PL18396B1 - Sposób bezposredniego otrzymywania cyjanamidu wapnia z mieszanin sluzacych do wyrobu karbidu i z azotu. - Google Patents

Description

Juz nr poczatkach rozwoju przemyslo¬ wego wytwarzania cyjanamidu wapnia usi¬ lowano otrzymywac go w jednym procesie w ten sposób, ze ogrzana mieszanine slu¬ zaca do wyrobu karbidu traktowano w pie¬ cu azotem. Jednakze ten sposób niebawem zarzucono, gdyz otrzymywane produkty za¬ wieraly najwyzej 15% azotu oraz dlatego, ze podzial procesu na dwie fazy, mianowi¬ cie na otrzymywanie karbidu oraz na azo¬ towanie, jest szczególnie niekorzystny.Obecnie wykryto, ze dobre wyniki moz¬ na równiez uzyskac bez dzielenia procesu na dwie fazy, jezeli przy otrzymywaniu karbidu nie przekracza sie temperatur 1600 — 19G0°C Jezeli stosuje sie jako surowiec fosfo¬ ran wapnia, wówczas nalezy najpierw o- grzewac w ciagu pewnego czasu mieszani¬ ne reakcyjna w temperaturze 1000—1600°C ai do calkowitego odpedzenia fosforu.Skoro jednak nie przestrzega sie tej fazy ogrzewania lub skoro temperatura wzrasta powyzej podanej granicy przed calkowitemusunieciem fosforu, Wówczas nic mozna ó- trzymac produktu ostatecznego wolnego od fosforku, gdyz skófo tylko karbid powstaje w obecnosci fosforu, wówczas nie mozna juz w zaden sposób calkowicie zredukowac po¬ wstajacego jednoczesnie fosforku wapnia.Znany jest juz sposób bezposredniego o- trzymywania cyjanamidu wapnia z fosfora¬ nu wapnia i wegla. Sposób ten przeprowa¬ dza sie jednak w stosunkowo niskich tem¬ peraturach, stosujac gaz czadnicowy. Jed¬ nakze tlenek wegla gazu czadnicowego z jednej strony wplywa szkodliwie na po¬ wstawanie karbidu niezbednego do otrzy¬ mywania cyjanamidu wapnia, z drugiej zas wplywa rozkladowo na powstajacy lub po¬ wstaly cyjanamid wapnia tak, iz zapomoca tego znanego sposobu nie mozna uzyskac dobrych wyników.Skoro jednak jako surowiec stosuje sie weglan wapnia, wówczas nalezy go naj¬ pierw wyzarzyc z weglem w temperaturach pomiedzy 900 — 1600°C, a bezposrednio potem ogrzewac w tym samym lub sasied¬ nim piecu do temperatury powstawania karbidu, to jest 1600 — 1900°C. Mozna równiez stosowac jako surowiec bezposred¬ nio palone wapno, lecz w tym przypadku korzystniej jest stosowac wapno wypalone nie calkowicie, a to w celu ulatwienia na¬ stepujacego potem powstawania karbidu, a przedewszystkiem powstawania cyjanami¬ du wapnia.Z faza otrzymywania karbidu laczy sie korzystnie trzecia faze procesu, w której otrzymany produkt ogrzewa sie w ciagu dluzszego czasu w temperaturach lezacych pomiedzy 900 — 1200QC, w celu calkowite¬ go zwiazania azotu.Dla korzystnego przebiegu procesu waz- nem jest, aby zabezpieczyc mieszanine reakcyjna przed calkowitem stopieniem, gdyz w przeciwnym przypadku utworzone czastki karbidu lacza sie w zbyt duze sku¬ pienia, posiadajace niedostateczna po¬ wierzchnie zetkniecia sie z azotem. Temu calkowitemu stopieniu sie karbidu zapobie¬ ga sie przez przestrzeganie przytoczonych temperatur. Temperature mozna podwyz¬ szac tern bardziej, im mocniejsza strukture stanowi srodek redukujacy. Z tych powo¬ dów jest korzystne stosowanie mozliwie wolnych od zwiazków latwotopliwych, a zwlaszcza krzemowych gatunków wegla, w szczególnosci takich, jak wegiel torfowy lub drzewny kowalski, antracyt albo podobne materjaly.Przy wykonywaniu sposobu otrzymywa¬ ny cyjanamid wapnia posiada te sama po¬ stac, co uzyty do jego wyrobu surowiec, to znaczy, ze, np. przy uzyciu surowca w po¬ staci proszku, otrzymuje sie sproszkowany produkt koncowy, przez co unika sie miele¬ nia cyjanamidu wapnia, niezbednego w do¬ tychczasowych sposobach azotowania. Su¬ rowce mozna równiez stosowac w postaci brykietów lub podobnej, przyczem wegiel dodaje sie czesciowo w postaci smoly lub podobnych materjalów wiazacych. Jako produkt koncowy otrzymuje sie w tym przypadku ziarna, nadajace sie bezposred¬ nio do nawozenia. PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób bezposredniego otrzymywa¬ nia cyjanamidu wapnia z mieszanin sluza¬ cych do wyrobu karbidu, np. z mieszaniny fosforanu wapnia, weglanu wapnia, miesza¬ nin tlenku wapnia i wegla, oraz z azotu w jednym procesie roboczym, znamienny tern, ze mieszanine reakcyjna ogrzewa sie naj¬ pierw do temperatury 900 — lóOO^C, a na¬ stepnie do temperatury nie przekraczaja¬ cej 1600 — 1900°C, przyczem chlodzenie uskutecznia sie w atmosferze azotu z za¬ trzymaniem procesu w temperaturze 900— 1200°C.
2. 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tern, ze azot doprowadza sie do¬ piero w temperaturze 1600°C.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien- - 2 -ny tern, ze w przypadku zastosowania tlen¬ ku wegla, jako surowca, ogrzewa sie mie¬ szanine reakcyjna do temperatury 1600— 1900°C.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tern, ze stosuje sie jako surowiec niecalko¬ wicie wypalone wapno.
5. 5. Sposób wedlug izastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze stosuje sie srodki redukuja¬ ce wolne od krzemu lub mozliwie malo go zawierajace, np. wegiel torfowy, wegiel drzewny kowalski, antracyt.
6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze surowiec brykietuje sie. Nikodem C a r o. Albert Rudolf Frank. Zastepca: inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL