PL30737B3 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL30737B3
PL30737B3 PL30737A PL3073739A PL30737B3 PL 30737 B3 PL30737 B3 PL 30737B3 PL 30737 A PL30737 A PL 30737A PL 3073739 A PL3073739 A PL 3073739A PL 30737 B3 PL30737 B3 PL 30737B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
furnace
lime
coal
reducing
kiln
Prior art date
Application number
PL30737A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL30737B3 publication Critical patent/PL30737B3/pl

Links

Description

Najdluzszy czas trwania patentu do 13 maja 1950 Patent nr 21 491 dotyczy sposobu bez¬ posredniego wytwarzania cieklej surówki lub stali przez redukcje rud zelaznych za pomoca wegla w piecach ruchomych, zwla¬ szcza w piecach obrotowych, i polegajace¬ go na tym, ze mieszanine rudy i wegla re¬ dukcyjnego wprowadza sie do pieca obro¬ towego i ogrzewa sie ja w nim bezposred¬ nio gazami grzejnymi w ciagle wzrastajacej temperaturze, az do roztopienia zreduko¬ wanego zelaza. Przy tym czesc tlenków ze¬ laza ulega redukcji juz w temperaturze stosunkowo niskiej. Ze wzrostem tempera¬ tury jednoczesnie postepuje naprzód re¬ dukcja tlenków zelaza, a zawarte w ladun¬ ku wapno uwalnia do redukcji reszte tlen¬ kowych zwiazków zelaza od polaczonej z nimi krzemionki.Stosowanie pieca bebnowego i stopnio¬ we zaladowywanie ladunku do pieca wy¬ magaja, aby wprowadzany ladunek wypel¬ nial mniejsza tylko czesc komory pieca,gdyz inaczej wskutek ruchu obrotowego pieca zawartosc pieca moglaby z niego wy¬ ciekac. Komora pieca jest wiec stosunkowo zle wyzyskiwana. Poniewaz podczas ogrze¬ wania ladunku jego objetosc zmniejsza sie, przeto mozna powiekszyc stopien wyzyski¬ wania komory pieca przez wprowadzanie do pieca podczas ogrzewania go jednorazo¬ wo lub kilkakrotnie ladunków dodatko¬ wych. Praktycznie biorac, nie zyskuje sie jednak na tym nic, gdyz przedluza sie od¬ powiednio czas trwania zaladowywania, wskutek czego traci sie korzysci uzyskane przez zwiekszenie ladunku. Dzienna wy¬ dajnosc pieca nie zostaje wiec zwiekszona.Niespodziewanie zostalo stwierdzone, ze przy stosowaniu wymienionego lub po¬ dobnego sposobu bezposredniego otrzymy¬ wania cieklej surówki lub stali przez stop¬ niowe stapianie ladunków w piecach obro¬ towych lub podobnych mozna jednak z ko¬ rzyscia stosowac dodatkowe wprowadza¬ nie ladunku do pieca. Osiaga sie to dzieki temu, ze wedlug wynalazku niniejszego na poczatku zaladowywania wprowadza sie do pieca uprzednio podgrzana mieszanine rudy i wegla redukcyjnego tylko w takiej ilosci, aby uzyteczna przestrzen komory pieca zostala calkowicie . wyzyskana. Po stosunkowo krótkim czasie ogrzewania, np, mniej wiecej po uplywie 1 — 2 godzin, mie¬ szanina ta zmniejsza swoja objetosc do ta¬ kiego stopnia, ze mozna do pieca wprowa¬ dzac dodatkowo wapno potrzebne do prze¬ prowadzenia procesu. Dodatkowe wprowa¬ dzanie do pieca wapna uskutecznia sie ce¬ lowo stopniowo tak, aby potrzebna ilosc wapna wprowadzac do pieca mniej wiecej w ciagu 0,5 — 2 godzin. Poszczególne por¬ cje wapna mozna przy tym rozdzielic na cala dlugosc pieca obrotowego, np. za po¬ moca odpowiedniej maszyny do zaladowy¬ wania. Czesc potrzebnego wapna mozna ewentualnie wprowadzac do pieca razem z mieszanina rudy i wegla redukcyj¬ nego.Ten sposób wprowadzania wapna do pieca nie posiada zadnych wad. Wapno dobrze miesza sie z pozostalym ladunkiem, a bieg pieca nie doznaje zadnych prze¬ szkód. Czas zaladowywania pozostaje ten sam. Przy przerabianiu materialów wyj¬ sciowych o znacznej zawartosci siarki spo¬ sób wedlug wynalazku niniejszego pozwala na bardzo dobre odsiarkowywanie otrzy¬ mywanej surówki lub stali i umozliwia znaczne powiekszenie dziennej produkcji.Prócz dodatkowego wprowadzania wapna mozna tez czesc wegla redukcyj¬ nego wprowadzac do pieca dopiero pod¬ czas przebiegu procesu. Nawet w niektó¬ rych przypadkach korzystnie jest nieco rudy wprowadzac dodatkowo, zwlaszcza gdy stosuje sie ja w stanie dobrze wstep¬ nie podgrzanym i wolnym od zawartosci materialów lotnych, np. tlenku cynku.Wynalazek niniejszy umozliwia wiec powiekszenie dziennej wydajnosci pieca o taka ilosc rudy, jaka mniej wiecej odpo¬ wiada calkowitej ilosci dodatkowego wap¬ na wzglednie dodatkowi wapna i czesci dodanej ilosci srodka redukcyjnego. Za¬ leta takiego postepowania jest znaczna, zwlaszcza, jak to najczesciej bywa, gdy stoisuje sie znaczny dodatek wapna, wy¬ noszacy mniej wiecej 20 — 60% uzytej rudy.Przyklad L Obrotowy piec bebnowy o dlugosci 11 m