SU933835A1 - Method of producing viscose rayon fibre and filament - Google Patents

Method of producing viscose rayon fibre and filament Download PDF

Info

Publication number
SU933835A1
SU933835A1 SU802895113A SU2895113A SU933835A1 SU 933835 A1 SU933835 A1 SU 933835A1 SU 802895113 A SU802895113 A SU 802895113A SU 2895113 A SU2895113 A SU 2895113A SU 933835 A1 SU933835 A1 SU 933835A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
viscose
strength
fiber
sulfuric acid
sulphate
Prior art date
Application number
SU802895113A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Илларионович Майборода
Владимир Петрович Ким
Галина Семеновна Мажирина
Константин Алексеевич Гайдуков
Юрий Яковлевич Белоусов
Александр Николаевич Селин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3844
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3844 filed Critical Предприятие П/Я А-3844
Priority to SU802895113A priority Critical patent/SU933835A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU933835A1 publication Critical patent/SU933835A1/en

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА И НИТИ(5) METHOD OF OBTAINING VISCOSE FIBER AND THREAD

1one

Изобретение относитс  к производству вискозных волокон.The invention relates to the production of viscose fibers.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  вискозно го волокна и нити fl}, включающий формование вискозы в водную осадительную ванну, содержащую 2-3 нафтенсульфокислоты при п 10-20, 25-60 г/л серной кислоты, 100-180 г/л сульфата алюмини  и 50120 г/л сульфата натри  с последующей отделкой и сушкой сформованных изделий. Получают волокно с повышенными физико-механическими свойствами.The closest to the present invention is a method for producing viscose fiber and fl thread}, which includes molding the viscose into an aqueous precipitation bath containing 2-3 naphthenesulfonic acids with n 10-20, 25-60 g / l sulfuric acid, 100-180 g / l aluminum sulphate and 50120 g / l sodium sulphate, followed by finishing and drying the molded products. Get fiber with improved physico-mechanical properties.

К недостаткам способа следует отнести низкую скорость формовани  (не более 50 м/мин дл  штапельного волокна и не более 90 м/мин дл  текстильной нити).The disadvantages of the method include the low molding speed (not more than 50 m / min for staple fiber and not more than 90 m / min for textile yarn).

Целью изобретени   вл етс  повышение скорости формовани .The aim of the invention is to increase the molding speed.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  вискозного волокна и нити, включающем формование вискозы в водную осадительную ванну, содержащую нафтенсульфокислоты C H SOjII при п 10-20, серную кислоту, сульфат алюмини  и сульфат натри , отделку и сушку сформованных изделий, используют осадительную ванну при следующем соотношении компонентов, НафтенсульфокислотыThe goal is achieved in that a method of producing viscose fiber and yarn, including molding viscose into an aqueous precipitation bath containing naphthenic sulfonic acid CH SOjII with n 10-20, sulfuric acid, aluminum sulphate and sodium sulfate, finishing and drying molded products, use a precipitation bath in the following ratio of components, naphthensulfonic acid

8-158-15

toto

Серна  кислотаSulfuric acid

50-10050-100

itO-lOOitO-lOO

Сульфат алюмини Aluminum sulphate

2 0-3202 0-320

Сульфат натри Sodium sulfate

До 1 м.Up to 1 m.

ВодаWater

При добавке нафтенсульфокислот With the addition of naphthenesulphonic acids

IS улучшаетс  смачиваемость волокна, повышаетс  стабильность формовани  и увеличиваетс  растворимость сероуглерода в осадительной ванне.IS improves the wettability of the fiber, increases the stability of the molding and increases the solubility of carbon disulfide in the precipitation bath.

