PL30131B1 - Sposób wytwarzania stali tomasowskiej - Google Patents
Sposób wytwarzania stali tomasowskiej Download PDFInfo
- Publication number
- PL30131B1 PL30131B1 PL30131A PL3013138A PL30131B1 PL 30131 B1 PL30131 B1 PL 30131B1 PL 30131 A PL30131 A PL 30131A PL 3013138 A PL3013138 A PL 3013138A PL 30131 B1 PL30131 B1 PL 30131B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pig iron
- steel
- sulfur
- thomas
- content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 12
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 20
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 25 wrzesnia 1937 (Wielka Brytania; Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwairzania stali tomasowskiej, zwlaszcza z surówki o wiekszej zawartosci siarki.W dotychczasowej praktyce proces Thomasa stosuje sie zwykle do przeróbki surówki o zawartosci siarki nie przekra^ czajacej 0,07%, a nawet najlepiej tylko 0,06«/o.Wynalazek niniiejiszy pozwala na wy¬ twarzanie stali tomasowskiej z surówki o zawartosci siarki znacznie wiekszej niz wyzej podana.W tym celu zasadowy proces Thomasa przeprowadza sie wedlug wynalazku w temperaturach znacznie wyzszych niz sto¬ sowano dotychczas, poniewaz zdolnosc po¬ chlaniania sii&irki (przez zuzle zasadowe wzrasta w miare wzrostu temperatury.Z tego wzgledu obnizenie zawartosci siarki w wytwarzanej stali do granic wy¬ maganych od róznych gatunków stali daje sie uskutecznic przez zastosowanie w tym celu otwartych pieców hutniczych, pozwa¬ lajacych na wytwarzanie bardzo wysokiejtemperatury. Na przyklad do wytwarza¬ nia stali o niskiej zawartosci siarki nadaja sie dobrze piece elektryczne.Stwierdzono, ze powyzsze warunki mo¬ ga byc równiez spelnione przy zastosowa¬ niu zasadowego konwertora Thomasa, w którym przy danej ilosci zuzli oraz przy danym stopniu ich zasadowosci usuniecie siarki jest tym dokladniejsze, im wyzsza jest temperatura.Wysokiej temperatury, nieodzownej do przeprowadzania sposobu wedlug wynalaz¬ ku, nie mozna uzyskac wylacznie tylko przez stosowanie cieklej surówki o wyso¬ kiej temperaturze poczatkowej. Tempera¬ ture te nalezy raczej wytworzyc podczas samego procesu odsiarkowywania surówki przez spalanie nadmiaru krzemu zawarte¬ go w surówce, poniewaz jest to podstawo¬ wa reakcja egzotermiczna, zachodzaca w konwertorze podczas pierwszego okresu procesu.Usuwanie siarki za pomoca zuzli wa¬ piennych jest utrudnione, jezeli zostal juz wypalony wegiel zawarty w surówce, któ¬ ry zwykle chroni kapiel metalowa przed utlenianiem. Innymi slowy podczas dru¬ giego okresu dmuchania, gdy zachodzi utlenianie metalu, wydatniejsza usuwanie siarki nie moze sie juz odbywac.Z drugiej strony cietplo, wytworzone wskutek utleniania sie krzemu, podwyzsza temperature kapieli metalowej juz na sa¬ mym poczatku procesu, przy czym wytwo¬ rzona temperatura jest tym wyzsza, ita wyzsza jest poczatkowa zawartosc krzemu w surówce.Spalanie krzemu powoduje wytwarzar nie sie równowagi temperatuiry znacznie powyzej tory/tycznej temperatuiry utlenia¬ nia sie manganu i zelaza w obecnosci we¬ gla; podczas tego okresu procesu wlasnie zachodzi najsilniejsze pochlanianie siarki przez zuzle.Stosujac ogrzana do wysokiej tempe¬ ratury ciekla surówke o zawartosci krze¬ mu, odpowiadajacej dwukrotnej lub trzy¬ krotnej jego zawartosci w zwyklej surów¬ ce tomasowskiej', wynoszacej ptrzecietnie 0,35%, mozna, jak wykazaly doswiadcze¬ nia, sposobem wedlug wynalazku niniejsze- go usunac nie tylko okolo jednej czwartej czesci calej zawartosci siarki w surówce, jak pirzy stosowaniu gnanych dotytehczag sposobów, lecz polowe, a nawet dwie trze¬ cie calej zawartosci siarki, dzieki czemu z surówki zawierajacej 0,07 — 0,15% lub nawet wiecej siarki mozna otrzymac stal zawierajaca mniej niz 0,05%'siar¬ ki.Wynik ten mozna osiagnac pomimo sto sowania surówki, zawierajacej zaledwie polowe ilosci manganu, wymaganej przy stosowaniu zasadowego procesu Thomasa.Zawartosc )nanganu moze bowiem wynosic 0,4 — 0,7%, czyli srednio 