzy poszczególnymi otworami. Podczas gdy dotychczas przy przedzeniu wiskozy i przy przedzeniu roz¬ tworów amoniakalnego tlenku miedziowe¬ go stosuje sie dysze przedzalnicze, które posiadaja 1000 otworów na 40 cm2, to w sposobie wedlug" wynalazku przypada pra¬ wie 1000 otworów na mniej wiecej 15 cm2.Trzeba bylo oczekiwac, ze poszczególne nici, bardzo gesto lezace obok siebie w pasmie nici, nie beda wystarczajaco oplu- kiwane i utwardzane, a zatem latwo beda sklejaly sie ze soba. Nieoczekiwanie oka¬ zalo sie, ze sklejanie sie nici nie zachodzi.Przy stosowaniu dysz przedzalniczych o duzej liczbie gesto lezacych obok siebie otworów poszczególnych potrzeba znacz¬ nie mniej niz dotychczas cieczy stracaja¬ cej-do wytworzenia tej samej ilosci wago¬ wej jedwabiu sztucznego.Nastepnie przy tych samych pozosta¬ lych wymiarach lejju przedzalniczego no-wy sposób pozwala na prace z otworami dyszowymi, których liczba jest wieksza o 30% i wiecej *niz w zwyklych dotych¬ czas stosowanych dyszach przedzalni¬ czych, dzieki czemu mozna zwiekszyc bardzo znacznie t wytwórczosc jedwabiu sztucznego bez powiekszania: urzadzen.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie do wytwarzania jedwabiu sztucznego o rozmaitym mianie. Szcz£gqlne :kpr?ysci daje bn przy wytwarzaniu jedwabiu sztu¬ cznego o niciach cienkich, np. jedwabiu o niciach posiadajacych mniej niz 2 denie- ry. Przy wytwarzaniu takich nici jedwa¬ biu sztucznego z przejrzalej wiskozy zwy¬ kle leje przedzalnicze 'okazuja sie mniej korzystne, podczas gdy przy wyrobie nici o naianie wiekszym niz 3,5 denierów, jakie stosuje sie przy obróbce na maszynach do welny, pracuja one zupelnie zadowalaja¬ co. W tym przypadku jest rzecza szcze¬ gólnie zadziwiajaca, ze przebieg przedze¬ nia jest rzeczywiscie zadowalajacy i w mniejszym stopniu prowadzi do sklejania sie nawet, jezeli 1 cm2 powierzchni dyszy posiada 70 lub wiecej (az do 100) otwo¬ rów. Liczba otworów moze wynosic .np. 1500 przy srednicy dyszy równej 4,8 cm.Unika sie wiekszej liczby otworów, gdyz wówczas wewnetrzne nici w pasmie by¬ lyby niedostatecznie wymyte i utwardzo¬ ne. Lej przedzalniczy moze byc przy tym uksztaltowany tak, aby przez 1 cm2 prze¬ kroju otworu górnego przebiegalo 20-T-40 lub wieksza liczba (az do 60) nici. Rów¬ niez i w tym przypadku osiaga sie bardzo duza oszczednosc cieczy stracajacej*. Wiec np. przy uzyciu zwyklego urzadzenia przedzalniczego do wytworzenia 4rkg jed¬ wabiu sztucznego potrzeba tylko 80 li¬ trów cieczy stracajacej zamiast 320 litrów.Nici opuszczajace lej przedzalniczy sa w zwykly sposób rozciagane przy wycia¬ ganiu. W dolnym koncu leju przedzalni¬ czego mozna dodawac rozcienczonych rózjtworów elektrolitów, np. rozcienczone¬ go kwasu mineralnego, w celu lepszego utwardzania nici przed odkwaszaniem lub równiez najpierw wieksza czesc, pierwszej cieczy stracajacej mozna odciagnac w dal¬ szej przestrzeni rurowej, umieszczonej wspólsrodkowo nad dolnym koncem leju do, stracania, i dopiero wówczas zakwa¬ szac reszte cieczy stracajacej.Przyklad I. iWiskoze z 7,5%-ów za¬ wartosci celulozy j z 7,7%-ów zawartosci wodorotlenku sodu, która po uzyskaniu normalnej liczby chlorku amonu, równej 6, byla przechowywana jeszcze trzy dni w temperaturze 20°C, przedzie sie W leju przedzalniczym. Powierzchnia dyszy ko¬ lowej, zaopatrzona w otwory, posiada sre¬ dnice 4,5 cm, liczba zas otworów, rozmie¬ szczonych równomiernie na powierzchni, wynosi 1250 przy srednicy otworów 0,5 mm. Górny przeswit leju przedzalni¬ czego wynosi 5 cm; dlugosc calkowita od¬ cinka stracania w leju wynosi 30 cm.Utworzone