PL29129B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL29129B1 PL29129B1 PL29129A PL2912938A PL29129B1 PL 29129 B1 PL29129 B1 PL 29129B1 PL 29129 A PL29129 A PL 29129A PL 2912938 A PL2912938 A PL 2912938A PL 29129 B1 PL29129 B1 PL 29129B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bark
- fibers
- conifers
- treated
- chemical treatment
- Prior art date
Links
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 claims description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 1
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 1
- 240000008299 Pinus lambertiana Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania materialu wlóknistego z ko¬ ry drzew iglastych.Kora europejskich drzew iglastych, np. kora sosnowa, swierkowa, jodlowa, modrzewiowa i innych drzew iglastych, oraz kora pozaeuropejskich drzew igla¬ stych nie daje sie dotychczas przerabiac na wlókna do wyscielania i wlókna prze¬ dzalne.Kora ta bowiem po wysuszeniu jej jest bardzo lamliwa. Jesli kore przed roz¬ lozeniem jej na wlókna obrabia sie w zna¬ ny sposób zwyklymi srodkami rozluznia¬ jacy mi,np. roztworami alkaliów, to tym sposobem nie osiaga sie wyników zado¬ walajacych. Tak np. kora swierkowa pod¬ czas gotowania jej w roztworach alkaliów rozpada sie bardzo szybko na papke o bar¬ dzo krótkich wlóknach. Na ogól uwazano przeto, ze z kory drzew iglastych nie moz¬ na wyrabiac dobrego materialu wlókni¬ stego.Mniemanie to jest jednak bledne.Stwierdzono bowiem, ze jezeli przed ob¬ róbka srodkami chemicznymi podda sie kore rozwlóknianiu, to wlókna te mozna dobrze obrabiac srodkami chemicznymi, np. roztworami alkaliów, siarczynami itd.Jezeli np. rozwlókniona kore swierko¬ wa gotuje sie z roztworami alkaliów na¬ wet wysokoprocentowymi (30%-owymi), to nie rozpada sie ona w nich na krótkie wlókienka elementarne, jak kora nie roz¬ wlókniona. Material ten w wodzie pecz¬ nieje tak, iz po moczeniu go otrzymuje siematerial wlóknisty, dajacy sie przasc i mogacy sluzyc jako material wysciala- jacy.Zaleznie od zasadowosci nadawanej wlóknu, mozna wytwarzac z tego mate¬ rialu róznego rodzaju wyroby. Mozna wy¬ twarzac wlókna grube i elastyczne, np. wlosie i fibre, albo tez wlókna miekkie, dajace sie przasc i zastepujace jute. Te¬ go rodzaju Wlókna mozna latwp bielic i barwic zwyklymi sposobami. Zasadowo obrobione wlókna mozna obrabiac kwasa¬ mi albo solami kwasnymi.Przez stosowanie odpowiedniej tem¬ peratury roztworów alkaliów mozna wply¬ wac w wysokim stopniu na jakosc wytwa¬ rzanych wyrobów. Równiez przez stoso¬ wanie fermentacji kory .przed obróbka roztworami alkaliów otrzymuje sie spe¬ cjalny material wlóknisty. To samo za¬ chodzi w tym przypadku, gdy z kory u- przednio usunie sie garbnik. Zawsze na¬ lezy jednak zwracac uwage na to, aby ko¬ ra przed obróbka jej srodkami chemicz¬ nymi byla rozkladana na wlókna. Dlugosc tych wlókien winna wynosic, zaleznie od celu stosowania jej, od ulamka milimetra do mniej wiecej 5 mm.Przyklad. Kore drzewa iglastego o- Jriera sie na czysto, ewentualnie po uprze¬ dnim moczeniu przez pewien czas. Pozo¬ stajaca warstwe lykowa tnie lub czesze sie na czesci wlókniste.Z rozwlóknionych czesci kory mozna ewentualnie w znany sposób wydzielac garbnik. Kore przed dalsza obróbka moz¬ na równiez poddawac fermentacji, a mia¬ nowicie przez szczepienie specjalnymi za¬ rodkami albo tez przez pozostawianie jej w spokoju w stanie zwilzonym z zachowa¬ niem zwykle stosowanych warunków.W ten sposób obrobiona albo tez nie¬ obrobiona rozwlókniona kore wklada sie do kapieli zasadowej. Mozna stosowac mniej lub bardziej stezone kapiele (5 — 30%-owe) przy czym czas obróbki moze byc dluzszy lub krótszy w temperaturze wyzszej lub nizszej. Zaleznie od wyzej wy¬ mienionych warunków otrzymuje sie ma¬ terial wlóknisty o róznych wlasciwosciach.Po pewnym czasie obróbki zasadowej, np. po kwadransie, material prasuje sie, przeplukuje i obrabia dodatkowo woda czesto zmieniajac wode.Nastepnie material wlóknisty w zwy¬ kly sposób poddaje sie suszeniu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania materialu wlók¬ nistego z kory drzew iglastych przez ob¬ róbke chemiczna, znamienny tym, ze ko¬ re lub lyko kory przed obróbka chemicz¬ na, poddaje sie rozwlóknianiu, ewentual¬ nie fermentacji i usuwaniu garbnika. Wilhelm Sailer. Zastepca: inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. DRUK. M. ARCT. CZC^NIAKOmSKA 225 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29129B1 true PL29129B1 (pl) | 1940-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1071706A (en) | A method of making paper which dissolves or rapidly disintegrates in water | |
| DE3001105A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines breies aus lignozellulose-haltigem fasergut | |
| US3041246A (en) | Enzymatic conversion of cellulosic fibers | |
| US2173474A (en) | Bleaching | |
| PL29129B1 (pl) | ||
| GB1095279A (en) | Bleaching pulps | |
| ES393360A1 (es) | Procedimiento de produccion de fibras totales. | |
| DE2307477C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von mechanischem Faserstoff aus harzreichen Holzarten wie Kiefernholz oder ähnlichen Arten | |
| US1843851A (en) | Process of degumming textile plants | |
| RU2175363C1 (ru) | Способ производства льняной ваты | |
| US2553781A (en) | Flame resistant cellulose fibrous materials and method of making same | |
| KR20150064626A (ko) | 팜슬러지를 이용한 펄프의 제조방법 | |
| US1968223A (en) | Process of treating paper pulp | |
| US1727375A (en) | Method of shrinking and felting animal fibers | |
| US1355571A (en) | Method of treating- flax or similar fiber and products | |
| DE338437C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Zerreissfestigkeit von Fasern | |
| US1795414A (en) | Manufacture of textile fibers | |
| KR830002507B1 (ko) | 견사 폐기물에서.실크 부직포의 제법 | |
| DE564553C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff | |
| DE533647C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zellstoff aus Pflanzenfaserstoffen mittels Chlors | |
| DE681359C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff mit hohem Gehalt an? ª‡-Cellulose | |
| DE325886C (de) | Verfahren zum Aufschliessen der Bastfaserschicht von Malvaceen | |
| DE407500C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinen Zellulosefasern aus zellulosehaltigen, durch inkrustierende Begleitstoffe verunreinigten Materialien, wie Zellstoff und pflanzlichen Faserstoffen | |
| US2371573A (en) | Process of making ramie yarn | |
| DE701598C (de) | Verfahren zur Herstellung von Textilstoffen aus Celluloseabkoemmlingen mit gerauhter Oberflaeche |