SU1110831A1

SU1110831A1 - Method for producing viscose yarn

Info

Publication number: SU1110831A1
Application number: SU823520945A
Authority: SU
Inventors: Вера Михайловна Юрченко; Любовь Сергеевна Абрамова; Леонид Семенович Гальбрайх
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина
Priority date: 1982-10-28
Filing date: 1982-10-28
Publication date: 1984-08-30

Description

О 00 СО Изобретение огаоситс к технологии производства химических волокон, в часгаости к процессу производства вискозной нити по двухванному методу. При двухванном методе формовани раздел но осуществл ютс процессы коагул ции виско зы и получени ксантогенатной нити или воло на (в первой ванне) и омыление кс нтогената целлюлозы до гидратцеллюлозы (во второй ванне). Известен способ, в соответствии с которым в вайну дл формовани вводитс органический компонент (метанол, зтанол, мзо-пропанол , зтиленгликоль), который при высокой температуре в присутствии (или без) кислоты разлагает ксантогенатную нить, образующуюс в результате формовани вискозы через воздушный зазор действием струи гор чего возду ха 1. Однако полученна нить имеет прочность около 28 гс/текс, что значительно ниже, чем прочность кордной нити. Наиболее близким к изобретению вл етс способ, в котором коагул цию вискозы прово д т в растворе сульфата аммони с добавкой сульфата натри , а разложение - в гор чем растворе серной кислоты концентрации выше 10% или/и сульфата натри . Способ осуществл ют следующим образом: вискозу с содержанием об-целлюлозы 8,2% и NaOH 6,4% формуют через фильеру с числом отвер стий 300 и диаметром отверсти 0,06 @мм в ванну, содержащую 12% (NN4)2804 н 11% N32804. Свежесформованное ксантогенатное волокно выт гивают между роликами пр дильной машины на 112%, затем пропускают через ванну, содержащую 18% N82804 при 50° С, и дополнительно выт гивают на 120%, нить разрезают на штапельки длиной 40 мм. Разложение ксантогената целлюлозы провод т в растворе, содержащем 13% H2SO4 и 28% N62504 21. Полученное волокно имеет прочность . 26 сН/текс и удлинение 11%, что вл етс недостатком известного способа. Кроме того, высока концентраци сульфата аммони , при разложении которого в результате обменной реакции с едким натром в вискозе вьщел ет с аммиак, ведет к ухудшению условий рабо ты на пр дильной машине. Целью изобретени вл етс получение высокопрочной вискозной нити и уменьшение вредности производства. Поставленна цель достигаетс тем, что со гласно способу вискозной нити формованием вискозы в коагул цнонную ванну, содержащую водный раствор сульфата аммони , выт гиванием ксантс енатной нити и омылением выт нзггой нити в ванне, содержащей серную кислоту, формование вискозы провод т в коагуп ционную ванну, дополнительно содержащую этиленгликоль, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфат аммони . . 2,0-8,5 Этиленгликоль48,0-89,0 ВодаОстальное выт гивание провод т на 80-120%, а омыление - в 5-10%-ном водном растворе серной кислоты при 80-90 С. При содержании этиленгликол менее 48% коагул ци вискозы происходит лишь при значительном увеличении концентрации сульфата аммони , что нецелесообразно вследствие увеличени количества вьщел ющихс вредных газов и снижени прочности волокна (нити). При содержании зтиленгликол выше 89% растворимость сульфата.аммони в ванне уменьшаетс и коагулирующа способность осадительной ванны ухудшаетс . Выбор величины выт жки определ етс требовани ми к уровню физико-механических свойств. При степени выт гивани более 120% снижаетс удлинение готовой нити, а при выт гивании менее, чем на 80% нить не обладает .достаточно высокой прочностью. Концентраци и температура серной кислоты выбраны таким образом, чтобы за врем формовани процшо полное омыление ксантогената целлюлозы. Пример 1. Вискозу с содержанием оС-целлюлозы 8,2% и NaOH 6,8% и зрелостью 16,9 мл по NH.CI формуют в ванну, содержащую 8,5% (NH)2SO4, 43,5% и 48% этиленгликол . Фильера имеет 300 отверстий диаметром 0,05 мм. Свежесформованную ксантогенатную нить выт гивают между двум пр дильными дисками на 120%, после чего направл ют в ванну, содержа1цую 10%-11ый раствор HjSO при 90°С, и промывают до полной нейтрализации кислоты. Прочность полученной нити 48 сН/текс, удлинение 9%. Пример 2. Вискозу (содержание oL -целлюлозы 8,2% и NaOH 6,2%, зрелость 17,5 мл по ) формуют в ванну, содержащую 2,0% (NH)2S04, 9,0% Н,,0 и 89% зтиленгликол . Степень выт гивани ксантогеНатной нити 80%. Разложение провод т в ванне, содержащей 5%-ный раствор при 80° С. Прочность нити 40 сН/текс, удлинение 15%. Пример 3. Вискозу/ как в примере 1, формуют в ванну состава,%: (N4). 