pasmo nici jest wyciagane z szybkoscia 100 m na minute, tak iz ilosc wyprzedzonej wiskozy wynosi 175 g na minute. Ilosc wody doprowadzanej w cia¬ gu minuty do leju przedzalniczego wynosi 1 litr.Po opuszczeniu leju przedzalniczego pasmo nici wprowadza sie której utrzymuje sie zawartosc 0,4% kwa¬ su siarkowego. Pasmo prowadzi sie w tej drugiej kapieli za pomoca preta kieruja¬ cego i nastepnie wprowadza sie do kapieli rozkladajacej z 10-procentowego kwasu siarkowego. Nici w zwykly sposób prze¬ rabia sie dalej na wlókna ciete. Po grem- plowaniu na zgrzeblarce mozna stwierdzic przy dlugosci wlókien 35 mm tylko 20 sklejonych wlókien na 10 g wlókien. Po¬ jedyncze wlókna posiadaja miano 1,54 de¬ nierów i ogólne miano pasma — 1960 de¬ nierów.Przyklad II. Wiskoze o zawartosci 7,7% celulozy i 7,9% wodorotlenku s'odu, która po dojrzewaniu, odpowiadajacemu — 3 —normalnej liczbie chlorku amonu, równej 6, byla przechowywana jeszcze przez trzy dni w temperaturze 20°C, przedzie sie w leju przedzalniczym z dysza, która na powierzchni o srednicy 4,5 cm posiada 1000 otworów przy srednicy otworu rów¬ nej 0,8 mm. Przeswit górny leju przedzal¬ niczego wynosi 5,5 cm. Odciaganie wyno¬ si 100 m na minute, do leju zas przedzal¬ niczego doprowadza sie 3 litry wody przy ilosci wyprzedzonej wiskozy równej 300 cm3 na minute. Po opuszczeniu leju prze¬ dzalniczego pasmo nici wprowadza sie do kapieli, w której utrzymuje sie zawartosc 0,8% kwasu siarkowego, i przeprowadza sie w celu zakwaszenia przez druga ka¬ piel z 10%-ami kwasu siarkowego. Po zgremplowaniu na zgrzeblarce znaleziono tylko 30 sklejonych nici w 10 g przedzi¬ wa. Miano pojedynczej nici wynosi 3,8 de- nierów, a miano calego pasma wynosi 3800 denierów. PLIt turned out that the overripe viscose can be fed with the method according to the German patent No. 778 985, particularly advantageously in the pre-chamber funnel, if the pre-chamber nozzles with large openings, e.g. with a diameter of 0.4-0.8 mm, having more The invention employs a pre-separating device which differs substantially from that used hitherto for the passage of ammoniacal cuprous oxide strands and also for transparent viscose in that a much smaller gap is used. between individual openings. Whereas hitherto used for pre-chamber nozzles with 1000 holes per 40 cm2 for the viscose interval and for the ammoniacal cupric oxide solutions, in the method according to the invention there are almost 1000 holes for approximately 15 cm2. expect that the individual threads, very densely lying next to each other in a strand of threads, will not be sufficiently rinsed and hardened, and therefore will easily stick together. Surprisingly, it turned out that the sticking of the threads does not occur. With a large number of densely adjoining individual openings, much less liquid is required than hitherto to produce the same amount by weight of rayon. Then, with the same remaining dimensions of the pre-chamber funnel, the new method allows to work with nozzles, the number of which is 30% more and more than in the previously used preprocessing nozzles, so that increase the productivity of rayon very significantly without enlarging: apparatus. The method according to the invention is suitable for the production of rayon of various grades. Specifically, the bn yields fine in the production of fine-thread fine silk, for example, silk with threads having less than 2 deniers. In the production of such artificial silk yarns from overripe viscose, the usual pre-shedding funnels are less advantageous, while in the manufacture