Claims (1)

Пример 1. Вискозу, содержак щую 8,5% с(.-целлюлозы и 6,2 гидроокиси натри  и имеющую зрелость 17 по хлористому аммонию и в зкость i с, формуют через фильеру с 10000 отверстий диаметром 0,05 мм в осади тельную ванну, содержащую 50 кг/м серной кислоты, 40 кг/м сульфата алюмини , 320 кг/м сульфата натри  и 15 кг/м нафтенсульфокислот .80}И (п, 10-20) при kQ С.. Сформованное волокно выт гивают на . Скорость формовани  60 м/мин. Полученное волокно имеет прочность 28 гс/текс и удлинение 2k%, Потер  прочности в мокром состо нии .Со держание сероуглерода в зоне обслуживани  0,8 мг/м. Пример 2, Вискозу, содержа щую 7.5 й -целлюлозы и 6,0% гидроокиси натри  и имеющую зрелось 19 п хлориду аммони  и в зкость 35 с,фор муют через фильеру с 10000 отверстий диаметром 0,05 мм в осадительную ванну, содержащую 66 кг/м серной кислоты, 88 кг/м сульфата алюмини , 300 кг/м сульфата натри  и 12 кг/м нафтенсульфокислот Gi,Ifriyi4-2.i при температуре 8 С. Сформованное волокно выт гивают на 50. Скорость формовани  70 м/мин. Полученное волокно имеет прочность 28 гс/текс и удлинение 23. Потер  прочности в мокром состо нии tO. Воздух в зоне обслуживани  содержит 1,2 мг/м сероуглерода. При формовании волокна в ванне, не содержащей нафтенсульфокислот, воздух в зоне обслуживани  содержит 15 мг/м сероуглерода. Пример 3. Вискозу, содержа щую 8,0% od-целлюлозы и 6,5% гидроокиси натри  и имеющую зрелость 20 по хлориду аммони  и в зкость 50 с, формуют через фильеру с 25 от версти ми диаметром 0,0б5 мм в осадительную ванну, содержащую 100 кг/ серной кислоты, 100 кг/м сульфата 5 алюмини , Q кг/мсульфата натри  и 8 кг/м нафтенсульфокислот С H n+ SOjII при температуре . Сформованное волокно выт гивают на 30%, Скорость формовани  IlO м/мин. Полученна  текстильна  нить имеет прочность гс/текс и удлинение 23%. Потер  прочности в мокром состо нии 35%. Изобретение позвол ет значительно повысить скорость формовани  вискозного волокна и нити, что, в свою очередь, приводит к увеличению производительности пр дильно-отделочного оборудовани  на 15-25%. Формула изобретени  Способ получени  вискозного волокна и нити, включающий формование вискозы в водную осадительную ванну, содержащую нафтенсульфокислоты С при пч:10-20, серную кислоту , сульфат алюмини , сульфат натри  и воду, отделку и сушку сформованных изделий, отличающийс   тем, что, с целью повышени  скорости формовани , используют осадительную ванну при следующем соотношении компонентов, . Нафтенсульфокислоты С, 50-100 Серна  кислота 40-100 Сульфат алюмини  2 40-320 Сульфат натри  Водадо 1 м Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2657300/23 05, кл. D 01 F 2/08, 1978 (прототип).Example 1. Viscose containing 8.5% of c (cellulose and 6.2 sodium hydroxide and having maturity 17 of ammonium chloride and viscosity i c is molded through a spinneret with 10,000 holes 0.05 mm in diameter into a precipitation bath containing 50 kg / m of sulfuric acid, 40 kg / m of aluminum sulphate, 320 kg / m of sodium sulphate and 15 kg / m of naphthenesulphonic acids .80} And (n, 10-20) at kQ C. The formed fiber is pulled over. The molding speed is 60 m / min, the fiber obtained has a strength of 28 gf / tex and an elongation of 2k%, loss of strength in the wet state. The carbon disulfide content in the service area is 0.8 mg / m. Example 2 A viscose containing 7.5 nd cellulose and 6.0% sodium hydroxide and having matured 19% ammonium chloride and a viscosity of 35 s is molded through a spinneret with 10,000 holes 0.05 mm in diameter into a precipitation bath containing 66 kg / m of sulfuric acid, 88 kg / m of aluminum sulphate, 300 kg / m of sodium sulphate and 12 kg / m of naphthenesulphonic acids Gi, Ifriyi4-2.i at a temperature of 8 ° C. The formed fiber is drawn out by 50. The molding speed is 70 m / min. The fiber obtained has a strength of 28 gf / tex and an elongation of 23. Loss of strength in the wet state tO. The air in the service area contains 1.2 mg / m carbon disulfide. When spinning fiber in a naphthensulfonic acid-free bath, the air in the service area contains 15 mg / m of carbon disulfide. Example 3. Viscose, containing 8.0% od-cellulose and 6.5% sodium hydroxide and having a maturity of 20 for ammonium chloride and a viscosity of 50 s, is molded through a spinneret from 25 versts 0.05 mm in diameter to a precipitation bath containing 100 kg / sulfuric acid, 100 kg / m of aluminum sulphate 5, Q kg / m sulphate of sodium and 8 kg / m of naphthenesulphonic acids С H n + SOjII at a temperature. The formed fiber is stretched by 30%. The molding rate is IlO m / min. The resulting textile yarn has a strength of g / tex and an elongation of 23%. Loss of strength in the wet state is 35%. The invention makes it possible to significantly increase the rate of forming viscose fibers and yarn, which, in turn, leads to an increase in spinning equipment productivity by 15-25%. Claims method of obtaining viscose fiber and yarn, including molding viscose into an aqueous precipitation bath containing naphthenesulfonic acid C at ix: 10-20, sulfuric acid, aluminum sulfate, sodium sulfate and water, finishing and drying molded products, characterized in that In order to increase the rate of molding, a precipitation bath is used in the following ratio of components,. Naphthenesulphonic acid C, 50-100 Sulfuric acid 40-100 Aluminum sulfate 2 40-320 Sodium sulfate Vodado 1 m Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate for application No. 2657300/23 05, cl. D 01 F 2/08, 1978 (prototype).
SU802895113A 1980-03-11 1980-03-11 Method of producing viscose rayon fibre and filament SU933835A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802895113A SU933835A1 (en) 1980-03-11 1980-03-11 Method of producing viscose rayon fibre and filament