5,0; вода 10, зтиленгликоль 85. Степень выт гивани 112%; Температура 2-й ванны 80С, концентраци кислоты 10%. Прочность нити 47 сН/текс, удлинение 14%.O 00 CO. The invention of production of chemical fibers, in terms of the process of production of viscose yarn according to the double-twist method. In the two-injection molding method, the viscose is coagulated and the xanthate yarn or hair is obtained (in the first bath) and the saponification of cellulose xtogenate to cellulose hydrate (in the second bath) is carried out. There is a known method in which an organic component (methanol, methanol, mzo-propanol, ethylene glycol) is introduced into a vine for molding, which decomposes the xanthate yarn formed by viscose through the air gap at high temperatures with or without acid. jets of hot air 1. However, the yarn obtained has a strength of about 28 gf / tex, which is significantly lower than the strength of a cord. Closest to the invention is a method in which viscose is coagulated in a solution of ammonium sulfate with the addition of sodium sulfate, and decomposition in a hot sulfuric acid solution with a concentration above 10% or / and sodium sulfate. The method is carried out as follows: a viscose with a pulp content of 8.2% and NaOH of 6.4% is molded through a die plate with a number of holes of 300 and a hole diameter of 0.06 @ mm per bath containing 12% (NN4) 2804 n 11 % N32804 Freshly formed xanthate fiber is stretched between the rollers of the spinning machine by 112%, then passed through a bath containing 18% N82804 at 50 ° C, and additionally drawn by 120%, the thread is cut into 40 mm long staples. The decomposition of cellulose xanthate is carried out in a solution containing 13% H2SO4 and 28% N62504 21. The fiber obtained has strength. 26 cN / tex and an elongation of 11%, which is a disadvantage of the known method. In addition, a high concentration of ammonium sulfate, the decomposition of which as a result of an exchange reaction with caustic soda in viscose with ammonia, leads to deterioration of the working conditions on the spinning machine. The aim of the invention is to obtain high-strength viscose yarn and reduce the harmfulness of production. The goal is achieved by the fact that according to the method of viscose yarn by molding viscose into a coagulum bath containing an aqueous solution of ammonium sulphate, drawing xanthus enata yarn and saponifying the stretch yarn in a bath containing sulfuric acid, molding the viscose into a coagup yarn is carried out into a coagup bath. additionally containing ethylene glycol, in the following ratio, wt.%: Ammonium sulfate. . 2.0-8.5 Ethylene glycol 48.0-89.0 Water The remaining stretching is carried out at 80-120%, and saponification in a 5-10% aqueous solution of sulfuric acid at 80-90 ° C. When the ethylene glycol content is less than 48 % coagulation of viscose occurs only with a significant increase in the concentration of ammonium sulfate, which is impractical due to an increase in the amount of harmful gases occurring and a decrease in the strength of the fiber (filament). When the content of ethylene glycol is above 89%, the solubility of ammonium sulfate in the bath decreases and the coagulating ability of the precipitation bath deteriorates. The choice of stretch value is determined by the requirements to the level of physical and mechanical properties. With a stretch ratio of more than 120%, the elongation of the finished yarn decreases, and with a stretch of less than 80%, the yarn does not possess sufficiently high strength. The concentration and temperature of sulfuric acid are chosen so that during the molding time, the saponification of cellulose xanthate is complete. Example 1. Viscose with an oC-cellulose content of 8.2% and NaOH of 6.8% and maturity of 16.9 ml of NH.CI is molded into a bath containing 8.5% (NH) 2SO4, 43.5% and 48% ethylene glycol. The die has 300 holes with a diameter of 0.05 mm. The newly formed xanthate yarn is stretched between two spinning discs by 120%, then sent to a bath containing 10% -11th HjSO solution at 90 ° C, and washed until the acid is completely neutralized. The strength of the obtained yarn is 48 cN / tex, an elongation of 9%. Example 2. Viscose (the content of oL -cellulose is 8.2% and NaOH is 6.2%, maturity is 17.5 ml) and is molded into a bath containing 2.0% (NH) 2S04, 9.0% H ,, 0 and 89% ethylene glycol. The degree of stretching of the xanthate yarn is 80%. The decomposition is carried out in a bath containing 5% solution at 80 ° C. The strength of the filament is 40 cN / tex, the elongation is 15%. Example 3. Viscose / as in example 1, is formed into a bath composition,%: (N4). 5.0; water 10, ethylene glycol 85. Extent of elongation 112%; The temperature of the 2nd bath is 80 ° C, the acid concentration is 10%. The strength of the thread 47 CH / Tex, elongation of 14%.