of yarns with a yarn of more than 3.5 denier, such as are used for processing on wool machines, they work perfectly well. May what. In this case, it is particularly surprising that the course of the extension is indeed satisfactory and is less likely to lead to sticking even if 1 cm 2 of the nozzle surface has 70 or more (up to 100) holes. The number of holes can be e.g. 1500 with a nozzle diameter of 4.8 cm. More holes are avoided, since then the internal threads in the strand would be insufficiently washed and hardened. The pre-compartmental funnel may in this case be shaped so that 20-T-40 or more (up to 60) threads run through 1 cm 2 of the cross-section of the upper opening. In this case as well, a very high saving of the loss liquid * is achieved. Thus, for example, using a conventional pre-quench device to produce 4 kg of artificial silk, only 80 liters of liquid are needed to lose instead of 320 liters. The threads leaving the pre-quartering hopper are normally stretched when pulled. At the lower end of the pre-funnel, a dilute solution of electrolytes, e.g. dilute mineral acid, may be added to harden the strand better before deacidification, or a larger portion of the first loss liquid may first be drawn off into the farther tubular space located concentrically above the lower the end of the funnel to lose, and only then acidify the rest of the losing liquid. Example I and Viscose with 7.5% cellulose content is 7.7% sodium hydroxide content, which after reaching the normal number of ammonium chloride, equal to 6, it was stored for three more days at 20 ° C, it will be in the pre-interval funnel. The surface of the circular die, provided with holes, has a diameter of 4.5 cm, the number of holes evenly distributed over the surface is 1250 with a diameter of the holes 0.5 mm. The upper clearance of the pre-funnel is 5 cm; the total length of the loss section in the hopper is 30 cm. The formed strand of thread is pulled out at a speed of 100 m per minute, so that the quantity of viscose advanced is 175 g per minute. The amount of water fed into the pre-quenching funnel per minute is 1 liter. After leaving the pre-quenching funnel, a strand of thread is introduced, which is maintained with a content of 0.4% sulfuric acid. The strand is guided in this second bath by means of a guide rod and then introduced into a decomposition bath of 10% sulfuric acid. The threads are processed in the usual way into staple fibers. After firing on a carding machine, only 20 glued fibers per 10 g of fibers can be found with a fiber length of 35 mm. The single fibers had a titer of 1.54 decades and a total strand titer of 1960 decades. Example II. Viscose with 7.7% cellulose and 7.9% sodium hydroxide, which, after ripening, corresponding to a normal number of ammonium chloride of 6, was stored for three more days at 20 ° C before in the hopper with a die which has 1000 holes on an area 4.5 cm in diameter with an aperture diameter of 0.8 mm. The upper clearance of the pre-dividing funnel is 5.5 cm. Extraction is 100 m per minute, and 3 liters of water are fed into the pre-chamber funnel with an anticipated viscose amount of 300 cc per minute. After exiting the treatment hopper, the strand of thread is introduced into a bath, which has a 0.8% sulfuric acid content, and passed through a second bath of 10% sulfuric acid for acidification. After reassembling on a carding machine, only 30 glued threads in 10 g of the lead were found. The single strand titer is 3.8 denier and the whole strand titer is 3800 denier. PL