Najwiecej rozpowszechniony ze zna¬ nych sposobów wyrobu kos polega na tym, ze wykuwa sie je z jednego kawalka stali w drodze licznych oddzielnych trudnych przebiegów przy uzyciu mlotów rozma¬ itych.Podobne wytwarzanie jest technicznie przestarzale i kosztowne. Polega ono prze¬ de wszystkim na pracy recznej, wymaga wiec wykwalifikowanych robotników i da¬ je kosy róznorodne co do ksztaltu i wy¬ trzymalosci. Wiekszosc wspomnianych przebiegów wytwarzania wymaga nagrza¬ nia calej kosy lub jej czesci, na czym cier¬ pi struktura i wytrzymalosc stali.Znane sa wprawdzie sposoby walcowa¬ nia kos, wedlug których w kilku przebie¬ gach wytwarza sie wstepna forme jednej lub dwu zlaczonych ze soba kos. zaden jednak z tych sposobów nie okazal sie od¬ powiednim, ani technicznie, ani praktycz¬ nie.Tak np. wedlug jednego z tych sposo¬ bów z pretu walcowanego ksztaltu litery U wytlacza sie podwójny plaskownik, ze¬ spolony grzbietami; plaskownik ten po¬ siada zgrubienia na haki oraz odgiete kra¬ wedzie, przeznaczone na grzbiety kos. Pró¬ by wykazaly jednak, ze wytwarzanie po¬ dwójnych plaskowników w ten sposób jest niepraktyczne, a poza tym otrzymuje sie dziób bez grzbietu, co czyni tak wywalco- wana kose zupelnie niezdatna do uzytku, pomijajac juz to, ze jezyk równiez nie jest równoczesnie wywalcowywany.Przedmiot wynalazku niniejszego sta¬ nowi sposób wytwarzania kos, pozwalaja¬ cy uniknac tych wad. Polega on na tym,ze z jednego nagrzanego plaskiego kawal¬ ka stali ksztaltuje sie plótna dwu kos, zla¬ czonych ostrzami o ostatecznej lub prawie ostatecznej szerokosci i grubosci w ten sposób, ze na krawedziach podluznych po¬ wstaja grzbiety, a na krawedziach po¬ przecznych —¦ trzony i wasy, po czym zla¬ czone kosy dzieli sie na ukos na dwie 'po¬ jedyncze, które otrzymuja ostateczny ksztalt przez wyginanie.Walcowanie dwu kos, zlaczonych w ten sposób, ze plótna maja mniejsza szerokosc a wieksza grubosc, umozliwia dalsza obróbke pojedynczej kosy wedlug dotych¬ czasowych znanych sposobów.Zalaczony rysunek uwidocznia przy¬ klad sposobu wytwarzania kos wedlug wynalazku. Fig. 1, 2, 7 — 11 i 14 przed¬ stawiaja rózne przebiegi wytwarzania kos.Fig. 3, 4, 5 i 6 uwidoczniaja przekroje od¬ powiednio wzdluz linii: A — B, C — Dy E — F i G — H na fig. 2. Fig. 12 i 13 oraz 15 i 16 przedstawiaja w wiekszej skali widok i przekrój formy do obróbki w przebiegach, uwidocznionych na fig. 11 lub 14.Wytwarzanie kosy rozpoczyna sie od pociecia plaskiej tasmy stalowej 1 (fig. 1) na kawalki odpowiedniej dlugosci; kawal¬ ki te przez walcowanie w odpowiednio uksztaltowanej parze walców w jednym lub kilku przebiegach albo za pomoca kil¬ ku stopniowo ksztaltujacych par walców otrzymuja przedstawiony na fig. 2 w wi¬ doku i na fig. 3 do 5 w róznych przekro¬ jach wyprofilowany ksztalt dwu kos zla¬ czonych, których plótna 2 posiadaja na krawedziach podluznych grzbiety 3, 3, a na krawedziach poprzecznych trzony U; przy walcowaniu tym wytwarza sie rów¬ niez normalny jezyk 5, wiazacy trzon z wasem plótna. Jak widac z fig. 3 — 5, walce ksztaltujace 6, 7 sa odpowiednio wyprofilowane.Tak wytworzone dwie kosy zlaczone dzaeli sie na ukos na dwie kosy pojedyn¬ cze. Podzial ten nastepuje odpowiednio miedzy wykrojami 8, 9 (fig. 7), wykona¬ nymi przy koncach, a mianowicie przy przeciwleglych bokach poprzecznych. Fig. 7 i 8 przedstawiaja ciecie podluzne 10, wykonane w znany sposób na ukos tak, ie szerokosc plótna 2 kazdej z dwóch po¬ wstajacych przy tym kos zwieksza sie w kierunku jej trzonu k wzglednie w kierun¬ ku jezyczka 5, usztywniajacego was. Czyn¬ nosci wedlug