i srednicy 3 m zaladowa¬ no mieszanina skladajaca sie z 12,5 t spie¬ czonej prazonki pirytowej (Meggener Kiesabbrand) i 4,3 t mialu koksowego.Mieszanine wprowadzono w stanie wstep¬ nie podgrzanym do pieca redukcyjnego, którego palnik, zasilany mialem weglo¬ wym, palil sie plomieniem obojetnym az do lekko redukcyjnego. Mniej wiecej po uplywie dwóch godzin podgrzewania roz¬ poczeto dodawanie wapna. Razem doda¬ no 4,4 t palonego wapna o wielkosci ziarn ponizej 30 mm. Wprowadzanie wapna od¬ bywalo sie stopniowo i wymagalo przy — 2 —poszczególnych ladowaniach 1 — 2 godzin czasu. Po' zaladowywaniu, trwajacym mniej Wiecej 6 godzin, redukcja byla skonczona i przez ukosne ustawienie pieca usunieto z niego najpierw roztopiony metal, a na¬ stepnie zuzle. Otrzymano przy tym z kaz¬ dego ladunku przecietnie 5,5 — 5,8 t wyso- kowartosciowej surówki specjalnej o za¬ wartosci wegla, wynoszacej powyzej 4%, i siarki — ponizej 0,01%.Przyklad II. W celu powiekszenia la¬ dunku pieca dodano przy nastepnym za¬ ladowaniu pieca takze czesc srodka re¬ dukcyjnego podczas ogrzewania ladunku.Calkowita ilosc zastosowanego wegla re¬ dukcyjnego, równiez stosowanego w po¬ staci mialu koksowego, wynosila wagowo 35%: ilosci zastosowanej rudy, z czego 20% wprowadzono wraz z ruda. Pozosta¬ le 15% wprowadzono dodatkowo podczas dodawania wapna. Dodawanie wapna i koksu oraz dalsze warunki pracy pieca byly podobne jak w przykladzie I. Dzieki dodatkowemu wprowadzaniu czesci we¬ gla redukcyjnego mozna bylo powiekszyc wprowadzony do pieca ladunek rudy mniej wiecej o 2,5 t, a wiec z 12,5 t do 15 t.Ilosc otrzymanej surówki wzrosla wiec mniej wiecej z 5,5 t do mniej wiecej 6,5 t Czas trwania zaladowywania pieca i ja¬ kosc otrzymanej surówki byly takie same, jak w przykladzie I. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób bezposredniego wytwarza¬ nia cieklej surówki lub stalli przez reduk¬ cje rud zelaznych za pomoca wegla w pie¬ cu ruchomym, zwlaszcza w piecu obroto¬ wym, wedlug patentu nr 21 491, znamien¬ ny tym, ze na poczatku zaladowywania pieca wprowadza sie do niego tylko rude i wegiel redukcyjny, np. mial koksowv, w takiej ilosci, aby uzyteczna przestrzen komory pieca byla calkowicie wyzyski¬ wana, i nastepnie po odpowiednim czasie podgrzewania ladunku wprowadza sie do¬ datkowo do pieca calkowita ilosc lub wieksza czesc wapna, potrzebnego do przeprowadzania procesu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamiemny tym, ze razem z wapnem wprowadza sie dodatkowo do pieca takze czesc wegla redukcyjnego.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dodatkowe wprowadzanie wapna do pieca uskutecznia sie stopniowo por¬ cjami, np. w ciagu 0,5 — 2 godzin. „Sachtleben" Aktiengesellschaft fur Bergbau und chemische Industrie Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau — Nr. 9895-42. PL
PL30737A 1939-01-26 PL30737B3 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL30737B3 true PL30737B3 (pl) 1942-07-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB986451A (en) Improvements in or relating to the reduction of oxidic iron ores
PL30737B3 (pl)
PL91824B1 (pl)
US2250213A (en) Synthetic ore for blast furnaces
US1075214A (en) Tilting furnace for smelting pyrites and sulfur ores.
FI61523B (fi) Foerfarande foer behandling av malmer eller koncentrat
US1523044A (en) Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom
UA148728U (uk) Спосіб виробництва офлюсованого огрудкованого залізорудного матеріалу
US2590843A (en) Steelmaking process
US754159A (en) Method of treating ores, mattes, &c.
DE904051C (de) Verfahren zur Erzeugung von Eisen oder Eisenlegierungen oder aehnlichen schwer schmelzbaren Metallen
DE328904C (de) Verfahren zur indirekten Erzeugung von Gusseisen aus Schrott und Holzkohle im Kupolofen
US456516A (en) Pierre manhes
UA148729U (uk) Спосіб виробництва офлюсованого огрудкованого залізорудного матеріалу
DE299473C (pl)
US708331A (en) Process of treating fine iron ores for blast-furnaces.
DE461746C (de) Verfahren zum unmittelbaren Erzeugen von Flusseisen oder Stahl oder anderen kohlenstoffarmen Metallen und Legierungen im Elektroofen
PL30349B1 (pl)
SU1523577A1 (ru) Способ выплавки стали
US499559A (en) Frederick william martino
US1694338A (en) Process for the manufacture of aluminous cements
US2241429A (en) Method of treating materials
PL50200B1 (pl)
US102797A (en) Improvement in the manufacture of iron
US97940A (en) Improvement in furnaces for the manufacture of ultramarine