0,55%, zamiast zwyklej zawartosci manganu przy zasado¬ wej przeróbce isurówki sposobem Thomasa, wynoszacej okolo 1,25%. Poniewaz man¬ gan, zawarty w surówce, zostaje w znacz¬ nej czesci stracony podczas przeróbki su¬ rówki wedlug znanych sposobów, przeto sposób wedlug wynalazku umozliwia znacz¬ ne zaoszczedzenie manganu.Wynalazek niniejszy umozliwia (przeto zastosowanie surówki, zawierajacej siarke w ilosci znacznie wiekszej niz 0,06%, a na¬ wet w niektórych przypadkach wynoszacej 0,15%.Ponadto, niezaleznie od korzysci stosom wania do wytwarzania stali surówki o du¬ zej zawartosci siarki, uzyskuje sie rów¬ niez oszczejdnosc na manganie, zawartym w surówce, wynoszaca okolo 50% ilosci manganu, zuzywanego dotychczas zwykle podczas przeróbki.Nizej podano, tytulem przykladu, wy¬ niki osiagniete w obecnej praktyce prze¬ myslowej dzieki zastosowaniu wynalaz¬ ku: - 2 —Sklad chemiczny surówki: Sklad chemiczny gotowej stali: vl. ^ 2. * 3. 4.XJ 5. 6. 7. ^ 8. % 8% 0,80 0,82 0,88 0,50 0,70 0,56 0,58 0,82 % Mn * 0,50 < 0,53 v 0,56 0,36 ^ 0,50 0,42 0,54 v 0,43 % 8 ^ 0,082 " 0,090 V 0,102 0,100 1 0,104 0,108 0,112 V 0,124 Z powyzszej tabeli widac, ze w (przykla¬ dach 1 — 3 i 5 — 8 wzgledna zawartosc krzemu w przerabianej surówce jest sto¬ sunkowo znaczna, natomiast zawartosc siarki w uzyskanej gotowej stali jest ni¬ ska, podczas gdy w przykladzie 4 zawartosc krzemu w surówce jest stosunkowo niska w porównaniu z zawartoscia siarki w su¬ rówce wedlug przykladów pozostalych, wy¬ tworzona zas stal zawiera stosunkowo znaczna ilosc siarki.Przyklady powyzsze wykazuja, ze przez zwiekszenie zawartosci krzemu w przera¬ bianej surówce 'mozna obnizyc zawartosc siarki w uzyskanej stali.% Mn 0,42 0,33 0,40 0,45 0,37 0,43 0,39 0,46 % 8 0,041 0,039 0,046 0,053 0,037 0,036 0,043 0,051 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania stali tomasow- skiej, znamienny tym, ze w celu zmniejsze¬ nia zawartosci siarki w gotowej stali jako material wyjsciowy stosuje sie surówke zawierajaca co najmniej 0,7°/o krzemu. Zaklady Solvay w Polsce Towarzystwo z ograniczona poreka Zastepca: inz. W. Tymowski rzecznik patentowy ¦iUK. y. ARCT CZERNIAKOWSKA 2t» PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL30131B1 true PL30131B1 (pl) | 1941-11-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2571969C2 (ru) | Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна | |
| US1901367A (en) | Process for producing metals and metal alloys low in carbon | |
| PL30131B1 (pl) | Sposób wytwarzania stali tomasowskiej | |
| CN106282484B (zh) | 钛渣炉副产物冶炼工业纯铁及其方法 | |
| US2378053A (en) | Production of iron carbonyl | |
| CN114672657A (zh) | 冶炼高洁净度热作模具钢的电渣重熔方法 | |
| GB149662A (en) | Improved manufacture of sulphur dioxide by heating sulphates of alkaline earths magnesium and iron | |
| FI64648C (fi) | Foerfarande foer utnyttjande av fattiga oxidiska och jaernhaltiga komplexmalmer eller -koncentrat | |
| US1925247A (en) | Purifying ferrous metals | |
| US2406582A (en) | Removal of sulphur from molten metallic masses | |
| CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| RU2786056C1 (ru) | Чугун для изготовления литейной оснастки (изложниц) | |
| US1039672A (en) | Compound or composition of matter and method of producing same. | |
| US1094114A (en) | Metallurgical process | |
| PL29405B1 (pl) | Sposób usuwania siarki, arsenu i innych szkodliwych domieszek z surówki, stali lub stopów zawierajacych zelazo. | |
| PL18396B1 (pl) | Sposób bezposredniego otrzymywania cyjanamidu wapnia z mieszanin sluzacych do wyrobu karbidu i z azotu. | |
| SU831842A1 (ru) | Шихта дл выплавки силикомарганца | |
| JPH083610A (ja) | 製鋼の溶銑温度降下防止剤 | |
| US1494393A (en) | Richard walter | |
| CN108179347B (zh) | 一种分步还原冶炼钼钒合金钢的方法 | |
| JPS6147205B2 (pl) | ||
| US1740679A (en) | Helm bobchebs | |
| US411205A (en) | Frank l | |
| SU681110A1 (ru) | Способ переработки медно-гикелевых штейнов | |
| US182371A (en) | Improvement in processes of eliminating phosphorus from iron |