PL30737B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL30737B3 PL30737B3 PL30737A PL3073739A PL30737B3 PL 30737 B3 PL30737 B3 PL 30737B3 PL 30737 A PL30737 A PL 30737A PL 3073739 A PL3073739 A PL 3073739A PL 30737 B3 PL30737 B3 PL 30737B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- lime
- coal
- reducing
- kiln
- Prior art date
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 18
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 10
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu do 13 maja 1950 Patent nr 21 491 dotyczy sposobu bez¬ posredniego wytwarzania cieklej surówki lub stali przez redukcje rud zelaznych za pomoca wegla w piecach ruchomych, zwla¬ szcza w piecach obrotowych, i polegajace¬ go na tym, ze mieszanine rudy i wegla re¬ dukcyjnego wprowadza sie do pieca obro¬ towego i ogrzewa sie ja w nim bezposred¬ nio gazami grzejnymi w ciagle wzrastajacej temperaturze, az do roztopienia zreduko¬ wanego zelaza. Przy tym czesc tlenków ze¬ laza ulega redukcji juz w temperaturze stosunkowo niskiej. Ze wzrostem tempera¬ tury jednoczesnie postepuje naprzód re¬ dukcja tlenków zelaza, a zawarte w ladun¬ ku wapno uwalnia do redukcji reszte tlen¬ kowych zwiazków zelaza od polaczonej z nimi krzemionki.Stosowanie pieca bebnowego i stopnio¬ we zaladowywanie ladunku do pieca wy¬ magaja, aby wprowadzany ladunek wypel¬ nial mniejsza tylko czesc komory pieca,gdyz inaczej wskutek ruchu obrotowego pieca zawartosc pieca moglaby z niego wy¬ ciekac. Komora pieca jest wiec stosunkowo zle wyzyskiwana. Poniewaz podczas ogrze¬ wania ladunku jego objetosc zmniejsza sie, przeto mozna powiekszyc stopien wyzyski¬ wania komory pieca przez wprowadzanie do pieca podczas ogrzewania go jednorazo¬ wo lub kilkakrotnie ladunków dodatko¬ wych. Praktycznie biorac, nie zyskuje sie jednak na tym nic, gdyz przedluza sie od¬ powiednio czas trwania zaladowywania, wskutek czego traci sie korzysci uzyskane przez zwiekszenie ladunku. Dzienna wy¬ dajnosc pieca nie zostaje wiec zwiekszona.Niespodziewanie zostalo stwierdzone, ze przy stosowaniu wymienionego lub po¬ dobnego sposobu bezposredniego otrzymy¬ wania cieklej surówki lub stali przez stop¬ niowe stapianie ladunków w piecach obro¬ towych lub podobnych mozna jednak z ko¬ rzyscia stosowac dodatkowe wprowadza¬ nie ladunku do pieca. Osiaga sie to dzieki temu, ze wedlug wynalazku niniejszego na poczatku zaladowywania wprowadza sie do pieca uprzednio podgrzana mieszanine rudy i wegla redukcyjnego tylko w takiej ilosci, aby uzyteczna przestrzen komory pieca zostala calkowicie . wyzyskana. Po stosunkowo krótkim czasie ogrzewania, np, mniej wiecej po uplywie 1 — 2 godzin, mie¬ szanina ta zmniejsza swoja objetosc do ta¬ kiego stopnia, ze mozna do pieca wprowa¬ dzac dodatkowo wapno potrzebne do prze¬ prowadzenia procesu. Dodatkowe wprowa¬ dzanie do pieca wapna uskutecznia sie ce¬ lowo stopniowo tak, aby potrzebna ilosc wapna wprowadzac do pieca mniej wiecej w ciagu 0,5 — 2 godzin. Poszczególne por¬ cje wapna mozna przy tym rozdzielic na cala dlugosc pieca obrotowego, np. za po¬ moca odpowiedniej maszyny do zaladowy¬ wania. Czesc potrzebnego wapna mozna ewentualnie wprowadzac do pieca razem z mieszanina rudy i wegla redukcyj¬ nego.Ten sposób wprowadzania wapna do pieca nie posiada zadnych wad. Wapno dobrze miesza sie z pozostalym ladunkiem, a bieg pieca nie doznaje zadnych prze¬ szkód. Czas zaladowywania pozostaje ten sam. Przy przerabianiu materialów wyj¬ sciowych o znacznej zawartosci siarki spo¬ sób wedlug wynalazku niniejszego pozwala na bardzo dobre odsiarkowywanie otrzy¬ mywanej surówki lub stali i umozliwia znaczne powiekszenie dziennej produkcji.Prócz dodatkowego wprowadzania wapna mozna tez czesc wegla redukcyj¬ nego wprowadzac do pieca dopiero pod¬ czas przebiegu procesu. Nawet w niektó¬ rych przypadkach korzystnie jest nieco rudy wprowadzac dodatkowo, zwlaszcza gdy stosuje sie ja w stanie dobrze wstep¬ nie podgrzanym i wolnym od zawartosci materialów lotnych, np. tlenku cynku.Wynalazek niniejszy umozliwia wiec powiekszenie dziennej wydajnosci pieca o taka ilosc rudy, jaka mniej wiecej odpo¬ wiada calkowitej ilosci dodatkowego wap¬ na wzglednie dodatkowi wapna i czesci dodanej ilosci srodka redukcyjnego. Za¬ leta takiego postepowania jest znaczna, zwlaszcza, jak to najczesciej bywa, gdy stoisuje sie znaczny dodatek wapna, wy¬ noszacy mniej wiecej 20 — 60% uzytej rudy.Przyklad L Obrotowy piec bebnowy o dlugosci 11 m i srednicy 3 m zaladowa¬ no mieszanina skladajaca sie z 12,5 t spie¬ czonej prazonki pirytowej (Meggener