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802895113A SU933835A1 (en) 1980-03-11 1980-03-11 Method of producing viscose rayon fibre and filament

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU933835A1 true SU933835A1 (en) 1982-06-07

Family

ID=20883156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802895113A SU933835A1 (en) 1980-03-11 1980-03-11 Method of producing viscose rayon fibre and filament

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU933835A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5358679A (en) * 1993-04-21 1994-10-25 Parekh Indubhai H Manufacture of regenerated cellulosic fiber by zinc free viscose process

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5358679A (en) * 1993-04-21 1994-10-25 Parekh Indubhai H Manufacture of regenerated cellulosic fiber by zinc free viscose process
FR2705106A1 (en) * 1993-04-21 1994-11-18 Birla Res Inst Appl Sciences Process for the production of rayon fibres

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2607955A (en) Spinning of viscose
GB730226A (en) Improvements in or relating to the manufacture of viscose and of regenerated cellulose fibres therefrom
US3720743A (en) Process for producing high performance crimped rayon staple fiber
KR900016514A (en) Polyvinyl Alcohol Synthetic Fiber and Manufacturing Method Thereof
US5358679A (en) Manufacture of regenerated cellulosic fiber by zinc free viscose process
US2777775A (en) Production of artificial filaments, threads, and the like
US4145391A (en) Cellulose fiber process
SU933835A1 (en) Method of producing viscose rayon fibre and filament
US2297613A (en) Process of producing viscose rayon
US3226461A (en) Manufacture of regenerated cellulose fibers from viscose
US2136462A (en) Method of making tubular artificial textile threads
US3018158A (en) Viscose process
GB952390A (en) Viscose regenerated cellulose fibr e and process for making same
US2439039A (en) Process of producing medullated artificial filaments
GB910878A (en) Production of regenerated cellulose materials
US2136464A (en) Method of preparing tubular artificial textile threads
US4405549A (en) Zinc-free preparation of rayon fibers
US4402899A (en) Zinc-free preparation of rayon fibers
US2686709A (en) Process for producing heavy denier regenerated cellulose filaments
US2347884A (en) Method of producing cellulosic structures
GB379791A (en) Improvements in the manufacture of artificial threads from viscose
US2912299A (en) Process of spinning viscose containing thiodiglycol
SU1110831A1 (en) Method for producing viscose yarn
JPS55163217A (en) Improved preparation of carbon fiber
SU825697A1 (en) Method of producing microporous viscous rayon fibres