Пример 4. Вискозу, как в примере 1, формуют-в ванну состава,%: (NH) SO 5,0; вода 10; этиленгликоль (ЭГ) 85. Степень выт гивани 110%. Температура 2-й ванны , концентраци кислоты 8%, Прочность нити 45 сН/текс, удлинение 11%.Example 4. Viscose, as in example 1, is molded into a bath of composition,%: (NH) SO 5.0; water 10; ethylene glycol (EG) 85. The degree of elongation is 110%. The temperature of the 2nd bath, the concentration of acid is 8%, the strength of the thread is 45 cN / tex, the elongation is 11%.

Результаты практического использовани предлагаемого способа приведены в таблице.The results of the practical use of the proposed method are shown in the table.

Примечани е. Зрелость вискозы 16,9-17,5 целлюлозы в вискозе 8,2%. -6,8%.Note e. Viscose maturity 16.9-17.5 pulp in viscose 8.2%. -6.8%.

Таким образом, предложенный способ позвол ет значительно повысить прочность готовой нити; уменьшить расход сульфита аммони и количество выдел ющегос аммиака, а также количество образующихс сернистых соединений аммони , обладающих повышенной летучестью. Кроме того, предложенный способ позвол ет примен ть дл формовани зрелые вискозы или вискозы, полученные изThus, the proposed method can significantly increase the strength of the finished yarn; reduce the consumption of ammonium sulfite and the amount of ammonia released, as well as the amount of ammonium sulfur compounds formed, which have increased volatility. In addition, the proposed method allows the use of mature viscose or viscose obtained from

мл по . Содержание dСодержание NaOH в вискозеml by. Content dContent of NaOH in viscose

ксантогенатов более низкой степени зтерйфикации (за счет более М гких условий коагул ции ), а также проводить процесс формовани вискозной нити без последующей десульфурации , так как сера и сернистые соединени хорошо раствор ютс в этиленгликоле. у Сформованна вискозна нить имеет прочность 40 - .48 сН/текс и удлинение 9-15%.Lower serration xanthates (due to milder coagulation conditions), and also carry out the process of forming viscose yarn without further desulfurization, since sulfur and sulfur compounds are well dissolved in ethylene glycol. Formed yarn has a strength of 40 - .48 cN / tex and an elongation of 9-15%.

Claims

METHOD FOR PRODUCING A VISCOSE THREAD by molding viscose into a coagulation bath containing an aqueous solution of ammonium sulfate, drawing xanthate yarn and saponifying the elongated yarn in a bath containing sulfuric acid, characterized in that, in order to obtain high-viscosity rayon production and reduce , the formation of viscose is carried out in a coagulation bath, optionally containing ethylene glycol, in the following ratio of its components, wt.%:

Ammonium Sulfate 2.0-8.5

Ethylene glycol 48.0-89.0

Water The rest of the drawing is carried out by 80-120%, and saponification - in a 5-10% aqueous solution of sulfuric acid.