Kiesabbrand) i 4,3 t mialu koksowego.Mieszanine wprowadzono w stanie wstep¬ nie podgrzanym do pieca redukcyjnego, którego palnik, zasilany mialem weglo¬ wym, palil sie plomieniem obojetnym az do lekko redukcyjnego. Mniej wiecej po uplywie dwóch godzin podgrzewania roz¬ poczeto dodawanie wapna. Razem doda¬ no 4,4 t palonego wapna o wielkosci ziarn ponizej 30 mm. Wprowadzanie wapna od¬ bywalo sie stopniowo i wymagalo przy — 2 —poszczególnych ladowaniach 1 — 2 godzin czasu. Po' zaladowywaniu, trwajacym mniej Wiecej 6 godzin, redukcja byla skonczona i przez ukosne ustawienie pieca usunieto z niego najpierw roztopiony metal, a na¬ stepnie zuzle. Otrzymano przy tym z kaz¬ dego ladunku przecietnie 5,5 — 5,8 t wyso- kowartosciowej surówki specjalnej o za¬ wartosci wegla, wynoszacej powyzej 4%, i siarki — ponizej 0,01%.Przyklad II. W celu powiekszenia la¬ dunku pieca dodano przy nastepnym za¬ ladowaniu pieca takze czesc srodka re¬ dukcyjnego podczas ogrzewania ladunku.Calkowita ilosc zastosowanego wegla re¬ dukcyjnego, równiez stosowanego w po¬ staci mialu koksowego, wynosila wagowo 35%: ilosci zastosowanej rudy, z czego 20% wprowadzono wraz z ruda. Pozosta¬ le 15% wprowadzono dodatkowo podczas dodawania wapna. Dodawanie wapna i koksu oraz dalsze warunki pracy pieca byly podobne jak w przykladzie I. Dzieki dodatkowemu wprowadzaniu czesci we¬ gla redukcyjnego mozna bylo powiekszyc wprowadzony do pieca ladunek rudy mniej wiecej o 2,5 t, a wiec z 12,5 t do 15 t.Ilosc otrzymanej surówki wzrosla wiec mniej wiecej z 5,5 t do mniej wiecej 6,5 t Czas trwania zaladowywania pieca i ja¬ kosc otrzymanej surówki byly takie same, jak w przykladzie I. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób bezposredniego wytwarza¬ nia cieklej surówki lub stalli przez reduk¬ cje rud zelaznych za pomoca wegla w pie¬ cu ruchomym, zwlaszcza w piecu obroto¬ wym, wedlug patentu nr 21 491, znamien¬ ny tym, ze na poczatku zaladowywania pieca wprowadza sie do niego tylko rude i wegiel redukcyjny, np. mial koksowv, w takiej ilosci, aby uzyteczna przestrzen komory pieca byla calkowicie wyzyski¬ wana, i nastepnie po odpowiednim czasie podgrzewania ladunku wprowadza sie do¬ datkowo do pieca calkowita ilosc lub wieksza czesc wapna, potrzebnego do przeprowadzania procesu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamiemny tym, ze razem z wapnem wprowadza sie dodatkowo do pieca takze czesc wegla redukcyjnego.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodatkowe wprowadzanie wapna do pieca uskutecznia sie stopniowo por¬ cjami, np. w ciagu 0,5 — 2 godzin. „Sachtleben" Aktiengesellschaft fur Bergbau und chemische Industrie Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau — Nr. 9895-42. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL30737B3 true PL30737B3 (pl) | 1942-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB986451A (en) | Improvements in or relating to the reduction of oxidic iron ores | |
| PL30737B3 (pl) | ||
| PL91824B1 (pl) | ||
| US2250213A (en) | Synthetic ore for blast furnaces | |
| US1075214A (en) | Tilting furnace for smelting pyrites and sulfur ores. | |
| FI61523B (fi) | Foerfarande foer behandling av malmer eller koncentrat | |
| US1523044A (en) | Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom | |
| UA148728U (uk) | Спосіб виробництва офлюсованого огрудкованого залізорудного матеріалу | |
| US2590843A (en) | Steelmaking process | |
| US754159A (en) | Method of treating ores, mattes, &c. | |
| DE904051C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Eisen oder Eisenlegierungen oder aehnlichen schwer schmelzbaren Metallen | |
| DE328904C (de) | Verfahren zur indirekten Erzeugung von Gusseisen aus Schrott und Holzkohle im Kupolofen | |
| US456516A (en) | Pierre manhes | |
| UA148729U (uk) | Спосіб виробництва офлюсованого огрудкованого залізорудного матеріалу | |
| DE299473C (pl) | ||
| US708331A (en) | Process of treating fine iron ores for blast-furnaces. | |
| DE461746C (de) | Verfahren zum unmittelbaren Erzeugen von Flusseisen oder Stahl oder anderen kohlenstoffarmen Metallen und Legierungen im Elektroofen | |
| PL30349B1 (pl) | ||
| SU1523577A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| US499559A (en) | Frederick william martino | |
| US1694338A (en) | Process for the manufacture of aluminous cements | |
| US2241429A (en) | Method of treating materials | |
| PL50200B1 (pl) | ||
| US102797A (en) | Improvement in the manufacture of iron | |
| US97940A (en) | Improvement in furnaces for the manufacture of ultramarine |