fig. 7, 8 i 9 moga byc rów¬ niez wykonane w jednym przebiegu.W nastepnym przebiegu wytlacza sie warge 11 (fig. 10), uprzednio wysoko na¬ grzana, trzema ruchami skombinowanego tloczaka.Wyginanie zas kosy dokonywa sie w dwóch przebiegach, z których pierwszy obejmuje wygiecie dzioba kosy 12 (fig. 11), a drugi — wygiecie pozostalej dluz¬ szej czesci kosy, nadajace jej normalny ksztalt wedlug fig. 14. Obie czynnosci wy¬ konuje sie przez tloczenie w odpowiednich formach.Przedstawione na fig. 12 i 13 formy do wyginania dzioba 12 kosy skladaja sie z czesci dolnej 13, posiadajacej wklesla poduszke li o korytkowym przekroju po¬ przecznym, zakonczone z jednej strony wznoszaca sie ukosnie na zewnatrz scian¬ ka 15. Czesc górna 16 formy tworzy od¬ powiadajacy wkleslej czesci dolnej wypu¬ kly tloczak o siodelkowym przekroju po¬ przecznym w koncu dolnym, przechodzacy w ukosna scianke 18, odpowiadajaca sciance 15.Dzialanie tej formy polega na tym, ze kose osadza sie przednim koncem w polo¬ zeniu, uwidocznionym na rysunku, to jest z plótnem skierowanym do góry na pod¬ stawie, i uruchomia tloczak 16, przymoco¬ wany do ruchomej czesci prasy. Pod dzia¬ laniem tego tloczaka wygina sie zwolna i wytlacza w zadany ksztalt grzbiet kosy, a jednoczesnie pogrubia dziób jej w plasz¬ czyznie platna; zwiazanemu z tym faldo- — 2 —waniu plótna zapobiega sie w ten sposób, ze pod koniec omawianego wytlaczania ukosna scianka 18 górnej czesci formy zbliza sie zwolna do ukosnej scianki 15 czesci dolnej i naciska tak, ze plótnu kosy stopniowo przywraca sie plaski profil.Czesci górna i dolna formy sa ruchome, tak ze mozna je dokladnie ustawiac wza¬ jemnie. W tym celu czesc górna moze byc przestawiana w jednym kierunku za po¬ moca klina pletwowego 19 lub podobnego, czesc zas dolna, w kierunku prostopadlym do tamtego, za pomoca sruby 20 i wkladek.Wygiecia pozostalej czesci kosy, jak na fig. 14, dokonywa sie za pomoca formy, przedstawionej na fig. 15 i 16. Forma ta odpowiada na ogól opisanej wyzej, róz¬ niac sie od niej glównie wieksza dlugoscia górnej i dolnej czesci 13', ksztaltem wkle¬ slosci poduszki 11* i odpowiadajacym mu ksztaltem wypuklosci siodelkowej czesci górnej (nie uwidocznionej); ponadto ukosna scianka 15* poduszki 11* w jednym koncu (na fig. 15 na lewo) moze bardziej przewyzszac poduszke, aby pewniej pro¬ wadzic plótno kosy. Dzialanie tej formy jest w istocie swej takie samo, jak formy opisanej uprzednio, tylko kosa poddana jest wyginaniu na calej prawie swej dlu¬ gosci.Przy walcowaniu ksztaltu wedlug fig. 2 dwie kosy zlaczone wywalcowuje sie tak, ze zlaczone plótna kos otrzymuja juz osta¬ teczna grubosc i szerokosc; wiec do opisa¬ nych wyzej przebiegów wytwarzania przy¬ bywaja jedynie dalsze, znane juz, a mia¬ nowicie: lekkie klepanie na goraco, ksztal¬ towanie grzbietu, lekkie klepanie na zim¬ no i okrajanie, przy czym obróbka mlo¬ tem ma na celu wzmocnienie powstalej wskutek walcowania struktury stali kosy oraz wyciaganie plótna na szerokosc.Jak juz zaznaczono wyzej, walcowania dwu kos zlaczonych mozna dokonac rów¬ niez i w ten sposób, ze poszczególne plót¬ na kos uzyskuja mniejsza szerokosc i wieksza grubosc niz gotowe kosy. Taki ro¬ dzaj walcowania nadaje sie do polaczenia sposobu wedlug wynalazku ze starym spo¬ sobem; gdy przy zastosowaniu pierwszego sposobu wszystkie wyzej zaznaczone prze¬ biegi wytwórczosci wykonywa sie przy jednakowej temperaturze, to po rozcieciu zlaczonych kos na pojedyncze, plótno kaz¬ dej z kos moze byc wykute w ostatecznej formie i szerokosci wedlug jednego z do¬ tychczasowych sposobów. PL